CN213002469U - 一种混砂机 - Google Patents

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柳玉川
莫贻贵
訾陆坤
柳嵩
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本申请涉及一种混砂机,其包括混砂管和固定梁,所述混砂管内转动连接有驱动轴,所述驱动轴的一端与减速器的输出轴传动连接,所述混砂管靠近减速器的一端开设有进砂口和两个进液口,所述混砂管远离减速器的一端开设有出料口,所述驱动轴靠近减速器的一端固定设置有用于对砂粒进行输送的输送组件,所述驱动轴上从输送组件到远离减速器的一端固定设置有多个拨抓,多个所述拨抓的一端与驱动轴固定连接,多个所述拨抓的另一端与混砂管的内壁抵接,且多个所述拨抓在驱动轴上呈螺旋设置。本申请具有通过设置将粘附在混砂管内壁的砂粒、粘结剂和促进剂和进行刮掉,进而减少砂粒、粘结剂和促进剂粘附在混砂管内壁的情况发生的效果。

Description

一种混砂机
技术领域
本申请涉及混砂设备的技术领域,尤其是涉及一种混砂机。
背景技术
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件,把冶炼好的液态金属,用浇筑、压射、吸入或其他浇筑方法注入预先准备好的铸型中,冷却后经打磨等工序后得到一定形状、尺寸和性能的物件。在对铸件铸造过程中,通常会用到树脂砂,树脂砂是指以人工合成树脂作为粘结剂、促进剂和砂粒进行混合的型砂或芯砂。在对树脂砂进行混合时需要用到混砂机,将砂粒、粘结剂和促进剂注入混砂机中,继而使得砂粒、粘结剂和促进剂在混砂机中充分混合在一起。
在现有技术中,如公开号为CN207787607U的中国实用新型专利,公开了一种连续式混砂机,包括机座、连接于所述机座的混合装置和与所述混合装置连接的进砂斗,所述混合装置包括输送混砂机构和终混机构,所述输送混砂机构的一端连接所述进砂斗,另一端连接所述终混机构;所述输送混砂机构和所述终混机构的外侧均套设有温控筒,所述温控筒与所述输送混砂机构和所述终混机构之间存在用于通入温控介质的间隙;所述连续式混砂机还包括水雾装置,所述水雾装置分别与所述输送混砂机构和所述终混机构连通。该实用新型通过输送混砂机构和终混机构实现连续混砂,同时通过设置温控筒和水雾装置,在连续混砂过程中对砂温和内部湿度进行有效控制,有助于提高砂的性能。
针对上述中的相关技术,发明人认为在使用该混砂机对树脂砂进行制造的过程中,由于螺旋输送器与混砂管之间留有一定的间隙,所以在混砂机制造树脂砂的过程中,存在树脂砂粘附在混砂管内壁的缺陷。
实用新型内容
为了减少树脂砂粘附在混砂管内壁的情况发生,本申请提供一种混砂机。
本申请提供的一种混砂机采用如下的技术方案:
一种混砂机,包括混砂管和固定梁,所述混砂管和固定梁固定连接,且所述混砂管的一端固定设置有减速器,所述减速器的一侧固定连接有驱动电机,且驱动电机的输出轴与减速器的输入轴传动连接,所述混砂管内转动连接有驱动轴,所述驱动轴的一端与减速器的输出轴传动连接,所述混砂管靠近减速器的一端开设有进砂口和两个进液口,所述混砂管远离减速器的一端开设有出料口,所述驱动轴靠近减速器的一端固定设置有用于对砂粒进行输送的输送组件,所述驱动轴上从输送组件到远离减速器的一端固定设置有多个拨抓,多个所述拨抓的一端均与驱动轴固定连接,多个所述拨抓的另一端与混砂管的内壁抵接,且多个所述拨抓在驱动轴上呈螺旋设置。
