CN219851979U - 一种高效连续混砂机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种高效连续混砂机，包括混砂机体，所述混砂机体内设置有能够在混砂机体内转动且轴线竖直设置的搅拌杆，所述混砂机体的左右两端均设置有进料斗，所述混砂机体的底端设置有出料管；所述混砂机体的左右两端均连通有渡料箱，所述进料斗连通于渡料箱顶端，所述渡料箱内转动装配有轴线水平设置的搅拌轴，所述搅拌轴内侧端延伸至混砂机体内部，所述搅拌杆和搅拌轴分别由不同的电机驱动旋转，本装置结构紧凑、操作简单有效，通过在混砂机的侧端开设渡料槽，使得型砂在搅拌杆和搅拌轴不同方向的双重搅拌下会相互流通，使得砂子能够更快的混合均匀，提高搅拌效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及型砂加工技术领域，具体是一种高效连续混砂机。
背景技术
在工业生产中，砂子的使用量因为建筑行业的兴起，导致砂子的使用量剧增，从而派生处的混砂机，被广泛的应用在了各个工业场合，混砂机是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备。
在公告号为CN215657666U的中国实用新型专利中公开了一种混砂机，其技术要点为：包括桶体，其为上下密闭的圆桶状，其顶部和底部分别固定连接有进料管和出料管；转轴，其转动连接在桶体底部，其与桶体同轴且伸入桶体中；转动板，其固定在转轴顶部且与转轴同轴，其贯穿桶体顶部；转动杆，其转动连接在转轴上且向下伸入桶体内，其设置有两个且围绕转动板轴线排布；但上述技术中混砂机转轴只能向着水平方向进行搅拌，桶体内的上层与下层的物料不能充分流通混合，使上层物料与下层物料混合不均匀，往往需要不能够搅拌均匀。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效连续混砂机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效连续混砂机，包括混砂机体，所述混砂机体内设置有能够在混砂机体内转动且轴线竖直设置的搅拌杆，所述混砂机体的左右两端均设置有进料斗，所述混砂机体的底端设置有出料管；所述混砂机体的左右两端均连通有渡料箱，所述进料斗连通于渡料箱顶端，所述渡料箱内转动装配有轴线水平设置的搅拌轴，所述搅拌轴内侧端延伸至混砂机体内部，所述搅拌杆和搅拌轴分别由不同的电机驱动旋转。
进一步的，所述搅拌杆的表面装配有若干搅拌叶片，所述搅拌杆表面中部的搅拌叶片长度为其他部位搅拌叶片的一半，所述搅拌轴与搅拌杆中部的搅拌叶片处于同一水平面，且搅拌轴延伸至该搅拌叶片侧方。
进一步的，所述搅拌轴表面装配有若干辅助叶片，处于渡料箱内部的辅助叶片呈倾斜设置，处于混砂机体内部的辅助叶片呈竖直设置。
进一步的，所述搅拌杆的表面底端安装有刮杆，所述刮杆的底面与混砂机体内部底面抵接。
进一步的，所述进料斗的纵向截面呈沿投料进入方向逐渐变窄结构，所述进料斗的进料开口上铰接设置有盖板。
进一步的，所述进料斗通过若干螺钉可拆卸地装配于渡料箱顶部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本装置结构紧凑、操作简单有效，通过在混砂机的侧端开设渡料槽，使得型砂在搅拌杆和搅拌轴不同方向的双重搅拌下会相互流通，使得砂子能够更快的混合均匀，提高搅拌效率。
附图说明
图1为本实用新型一种高效连续混砂机的结构示意图；
图2为本实用新型一种高效连续混砂机的主视图。
