CN115723244A - 混凝土搅拌混合机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了混凝土搅拌混合机构，涉及混凝土搅拌技术领域，包括搅拌筒、端盖、固定安装于搅拌筒下部的固定架与位于搅拌筒下方的螺旋输送机，匀料板的下侧固定安装有与其内部连通的若干个匀料筒，转动环的外表面固定安装有固定杆。本发明通过匀料板、匀料筒、落料口、拨杆与拨块的配合设置，可提高对掺合料和外加剂投加的均匀性，通过第一螺纹轴、拉轴、压杆、连接环、安装杆与刮杆的配合设置，使清洁工作更加的方便快捷，通过转动环、连接杆、安装块、螺栓、第二螺母、固定杆与导槽的设置，可对螺旋输送机出料端的朝向进行调整，通过第二螺纹轴、第一螺母、连接块与转动轴的设置，可对螺旋输送机出料端的高度进行调整。

Description

混凝土搅拌混合机构

技术领域

本发明涉及混凝土搅拌技术领域，具体为混凝土搅拌混合机构。

背景技术

当今社会发展迅速，尤为突出的就是建筑业的发展。在建筑工程中，通常都会用到混凝土，而且对混凝土的使用依赖度高，混凝土是由水泥、砂、石和水所组成，另外还常加入适量的掺合料和外加剂，在混凝土中，砂、石起骨架作用，称为骨料，水泥与水形成水泥浆，水泥浆包裹在骨料表面并填充其空隙，在硬化前，水泥浆起润滑作用，赋予拌合物一定的和易性，便于施工，水泥浆硬化后，则将骨料胶结为一个坚实的整体。

现有技术CN 213999990 U中公开的一种新型混凝土搅拌机构，包括搅拌筒，搅拌筒顶部安装有机箱，位于机箱内部右侧通过固定架固定转动机，并在搅拌筒顶部于机箱左侧设有进料口，在搅拌筒内部安装有搅拌轴，搅拌轴顶部的连接轮处于机箱内部，并且连接轮与转动机通过连接带连接，搅拌轴上焊接螺旋桨叶，虽然该搅拌机构在搅拌轴上设有螺旋桨叶和翻料板，同时在搅拌轴的下端设有拨料板，可以对混凝土进行均匀的搅拌，在搅拌筒的底部设有下料轴，下料轴处于出料筒内部，可以防止产生堵塞的情况，增加出料效率，并且混凝土通过输送轴的输送，不仅可以提高输送的效率，而且可以对混凝土进行过进一步的混合，但是该搅拌机构以及传统的搅拌机构都是采用直接投加的方式对掺合料和外加剂进行添加，无法将掺合料和外加剂均匀的撒进搅拌筒内，这就会导致掺合料以及外加剂与骨料的混合效率较低，进而对混凝土的整体搅拌效率造成一定的影响，而且该搅拌机构以及传统中的搅拌机构中的搅拌筒在搅拌工作完成后其内壁容易粘附上混凝土残留，然而清理工作又有些繁琐麻烦，费时费力，并且该搅拌机构下部出料用的输送筒采用固定的设置方式，因此其出料口不便于根据实际使用需求进行相应的适配调整，致使适应性、实用性以及灵活性一般。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了混凝土搅拌混合机构，具备可提高对掺合料和外加剂投加的均匀性，使清洁工作更加的方便快捷，省时省力，并对螺旋输送机出料端的朝向根据实际使用需求进行调整，同时可对螺旋输送机出料端的高度根据实际使用需求进行调整等优点，解决了背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现上述可提高对掺合料和外加剂投加的均匀性，使清洁工作更加的方便快捷，省时省力，并对螺旋输送机出料端的朝向根据实际使用需求进行调整，同时可对螺旋输送机出料端的高度根据实际使用需求进行调整的目的，本发明提供如下技术方案：混凝土搅拌混合机构，包括搅拌筒、端盖、固定安装于搅拌筒下部的固定架与位于搅拌筒下方的螺旋输送机，所述搅拌筒内部的上下部均固定安装有支撑架，上部支撑架的中部通过密封轴承转动安装有传动轴，传动轴的外表面位于端盖的正下方固定安装有匀料板，匀料板的下侧固定安装有与其内部连通的若干个匀料筒，匀料筒的下表面开设有若干个落料口，端盖的内顶壁固定安装有向下延伸至匀料板内的拨杆，拨杆的下端固定安装有拨块；