通过采用上述技术方案,在使用混砂机对树脂砂进行制造时,将进砂口和外部的供砂装置的出砂口连接,将两进液口分别与粘结剂供液装置和促进剂供液装置连接,启动驱动电机,使得驱动电机带动减速器转动,继而使得减速器带动驱动轴转动,从而使得驱动轴带动输送组件对砂粒进行输送,进而使得砂粒被输送至两进液口的下方,最终使得砂粒与粘结剂和促进剂进行混合,然后使得拨抓对砂粒、粘结剂和促进剂进行运输,在拨抓对砂粒、粘结剂和促进剂进行运输同时并对砂粒、粘结剂和促进剂进行搅拌,在拨抓对砂粒、粘结剂和促进剂进行输送时拨抓远离驱动轴的一端与混砂管的内壁发生相对滑动,最终达到将粘附在混砂管内壁的砂粒、粘结剂和促进剂和进行刮掉,进而减少砂粒、粘结剂和促进剂粘附在混砂管内壁的情况发生。
优选的,多个所述拨抓分为正向拨抓、反向拨抓和出料拨抓,所述出料拨抓设置在驱动轴远离减速器的一端,所述正向拨抓设置在出料拨抓和输送组件之间,所述反向拨抓设置在正向拨抓之间。
通过采用上述技术方案,在混砂机工作时,正向拨抓对砂粒、粘结剂和促进剂进行正向的驱动,继而使得砂粒、粘结剂和促进剂朝向出料口运动,反向拨抓使得砂粒、粘结剂和促进剂朝向远离出料口的方向进行运动,从而使得反向拨抓对砂粒、粘结剂和促进剂形成反向的驱动力,进而使得方向运动的砂粒、粘结剂和促进剂和正向运动的砂粒、粘结剂和促进剂混合在一起,最终达到增加混砂机对砂粒、粘结剂和促进剂混合效果的作用,被正向拨抓输送到出料口的砂粒、粘结剂和促进剂被出料拨抓拨送出出料口,进而保证出料口的正常出料。
优选的,多个所述拨抓均包括支撑杆、连接片和刮板,所述刮板与连接片的一端垂直固定连接,所述连接片的另一端与支撑杆的一端固定连接,所述支撑杆的另一端与驱动轴固定连接,所述刮板远离支撑杆的一端与混砂管的内壁抵接。
通过采用上述技术方案,在驱动轴带动拨抓转动时,连接片和刮板对混砂管内的砂粒、粘结剂和促进剂进行搅拌,使得位于混砂管底部的砂粒、粘结剂和促进剂被连接片和刮板带至混砂管的顶部,继而使得顶部的砂粒、粘结剂和促进剂在自身重力、连接片和刮板的挤压下被落至混砂管的底部,最终达到增加混砂管内砂粒、粘结剂和促进剂混合效果的作用,在刮板和连接片对砂粒、粘结剂和促进剂进行输送作用时,支撑杆一方面对刮板和连接片进行支撑,支撑杆另一方面对砂粒、粘结剂和促进剂进行搅拌,从而达到增加搅拌效果的作用。
优选的,所述刮板远离支撑杆的一端固定设置有刀片,所述刀片的作用段与混砂管的内壁抵接。
通过采用上述技术方案,在拨抓对砂粒、粘结剂和促进剂进行搅拌运输时,刀片与混砂管的内壁抵接并发生相互摩擦,进而使得粘附在混砂管内壁的砂粒、粘结剂和促进剂被刀片刮下,进而减少砂粒、粘结剂和促进剂粘附混砂管内壁的情况发生。
优选的,所述驱动轴的经向截面呈正六边形,多个所述支撑杆设置在驱动轴的三个相互间隔的周侧面上。
通过采用上述技术方案,在混砂机对砂粒、粘结剂和促进剂进行混合时,经向截面呈正六边形的驱动轴转动时可以对混砂管内的原料进行挤压,继而起到搅拌的作用,间隔布置在支撑杆可以给砂粒、粘结剂和促进剂接触的时间和空间,进而增加混砂机的搅拌效果。
优选的,所述输送组件包括转动管和螺旋叶片,所述转动管与驱动轴同轴固定连接,所述螺旋叶片固定设置在转动管的周侧壁上。
通过采用上述技术方案,在驱动轴转动时,转动管与驱动轴同步转动,继而使得转动管带动螺旋叶片转动,从而使得螺旋叶片对经进砂口进入混砂管内的砂粒进行输送,进而使得砂粒被螺旋叶片输送至拨抓所在的位置,最终达到拨抓对砂粒进行输送的效果,在进砂口用螺旋叶片对砂粒进行输送,可以增加砂粒进入混砂管内的量,进而提高混砂机的混砂效率。
优选的,所述固定梁和混砂管平行设置,且所述进砂口和两个进液口均与固定梁连通设置。
