CN209886600U - 一种精密铸造用混砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种精密铸造用混砂机，包括混砂桶、碾压推料机构和混合机构，所述混砂桶的中心处设有相应的圆筒状混砂腔，所述混砂桶于所述圆筒状混砂腔的中心处向内转动安装有相应的驱动轴，所述混合机构包含按等角度固接到所述驱动轴上的四个拌料杆，相邻两个拌料杆之间分别成同心圆形状固接有2‑4个相应的拌料弧形板，所述拌料弧形板的外表面分别倾斜固接有相应的弧形拌料叶片；所述碾压推料机构包含固接于所述四个拌料杆外端的四个弧形压板，所述弧形压板的前端向外翻折形成弧形推料板，弧形压板的后端向内翻折形成弧形压料板。本实用新型的物料松料和拌料过程相辅相成，从而能有效快速使型砂中各组分均匀混合。

Description

一种精密铸造用混砂机

技术领域

本实用新型涉及一种混砂机，具体是指一种精密铸造用混砂机。

背景技术

混砂机是一种被广泛应用在铸造工业中的砂处理设备，它能够使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面。砂料在与粘结剂接触后容易粘接成块状，因此需要通过物料碾压机构对粘接成块状的物料进行打散，再通过拌料机构对打散后的物料进行搅拌作业，使物料进一步均匀混合。通过不断的打散和拌料动作，最终有效使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面。现有的混砂机的物料碾压机构一般采用碾压轮，其主要通过碾压轮和混砂桶侧壁形成的压料效果实现对物料的打散，由于碾压轮的路径固定，对于没有集中于碾压轮和混砂桶侧壁之间的物料，只能依靠拌料机构进行打散，因此容易产生物料打散不全面的问题。加上碾压轮的设置占用了固定的空间，导致拌料机构的设置空间受影响，拌料机构与碾压轮的动作无法达到合理的配合，导致物料搅拌作业的效果和效率也受到影响。为确保型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面，目前更多的做法只能是延长混砂机的作业时间，导致生产效率降低，生产成本增加，不符合现代化工业生产的需求。因此，设计一款能够有效对物料进行全面打散，同时能够对物料进行全面拌料，且物料的松料和拌料过程相辅相成，从而能够有效快速使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的精密铸造用混砂机是本实用新型的研究目的。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型在于提供一种精密铸造用混砂机，该精密铸造用混砂机能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。

本实用新型的技术方案是：

一种精密铸造用混砂机，包括混砂桶、碾压推料机构和混合机构，所述混砂桶的中心处设有相应的圆筒状混砂腔，所述圆筒状混砂腔的开口处密封连接有相应的封盖，所述混砂桶于所述圆筒状混砂腔的中心处向内转动安装有相应的驱动轴，所述驱动轴由固接于混砂桶外侧的驱动机构进行驱动；所述混合机构包含按等角度固接到所述驱动轴上的四个拌料杆，相邻两个拌料杆之间分别成同心圆形状固接有2-4个相应的拌料弧形板，所述拌料弧形板的外表面分别倾斜固接有相应的弧形拌料叶片；所述碾压推料机构包含固接于所述四个拌料杆外端的四个弧形压板，所述弧形压板的前端向外翻折形成弧形推料板，弧形压板的后端向内翻折形成弧形压料板，所述弧形压料板的端部与圆筒状混砂腔的侧壁成间隙设置。

所述混砂桶的上端一侧向下倾斜设置有一连通至所述圆筒状混砂腔内的进料通道，所述进料通道未连接到圆筒状混砂腔内的一端连接有相应的接料斗。

所述混砂桶的底端中间位置向上设置有一连通至所述圆筒状混砂腔底部的出料通道，所述出料通道上设有相应的出料阀门。

所述混砂桶由相应的支脚进行支撑，所述支脚的底部分别固接有相应的定位板。

所述驱动机构包含驱动电机和连接到所述驱动电机输出轴上的减速器，所述驱动轴连接到所述减速器的输出轴。

所述封盖通过法兰连接方式连接到所述圆筒状混砂腔的开口处。

本实用新型的优点：

本实用新型在混料过程中，拌料杆带动各个弧形压板对物料进行压散，打散过程中，向外翻折形成的弧形推料板可有效对聚集于圆筒状混砂腔周边各个部位的物料形成推动，使聚集于圆筒状混砂腔周边上的物料大幅被挤入弧形压板的后端，在弧形压板后端的弧形压料板的挤压下，有效使物料松散。松散后的物料容易落入圆筒状混砂腔内，在松散的物料落入圆筒状混砂腔内的过程中，随着拌料杆进行转动的拌料弧形板，以及设置于弧形拌料板上的弧形拌料叶片就会对物料形成高效的拌料作业，在弧形拌料板和弧形拌料叶片的搅拌作用下，物料进一步松散和混合，并在离心力的作用下，再次聚集进入圆筒状混砂腔周边，在弧形压板的作用下再次进行松料作业。物料的松料、拌料过程循环交替进行，既能有效对物料进行全面打散，同时能够对物料进行全面拌料，且物料的松料和拌料过程相辅相成，从而能够有效快速使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面，有效提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的后视图。

