CN217318554U - 一种陶瓷用炼泥机 - Google Patents

Abstract

一种陶瓷用炼泥机，包括机架、设置在机架上的搅拌筒，所述搅拌筒内设置有搅拌轴，所述搅拌轴一端穿过搅拌筒固定连接有传动轮；所述搅拌筒靠近传动轮一端的侧面开设有进料口，所述搅拌筒远离传动轮的一端开设有出料口，其中，所述搅拌筒上设置有位于进料口和出料口之间的真空搅拌装置；所述搅拌筒靠近出料口一端的外表面设置有用于定位搅拌轴的定位组件；从而本实用新型的陶瓷用炼泥机能够使得陶土充分混合，并通过搅拌轴的转动能够将搅拌好的陶土从出料孔输送出去，从而完全代替了人工，大大减少了劳动量，实现了全自动化生产，提高了工作效率。

Description

一种陶瓷用炼泥机

技术领域

本实用新型涉及陶瓷制作领域，具体为一种陶瓷用炼泥机。

背景技术

陶瓷炼泥机是一种用于炼制制作陶瓷、电瓷等泥料的设备，其作用是将用于滚压的泥料搅拌均匀，让水分分布均匀，抽出泥料中包裹的空气，让压制的产品更加均实；而现有技术中的真空炼泥机的搅泥室结构较为简单，搅拌效果差，从而影响泥料的均实度，导致制造出的陶瓷产品质量不高。

其次，陶瓷炼泥机内的搅拌轴在搅拌的过程中不稳定，容易造成晃动，进而影响泥料的均实度，导致制造出的陶瓷产品质量不高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种陶瓷用炼泥机。

为了解决这一技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种陶瓷用炼泥机，包括机架、设置在机架上的搅拌筒，所述搅拌筒内设置有搅拌轴，所述搅拌轴一端穿过搅拌筒固定连接有传动轮；所述搅拌筒靠近传动轮一端的侧面开设有进料口，所述搅拌筒远离传动轮的一端开设有出料口，其中，所述搅拌筒上设置有位于进料口和出料口之间的真空搅拌装置；所述搅拌筒靠近出料口一端的外表面设置有用于定位搅拌轴的定位组件。

在一个实施方式中，所述真空搅拌装置包括搅拌腔、设置在搅拌腔内的转轴Ⅰ和转轴Ⅱ以及设置在转轴Ⅰ和转轴Ⅱ上的搅拌滚轮。

在一个实施方式中，所述转轴Ⅰ和所述转轴Ⅱ并列设置早搅拌腔内，且所述转轴Ⅰ和所述转轴Ⅱ的一端穿过搅拌腔分别固定连接有转动轮Ⅰ和转动轮Ⅱ。

在一个实施方式中，所述搅拌腔的外表面固定设置有电机座，所述电机座上设置有转动电机，所述转动电机的输出轴固定连接有与转动轮Ⅰ和转动轮Ⅱ相啮合的转动轮Ⅲ和从动轮。

在一个实施方式中，所述定位组件包括套设在搅拌轴上的轴承定位件、与轴承定位件固定连接的定位杆。

在一个实施方式中，所述搅拌轴上固定设置有搅拌叶。

在一个实施方式中，所述机架上还设置有带动传动轮转动的电机。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的陶瓷用炼泥机，通过机架、搅拌筒，搅拌轴、传动轮、进料口、出料口以及真空搅拌装置的设置能够使得陶土充分混合，并通过搅拌轴的转动能够将搅拌好的陶土从出料孔输送出去，从而完全代替了人工，大大减少了劳动量，实现了全自动化生产，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型侧视立体结构示意图。

图中：10、机架，20、搅拌筒，30、搅拌轴，40、传动轮，50、进料口，60、出料口，61、轴承定位件，62、定位杆，70、搅拌叶，110、搅拌腔，120、转轴Ⅰ，121、转动轮Ⅰ，130、转轴Ⅱ，131、转动轮Ⅱ，140、搅拌滚轮，150、电机座，160、转动电机，161、转动轮Ⅲ。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特征细节仅仅是为了帮助全面理解本实用新型的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本实用新型的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，省略了对已知功能和构造的描述。

应理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“一实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本实用新型的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在一个实施例中”或“在一实施例中”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。

在本实用新型的各种实施例中，应理解，下述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本实用新型实施例的实施过程构成任何限定。

应理解，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请所提供的实施例中，应理解，“与A相应的B”表示B与A相关联，根据A可以确定B。但还应理解，根据A确定B并不意味着仅仅根据A确定B，还可以根据A和/或其它信息确定B。