所述传动轴的下端固定安装有搅拌轴，搅拌轴的上下部均通过密封轴承转动安装有连接环，且搅拌轴的外表面固定安装有抵接于连接环上表面的挡环，连接环的一侧固定安装有安装杆，安装杆的外端沿竖向固定安装有抵接于搅拌筒内表面的刮杆，传动轴的内部螺纹连接有第一螺纹轴，第一螺纹轴的下端固定安装有插接于传动轴以及搅拌轴内的拉轴，拉轴的上部以及下端均转动安装有压杆；

所述搅拌筒的下部位于固定架的正下方转动安装有转动环，转动环的外表面固定安装有两个呈对称分布的连接杆，且搅拌筒的上表面固定安装有出料仓，出料仓的外表面固定安装有连接轴，且出料仓通过连接轴转动安装于连接杆的下部，转动环的外表面固定安装有固定杆，固定杆的内部开设有上下贯通的导槽，导槽的内部沿竖向贯穿插接有倒T型的螺栓，固定架的外表面一侧焊接有套接于螺栓外部的安装块，且螺栓的上部螺纹安装有抵接于安装块上表面的第二螺母；

所述转动环的外表面一侧通过转轴转动安装有连接块，连接块的内部转动安装有转动轴，转动轴的外端固定安装有第二螺纹轴，且出料仓的上侧通过转轴转动安装有第一螺母，第一螺母螺纹安装于第二螺纹轴的外部。

优选的，所述端盖固定安装于搅拌筒的上表面，端盖的上表面一侧固定安装有机箱，且传动轴通过向上贯穿端盖以及机箱而延伸出搅拌筒，机箱的内部固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端以及传动轴的外部均固定安装有同高度的传动轮，传动轮的外部传动安装有传动带。

优选的，所述匀料板以及匀料筒均设置于上部支撑架的正上方，匀料板的形状为倒置的圆台型，且匀料板的内部为上部开口的中空状，匀料筒呈倾斜设置，若干个匀料筒呈环形阵列分布，且若干个落料口沿匀料筒的轴线方向呈线性阵列分布。

优选的，所述端盖上表面另一侧插接固定有连接管，连接管的下端向下延伸至匀料板的内部，且连接管的上端固定安装有投加斗。

优选的，所述端盖的上表面前部安装有入料斗，搅拌筒的外周插接固定有若干个延伸至内部的注水管，注水管的内端安装有固定安装于搅拌筒内表面的喷头，且搅拌筒的下端开设有出料口，搅拌轴的下端通过密封轴承转动安装于下部支撑架的中部，且搅拌轴的上部分别固定安装有螺旋桨叶与搅拌桨，且搅拌轴的下部位于出料口的上部固定安装有下料桨叶。

优选的，所述固定架的内部固定安装有两个呈对称分布的气缸，两个气缸的伸缩端均固定安装有沿水平方向滑动设置于出料口内部的阻隔板，且两个阻隔板之间相互抵接。

优选的，所述第一螺纹轴向上延伸出传动轴，且第一螺纹轴的上部固定安装有把手，搅拌轴的上下部分别位于连接环的正下方均开设有与压杆相适配的滑槽，压杆滑动设置于滑槽的内部。

优选的，所述搅拌筒的下部固定安装有抵接于转动环下表面的固定环，固定杆的形状为圆弧型，且导槽的断面形状为阶梯形。

优选的，所述搅拌筒的外部固定安装有底座，螺旋输送机位于底座的内部，且螺旋输送机的出料端向外延伸出底座。

优选的，所述连接块与第二螺纹轴均呈倾斜设置，且第二螺纹轴的下端安装有第二把手，所述转动轴的形状为工字型。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了混凝土搅拌混合机构，具备以下有益效果：