图3为本实用新型的剖视图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：

参考图1-3，一种精密铸造用混砂机，包括混砂桶1、碾压推料机构2和混合机构3，所述混砂桶1的中心处设有相应的圆筒状混砂腔101，所述圆筒状混砂腔101的开口处密封连接有相应的封盖4，所述混砂桶1于所述圆筒状混砂腔101的中心处向内转动安装有相应的驱动轴5，所述驱动轴5由固接于混砂桶1外侧的驱动机构6进行驱动；所述混合机构3包含按等角度固接到所述驱动轴5上的四个拌料杆301，相邻两个拌料杆301之间分别成同心圆形状固接有2个相应的拌料弧形板302，所述拌料弧形板302的外表面分别倾斜固接有相应的弧形拌料叶片303；所述碾压推料机构2包含固接于所述四个拌料杆301外端的四个弧形压板201，所述弧形压板201的前端向外翻折形成弧形推料板202，弧形压板201的后端向内翻折形成弧形压料板203，所述弧形压料板203的端部与圆筒状混砂腔101的侧壁成间隙设置。

所述混砂桶1的上端一侧向下倾斜设置有一连通至所述圆筒状混砂腔101内的进料通道7，所述进料通道7未连接到圆筒状混砂腔101内的一端连接有相应的接料斗8。所述混砂桶1的底端中间位置向上设置有一连通至所述圆筒状混砂腔底部的出料通道9，所述出料通道9上设有相应的出料阀门10。

所述混砂桶1由相应的支脚11进行支撑，所述支脚11的底部分别固接有相应的定位板12。所述驱动机构6包含驱动电机601和连接到所述驱动电机601输出轴上的减速器602，所述驱动轴5连接到所述减速器602的输出轴。所述封盖4通过法兰连接方式连接到所述圆筒状混砂腔101的开口处。

混料过程中，拌料杆301带动各个弧形压板201对物料进行压散，打散过程中，向外翻折形成的弧形推料板202可有效对聚集于圆筒状混砂腔101周边各个部位的物料形成推动，使聚集于圆筒状混砂腔101周边上的物料大幅被挤入弧形压板201的后端，在弧形压板201后端的弧形压料板203的挤压下，有效使物料松散。松散后的物料容易落入圆筒状混砂腔101内，在松散的物料落入圆筒状混砂腔101内的过程中，随着拌料杆301进行转动的拌料弧形板302，以及设置于弧形拌料板302上的弧形拌料叶片303就会对物料形成高效的拌料作业，在弧形拌料板302和弧形拌料叶片303的搅拌作用下，物料进一步松散和混合，并在离心力的作用下，再次聚集进入圆筒状混砂腔101周边，在弧形压板201的作用下再次进行松料作业。物料的松料、拌料过程循环交替进行，既能有效对物料进行全面打散，同时能够对物料进行全面拌料，且物料的松料和拌料过程相辅相成，从而能够有效快速使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面，有效提高生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型的涵盖范围。

Claims (6)

1.一种精密铸造用混砂机，包括混砂桶、碾压推料机构和混合机构，其特征在于：所述混砂桶的中心处设有相应的圆筒状混砂腔，所述圆筒状混砂腔的开口处密封连接有相应的封盖，所述混砂桶于所述圆筒状混砂腔的中心处向内转动安装有相应的驱动轴，所述驱动轴由固接于混砂桶外侧的驱动机构进行驱动；所述混合机构包含按等角度固接到所述驱动轴上的四个拌料杆，相邻两个拌料杆之间分别成同心圆形状固接有2-4个相应的拌料弧形板，所述拌料弧形板的外表面分别倾斜固接有相应的弧形拌料叶片；所述碾压推料机构包含固接于所述四个拌料杆外端的四个弧形压板，所述弧形压板的前端向外翻折形成弧形推料板，弧形压板的后端向内翻折形成弧形压料板，所述弧形压料板的端部与圆筒状混砂腔的侧壁成间隙设置。

2.根据权利要求1所述的一种精密铸造用混砂机，其特征在于：所述混砂桶的上端一侧向下倾斜设置有一连通至所述圆筒状混砂腔内的进料通道，所述进料通道未连接到圆筒状混砂腔内的一端连接有相应的接料斗。

3.根据权利要求1所述的一种精密铸造用混砂机，其特征在于：所述混砂桶的底端中间位置向上设置有一连通至所述圆筒状混砂腔底部的出料通道，所述出料通道上设有相应的出料阀门。

4.根据权利要求1所述的一种精密铸造用混砂机，其特征在于：所述混砂桶由相应的支脚进行支撑，所述支脚的底部分别固接有相应的定位板。

5.根据权利要求1所述的一种精密铸造用混砂机，其特征在于：所述驱动机构包含驱动电机和连接到所述驱动电机输出轴上的减速器，所述驱动轴连接到所述减速器的输出轴。

6.根据权利要求1所述的一种精密铸造用混砂机，其特征在于：所述封盖通过法兰连接方式连接到所述圆筒状混砂腔的开口处。

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