通过采用上述技术方案,在使用混砂机时,通过螺栓副将固定梁固定,继而实现混砂机的固定,将外部的供砂装置和供液装置分别与进砂口和进液口连通,从而使得砂粒、粘结剂和促进剂进入混砂管内,将固定梁和混砂管平行设置可以增加混砂机工作时的稳定性。
优选的,所述固定梁对应进砂口固定设置有进砂管,所述固定梁对应两进液口均固定设置有进液管,两所述进液管远离固定梁的一端均开设有内螺纹。
通过采用上述技术方案,在使用混砂机时,将外部的供砂装置与进砂管连通设置,使得外部供砂装置的砂经进砂管进入混砂管内,将外部的供液装置的出液口与进液管螺纹连接,继而使得外部供液装置的粘结剂和促进剂经进液管进入混砂管内,外部供液装置的出液口与进液管螺纹连接可以增加外部供液装置与进液管之间的密封性,进而减少粘结剂和促进剂经供液装置和进液管之间的缝隙流出。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.通过设置混砂管、固定梁、减速器、驱动电机、驱动轴、进砂口、进液口、输送组件和拨抓,在使用混砂机对树脂砂进行制造时,将进砂口和外部的供砂装置的出砂口连接,将两进液口分别与粘结剂供液装置和促进剂供液装置连接,启动驱动电机,使得驱动电机带动减速器转动,继而使得减速器带动驱动轴转动,从而使得驱动轴带动输送组件对砂粒进行输送,进而使得砂粒被输送至两进液口的下方,最终使得砂粒与粘结剂和促进剂进行混合,然后使得拨抓对砂粒、粘结剂和促进剂进行运输,在拨抓对砂粒、粘结剂和促进剂进行运输同时并对砂粒、粘结剂和促进剂进行搅拌,在拨抓对砂粒、粘结剂和促进剂进行输送时拨抓远离驱动轴的一端与混砂管的内壁发生相对滑动,最终达到将粘附在混砂管内壁的砂粒、粘结剂和促进剂和进行刮掉,进而减少砂粒、粘结剂和促进剂粘附在混砂管内壁的情况发生;
2.通过设置正向拨抓、反向拨抓和出料拨抓,在混砂机工作时,正向拨抓对砂粒、粘结剂和促进剂进行正向的驱动,继而使得砂粒、粘结剂和促进剂朝向出料口运动,反向拨抓使得砂粒、粘结剂和促进剂朝向远离出料口的方向进行运动,从而使得反向拨抓对砂粒、粘结剂和促进剂形成反向的驱动力,进而使得方向运动的砂粒、粘结剂和促进剂和正向运动的砂粒、粘结剂和促进剂混合在一起,最终达到增加混砂机对砂粒、粘结剂和促进剂混合效果的作用,被正向拨抓输送到出料口的砂粒、粘结剂和促进剂被出料拨抓拨送出出料口,进而保证出料口的正常出料;
3.通过设置支撑杆、连接片和刮板,在驱动轴带动拨抓转动时,连接片和刮板对混砂管内的砂粒、粘结剂和促进剂进行搅拌,使得位于混砂管底部的砂粒、粘结剂和促进剂被连接片和刮板带至混砂管的顶部,继而使得顶部的砂粒、粘结剂和促进剂在自身重力、连接片和刮板的挤压下被落至混砂管的底部,最终达到增加混砂管内砂粒、粘结剂和促进剂混合效果的作用,在刮板和连接片对砂粒、粘结剂和促进剂进行输送作用时,支撑杆一方面对刮板和连接片进行支撑,支撑杆另一方面对砂粒、粘结剂和促进剂进行搅拌,从而达到增加搅拌效果的作用。
附图说明
图1是本申请的结构示意图;
图2是本申请的剖面图,主要示出混砂管的内部结构;
图3是驱动轴的结构示意图;
图4是拨抓的结构示意图。
附图标记说明:100、混砂管;110、驱动轴;120、进砂口;121、进砂管;130、进液口;131、进液管;140、出料口;200、固定梁;300、减速器;400、驱动电机;500、输送组件;510、转动管;520、螺旋叶片;600、拨抓;610、正向拨抓;611、支撑杆;612、连接片;613、刮板;614、刀片;620、反向拨抓;630、出料拨抓。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种混砂机。