1、该混凝土搅拌混合机构，通过匀料板、匀料筒、落料口、拨杆与拨块的配合设置，可使掺合料和外加剂均匀洒在混凝土骨料上，可有效提高对掺合料和外加剂投加的均匀性，从而使得掺合料以及外加剂与骨料能够更加快速的混合，以此来提高外加剂与骨料混合效率，进一步提高对混凝土整体的搅拌效率。

2、该混凝土搅拌混合机构，通过第一螺纹轴、拉轴、压杆、连接环、安装杆与刮杆的配合设置，搅拌轴带动刮杆公转时即可将搅拌筒内壁上的残留进行刮除，此时再通过注水管与喷头对搅拌筒的内壁进行冲刷喷淋即可有效去除内壁残留，使得清洁工作更加的方便快捷，省时省力，便于后期的使用。

3、该混凝土搅拌混合机构，通过转动环、连接杆、安装块、螺栓、第二螺母、固定杆与导槽的配合设置，拧松第二螺母后即可对螺旋输送机的出料端的出料角度进行调整，最终实现对螺旋输送机出料端的朝向角度根据实际使用需求进行适配调整的目的，提高该混合机构的适应性、实用性以及灵活性。

4、该混凝土搅拌混合机构，通过第二螺纹轴、第一螺母、连接块与转动轴的配合设置，由于第二螺纹轴与第一螺母之间时螺纹连接，因此通过拧动第二螺纹轴即可实现对螺旋输送机出料端的高度根据实际需求进行适配调整的目的，进一步提高该混合机构的适应性以及实用性，进一步提高该混合机构的适应性、实用性以及灵活性。

附图说明

图1为本发明正视剖视结构示意图；

图2为本发明正视立体结构示意图；

图3为本发明侧视剖视局部结构示意图；

图4为本发明图1中A处放大结构示意图；

图5为本发明匀料板俯视立体结构示意图；

图6为本发明正视剖视局部结构示意图；

图7为本发明图6中B处放大结构示意图；

图8为本发明图1中C处放大结构示意图；

图9为本发明固定杆正视立体结构示意图；

图10为本发明图2中D处放大结构示意图。

图中：1、搅拌筒；2、端盖；3、入料斗；4、机箱；5、投加斗；6、连接管；7、底座；8、螺旋输送机；9、出料仓；10、固定架；11、传动轴；12、搅拌轴；13、螺旋桨叶；14、搅拌桨；15、下料桨叶；16、匀料板；17、匀料筒；18、落料口；19、拨杆；20、拨块；21、支撑架；22、第一螺纹轴；23、拉轴；24、滑槽；25、压杆；26、连接环；27、挡环；28、安装杆；29、刮杆；30、气缸；31、阻隔板；32、转动环；33、固定环；34、连接杆；35、连接轴；36、第二螺纹轴；37、第一螺母；38、连接块；39、转动轴；40、固定杆；41、导槽；42、螺栓；43、第二螺母；44、安装块；45、伺服电机；46、注水管；47、喷头；50、出料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图5，本发明提供技术方案：混凝土搅拌混合机构，包括搅拌筒1、端盖2、固定安装于搅拌筒1下部的固定架10与位于搅拌筒1下方的螺旋输送机8，搅拌筒1内部的上下部均固定安装有支撑架21，上部支撑架21的中部通过密封轴承转动安装有传动轴11，端盖2固定安装于搅拌筒1的上表面，端盖2的上表面一侧固定安装有机箱4，且传动轴11通过向上贯穿端盖2以及机箱4而延伸出搅拌筒1，机箱4的内部固定安装有伺服电机45，伺服电机45的输出端以及传动轴11的外部均固定安装有同高度的传动轮，传动轮的外部传动安装有传动带，传动轴11的外表面位于端盖2的正下方固定安装有匀料板16，匀料板16的下侧固定安装有与其内部连通的若干个匀料筒17，匀料筒17的下表面开设有若干个落料口18，匀料板16以及匀料筒17均设置于上部支撑架21的正上方，匀料板16的形状为倒置的圆台型，且匀料板16的内部为上部开口的中空状，匀料筒17呈倾斜设置，若干个匀料筒17呈环形阵列分布，且若干个落料口18沿匀料筒17的轴线方向呈线性阵列分布，端盖2的内顶壁固定安装有向下延伸至匀料板16内的拨杆19，拨杆19的下端固定安装有拨块20，端盖2上表面另一侧插接固定有连接管6，连接管6的下端向下延伸至匀料板16的内部，且连接管6的上端固定安装有投加斗5，端盖2的上表面前部安装有入料斗3，搅拌筒1的外周插接固定有若干个延伸至内部的注水管46，注水管46的内端安装有固定安装于搅拌筒1内表面的喷头47，且搅拌筒1的下端开设有出料口50，搅拌轴12的下端通过密封轴承转动安装于下部支撑架21的中部，且搅拌轴12的上部分别固定安装有螺旋桨叶13与搅拌桨14，且搅拌轴12的下部位于出料口50的上部固定安装有下料桨叶15，固定架10的内部固定安装有两个呈对称分布的气缸30，两个气缸30的伸缩端均固定安装有沿水平方向滑动设置于出料口50内部的阻隔板31，且两个阻隔板31之间相互抵接。