图中，混砂机体-1、搅拌杆-2、进料斗-3、出料管-4、渡料箱-5、搅拌轴-6、搅拌叶片-7、辅助叶片-8、刮杆-9。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示，一种高效连续混砂机，包括混砂机体1，混砂机体1内设置有能够在混砂机体1内转动且轴线竖直设置的搅拌杆2，混砂机体1的左右两端均设置有进料斗3，混砂机体1的底端设置有出料管4；混砂机体1的左右两端均连通有渡料箱5，进料斗3连通于渡料箱5顶端，渡料箱5内转动装配有轴线水平设置的搅拌轴6，搅拌轴6内侧端延伸至混砂机体1内部，搅拌杆2和搅拌轴6分别由不同的电机驱动旋转。
在本实施例中，搅拌杆2的表面装配有若干搅拌叶片7，搅拌杆2表面中部的搅拌叶片7长度为其他部位搅拌叶片7的一半，搅拌轴6与搅拌杆2中部的搅拌叶片7处于同一水平面，且搅拌轴6延伸至该搅拌叶片7侧方。
在本实施例中，搅拌轴6表面装配有若干辅助叶片8，处于渡料箱5内部的辅助叶片8呈倾斜设置，处于混砂机体1内部的辅助叶片8呈竖直设置。
在本实施例中，搅拌杆2的表面底端安装有刮杆9，刮杆的底面与混砂机体1内部底面抵接，在进行卸料的过程中，刮杆9需要慢速搅拌，将砂子运出，可有效防止物料粘附在混砂机体1底部。
在本实施例中，进料斗的纵向截面呈沿投料进入方向逐渐变窄结构，进料斗的进料开口上铰接设置有盖板，盖板可防止内部粉尘不会从投料口逸散，可有效起到除尘作用；进料斗通过若干螺钉可拆卸地装配于渡料箱5顶部，工作人员可通过将进料斗拆卸下，从而对渡料槽内部进行检修。
本实施例的工作原理如下：
本装置通过两侧开设有的进料斗进料，从而可将砂与液态固化剂和树脂两种物料同时投入到混砂机体1内部，物料从进料斗进入到渡料槽内后，经过旋转的辅助叶片8将结块的物料打散并随之输送至混砂机体1内部，完成入料作业后通过搅拌杆2对混砂机体1内的砂子进行搅拌，同时内部辅助叶片8的转动可将混砂机体1内的上层与下层的物料充分流通混合，使上层物料与下层物料混合均匀，并加快物料混合速度。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高效连续混砂机，包括混砂机体，所述混砂机体内设置有能够在混砂机体内转动且轴线竖直设置的搅拌杆，其特征在于：所述混砂机体的左右两端均设置有进料斗，所述混砂机体的底端设置有出料管；
所述混砂机体的左右两端均连通有渡料箱，所述进料斗连通于渡料箱顶端，所述渡料箱内转动装配有轴线水平设置的搅拌轴，所述搅拌轴内侧端延伸至混砂机体内部，所述搅拌杆和搅拌轴分别由不同的电机驱动旋转。
2.根据权利要求1所述的一种高效连续混砂机，其特征在于：所述搅拌杆的表面装配有若干搅拌叶片，所述搅拌杆表面中部的搅拌叶片长度为其他部位搅拌叶片的一半，所述搅拌轴与搅拌杆中部的搅拌叶片处于同一水平面，且搅拌轴延伸至该搅拌叶片侧方。
3.根据权利要求2所述的一种高效连续混砂机，其特征在于：所述搅拌轴表面装配有若干辅助叶片，处于渡料箱内部的辅助叶片呈倾斜设置，处于混砂机体内部的辅助叶片呈竖直设置。
4.根据权利要求2所述的一种高效连续混砂机，其特征在于：所述搅拌杆的表面底端安装有刮杆，所述刮杆的底面与混砂机体内部底面抵接。
5.根据权利要求1所述的一种高效连续混砂机，其特征在于：所述进料斗的纵向截面呈沿投料进入方向逐渐变窄结构，所述进料斗的进料开口上铰接设置有盖板。
6.根据权利要求5所述的一种高效连续混砂机，其特征在于：所述进料斗通过若干螺钉可拆卸地装配于渡料箱顶部。
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