参照图1和图2,一种混砂机包括混砂管100和固定梁200,混砂管100和固定梁200平行布置,且混砂管100和固定梁200固定连接。混砂管100的一端固定安装有减速器300,减速器300的一侧固定安装有驱动电机400,且驱动电机400的输出轴与减速器300的输入轴传动连接,混砂管100内转动连接有经向截面呈正六边形的驱动轴110,驱动轴110的一端与减速器300的输出轴传动连接。混砂管100靠近减速器300的一端与固定梁200连通开设有进砂口120和两个进液口130,且进砂口120和两进液口130沿远离减速器300的方向依次开设,混砂管100远离减速器300的一端开设有出料口140。固定梁200上对应进砂口120和进液口130固定连接有进砂管121,固定梁200对应两进液口130均固定连接有进液管131,且两进液管131远离混砂管100的一端均开设有内螺纹。
驱动轴110靠近减速器300的一端固定连接有用于对砂粒进行输送的输送组件500,且输送组件500位于进砂管121的整下方,输送组件500包括转动管510和螺旋叶片520,转动管510与驱动轴110同轴固定连接,螺旋叶片520固定连接在转动管510的周侧壁上。驱动轴110上从输送组件500到远离减速器300的一端固定连接有多个拨抓600,多个拨抓600的一端均与驱动轴110固定连接,多个拨抓600的另一端与混砂管100的内壁抵接,且多个拨抓600在驱动轴110上呈螺旋布置。
参照图3和图4,为了增加混砂机对砂粒、粘结剂和促进剂的搅拌效果,多个拨抓600均包括支撑杆611、连接片612和刮板613,刮板613与连接片612的一端垂直固定连接,连接片612的另一端与支撑杆611的一端固定连接,支撑杆611的另一端与驱动轴110固定连接,且多个支撑杆611均匀固定在驱动轴110三个相互间隔的周侧面上。刮板613远离支撑杆611的一端与混砂管100的内壁抵接,且刮板613远离支撑杆611的一端固定连接有刀片614,刀片614的作用段与混砂管100的内壁抵接。多个拨抓600分为正向拨抓610、反向拨抓620和出料拨抓630,出料拨抓630固定连接在驱动轴110远离减速器300的一端,正向拨抓610均匀间隔固定连接在出料拨抓630和转动管510之间,反向拨抓620固定连接在正向拨抓610之间。且正向拨抓610与驱动轴110的经向截面之间呈正45度夹角布置,且正向拨抓610平行于螺旋叶片520的螺旋方向布置,反向拨抓620与驱动轴110的经向截面之间呈负45度夹角布置,出料拨抓630平行于驱动轴110的轴线方向布置。
本申请实施例一种混砂机的实施原理为:在使用混砂机对砂粒、粘结剂和促进剂进行混合时,将固定梁200固定,继而使得混砂机被固定。然后将外部的供砂装置的出砂口与进砂管121连通,从而使得外部供砂装置的砂粒的可以进入混砂管100中,将外部的供液装置的出液管与进液管131螺纹连接,进而使得外部供液装置中的粘结剂和促进剂经进液管131进入混砂管100中。启动驱动电机400,使得驱动电机400带动转动管510转动,同时转动管510带动螺旋叶片520转动,从而使得堵在进砂管121中的砂粒被螺旋叶片520输送至拨抓600所在的位置。在砂粒被螺旋叶片520输送至拨抓600所在位置的同时砂粒与粘结剂和促进剂混合,从而使得拨抓600对砂粒、粘结剂和促进剂进行运输,当砂粒、粘结剂和促进剂被运输至反向拨抓620所在的位置时,反向拨抓620对砂粒、粘结剂和促进剂进行反向输送,进而使得被反向输送的砂粒、粘结剂和促进剂和被正向输送的砂粒、粘结剂和促进剂相互融合,进而增加混砂机的混砂效果。