如图1-2所示，一种陶瓷用炼泥机，包括机架10、机架10上设置有搅拌筒20，搅拌筒20内设置有搅拌轴30，搅拌轴30的一端穿过搅拌筒20并固定连接有传动轮40，且机架10上还设置有带动传动轮40转动的电机，同时搅拌轴30上固定设置有搅拌叶70，从而通过电机的运行能够带动搅拌轴30在搅拌筒20内转动，并通过搅拌轴30上的搅拌叶70对搅拌筒20内的陶土进行充分搅拌。

搅拌筒20靠近传动轮40一端的侧面开设有进料口50；搅拌筒20远离传动轮40的一端开设有出料口60，从而需要的搅拌的陶土从进料口50进入搅拌筒20，陶土在搅拌筒20内搅拌好后通过搅拌轴30和搅拌叶70的作用将搅拌好的陶土从出料口60输送出来。

搅拌筒20上设置有位于进料口50和出料口60之间的真空搅拌装置，真空搅拌装置包括搅拌腔110、设置在搅拌腔110内的转轴Ⅰ120和转轴Ⅱ130以及设置在转轴Ⅰ120和转轴Ⅱ130上的搅拌滚轮140；具体地，转轴Ⅰ120和转轴Ⅱ130并列设置在搅拌腔110内，且转轴Ⅰ120和所述转轴Ⅱ130的一端穿过搅拌腔110分别固定连接有转动轮Ⅰ121和转动轮Ⅱ131；此外，搅拌腔110的外表面固定设置有电机座150，电机座150上设置有转动电机160，转动电机160的输出轴固定连接有与转动轮Ⅰ121和转动轮Ⅱ131相啮合的转动轮Ⅲ161和从动轮162；从而搅拌筒20内的陶土在搅拌轴30和搅拌叶70的作用进行搅拌，同时当搅拌轴30和搅拌叶70输送至搅拌腔110时，搅拌腔110内的的两个搅拌滚轮140通过转动电机160的转动能够对陶土进一步地搅拌，使得陶土更加充分的搅拌。

搅拌筒20靠近出料口60一端的外表面设置有用于定位搅拌轴30的定位组件，定位组件包括套设在搅拌轴30上的轴承定位件61、与轴承定位件61固定连接的定位杆62；从而通过轴承定位件61和定位杆62的设置能够使得搅拌轴30和搅拌叶70更好的定位在搅拌筒20内，防止搅拌轴30在搅拌的过程中晃动，使得陶土搅拌的不充分。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型技术方案进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (7)

1.一种陶瓷用炼泥机，包括机架(10)、设置在机架(10)上的搅拌筒(20)，所述搅拌筒(20)内设置有搅拌轴(30)，其特征在于：所述搅拌轴(30)一端穿过搅拌筒(20)固定连接有传动轮(40)；所述搅拌筒(20)靠近传动轮(40)一端的侧面开设有进料口(50)，所述搅拌筒(20)远离传动轮(40)的一端开设有出料口(60)，其中，所述搅拌筒(20)上设置有位于进料口(50)和出料口(60)之间的真空搅拌装置；所述搅拌筒(20)靠近出料口(60)一端的外表面设置有用于定位搅拌轴(30)的定位组件。

2.根据权利要求1所述的陶瓷用炼泥机，其特征在于：所述真空搅拌装置包括搅拌腔(110)、设置在搅拌腔(110)内的转轴Ⅰ(120)和转轴Ⅱ(130)以及设置在转轴Ⅰ(120)和转轴Ⅱ(130)上的搅拌滚轮(140)。

3.根据权利要求2所述的陶瓷用炼泥机，其特征在于：所述转轴Ⅰ(120)和所述转轴Ⅱ(130)并列设置在搅拌腔(110)内，且所述转轴Ⅰ(120)和所述转轴Ⅱ(130)的一端穿过搅拌腔(110)分别固定连接有转动轮Ⅰ(121)和转动轮Ⅱ(131)。

4.根据权利要求3所述的陶瓷用炼泥机，其特征在于：所述搅拌腔(110)的外表面固定设置有电机座(150)，所述电机座(150)上设置有转动电机(160)，所述转动电机(160)的输出轴固定连接有与转动轮Ⅰ(121)和转动轮Ⅱ(131)相啮合的转动轮Ⅲ(161)和从动轮(162)。

5.根据权利要求1所述的陶瓷用炼泥机，其特征在于：所述定位组件包括套设在搅拌轴(30)上的轴承定位件(61)、与轴承定位件(61)固定连接的定位杆(62)。

6.根据权利要求5所述的陶瓷用炼泥机，其特征在于：所述搅拌轴(30)上固定设置有搅拌叶(70)。

7.根据权利要求6所述的陶瓷用炼泥机，其特征在于：所述机架(10)上还设置有带动传动轮(40)转动的电机。

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