在砂粒、粘结剂和促进剂被输送至远离减速器300所在的位置后,出料拨抓630对砂粒、粘结剂和促进剂进行拨送,进而使得被混合好的树脂砂经出料口140落下。在拨抓600对砂粒、粘结剂和促进剂输送时,拨抓600上的刀片614与混砂管100的内壁抵接且发生相互摩擦,进而使得刀片614将混砂管100上粘附的砂粒、粘结剂和促进剂刮下。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混砂机,其特征在于:包括混砂管(100)和固定梁(200),所述混砂管(100)和固定梁(200)固定连接,且所述混砂管(100)的一端固定设置有减速器(300),所述减速器(300)的一侧固定连接有驱动电机(400),且驱动电机(400)的输出轴与减速器(300)的输入轴传动连接,所述混砂管(100)内转动连接有驱动轴(110),所述驱动轴(110)的一端与减速器(300)的输出轴传动连接,所述混砂管(100)靠近减速器(300)的一端开设有进砂口(120)和两个进液口(130),所述混砂管(100)远离减速器(300)的一端开设有出料口(140),所述驱动轴(110)靠近减速器(300)的一端固定设置有用于对砂粒进行输送的输送组件(500),所述驱动轴(110)上从输送组件(500)到远离减速器(300)的一端固定设置有多个拨抓(600),多个所述拨抓(600)的一端均与驱动轴(110)固定连接,多个所述拨抓(600)的另一端与混砂管(100)的内壁抵接,且多个所述拨抓(600)在驱动轴(110)上呈螺旋设置。
2.根据权利要求1所述的一种混砂机,其特征在于:多个所述拨抓(600)分为正向拨抓(610)、反向拨抓(620)和出料拨抓(630),所述出料拨抓(630)设置在驱动轴(110)远离减速器(300)的一端,所述正向拨抓(610)设置在出料拨抓(630)和输送组件(500)之间,所述反向拨抓(620)设置在正向拨抓(610)之间。
3.根据权利要求2所述的一种混砂机,其特征在于:多个所述拨抓(600)均包括支撑杆(611)、连接片(612)和刮板(613),所述刮板(613)与连接片(612)的一端垂直固定连接,所述连接片(612)的另一端与支撑杆(611)的一端固定连接,所述支撑杆(611)的另一端与驱动轴(110)固定连接,所述刮板(613)远离支撑杆(611)的一端与混砂管(100)的内壁抵接。
4.根据权利要求3所述的一种混砂机,其特征在于:所述刮板(613)远离支撑杆(611)的一端固定设置有刀片(614),所述刀片(614)的作用段与混砂管(100)的内壁抵接。
5.根据权利要求4所述的一种混砂机,其特征在于:所述驱动轴(110)的经向截面呈正六边形,多个所述支撑杆(611)设置在驱动轴(110)的三个相互间隔的周侧面上。
6.根据权利要求5所述的一种混砂机,其特征在于:所述输送组件(500)包括转动管(510)和螺旋叶片(520),所述转动管(510)与驱动轴(110)同轴固定连接,所述螺旋叶片(520)固定设置在转动管(510)的周侧壁上。
7.根据权利要求1所述的一种混砂机,其特征在于:所述固定梁(200)和混砂管(100)平行设置,且所述进砂口(120)和两个进液口(130)均与固定梁(200)连通设置。
8.根据权利要求2所述的一种混砂机,其特征在于:所述固定梁(200)对应进砂口(120)固定设置有进砂管(121),所述固定梁(200)对应两进液口(130)均固定设置有进液管(131),两所述进液管(131)远离固定梁(200)的一端均开设有内螺纹。
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