使用时，伺服电机45的输出端可通过传动轮以及传动带带动传动轴11与搅拌轴12进行转动，从而通过螺旋桨叶13与搅拌桨14对内部的混凝土进行搅拌，在搅拌加工的过程中，通过投加斗5处进行投加掺合料和外加剂，然后掺合料和外加剂通过连接管6落进匀料板16内，而匀料板16又会随着传动轴11进行转动，因此在拨杆19与拨块20的拨动下可将掺合料和外加剂拨进随着匀料板16转动的匀料筒17内，最后掺合料和外加剂再通过匀料筒17的下端开口以及落料口18均匀洒在混凝土骨料上，可有效提高对掺合料和外加剂投加的均匀性，从而使得掺合料以及外加剂与骨料能够更加快速的混合，以此来提高外加剂与骨料混合效率，进一步提高对混凝土整体的搅拌效率。

实施例2

请参阅图1、图6与图7，本发明提供技术方案：混凝土搅拌混合机构，传动轴11的下端固定安装有搅拌轴12，搅拌轴12的上下部均通过密封轴承转动安装有连接环26，且搅拌轴12的外表面固定安装有抵接于连接环26上表面的挡环27，连接环26的一侧固定安装有安装杆28，安装杆28的外端沿竖向固定安装有抵接于搅拌筒1内表面的刮杆29，传动轴11的内部螺纹连接有第一螺纹轴22，第一螺纹轴22的下端固定安装有插接于传动轴11以及搅拌轴12内的拉轴23，拉轴23的上部以及下端均转动安装有压杆25，第一螺纹轴22向上延伸出传动轴11，且第一螺纹轴22的上部固定安装有把手，搅拌轴12的上下部分别位于连接环26的正下方均开设有与压杆25相适配的滑槽24，压杆25滑动设置于滑槽24的内部。

使用时，由于连接环26通过密封轴承安装于搅拌轴12上，因此在搅拌轴12转动进行搅拌时连接环26、安装杆28与刮杆29不会进行转动，当需要对内部进行清洁时通过第一把手拧动第一螺纹轴22即可向上拉动拉轴23，拉轴23再拉动压杆25在滑槽24内向上滑动，并使其紧压在连接环26的下表面，从而将连接环26固定在搅拌轴12上，此时搅拌轴12再转动即可带动刮杆29进行公转，从而将搅拌筒1内壁上的残留进行刮除，此时再通过注水管46与喷头47对搅拌筒1的内壁进行冲刷喷淋即可有效去除内壁残留，使得清洁工作更加的方便快捷，省时省力，便于后期的使用。

实施例3

请参阅图1至图3、图8与图9，本发明提供技术方案：混凝土搅拌混合机构，搅拌筒1的外部固定安装有底座7，螺旋输送机8位于底座7的内部，且螺旋输送机8的出料端向外延伸出底座7，搅拌筒1的下部位于固定架10的正下方转动安装有转动环32，转动环32的外表面固定安装有两个呈对称分布的连接杆34，且搅拌筒1的上表面固定安装有出料仓9，出料仓9的外表面固定安装有连接轴35，且出料仓9通过连接轴35转动安装于连接杆34的下部，转动环32的外表面固定安装有固定杆40，固定杆40的内部开设有上下贯通的导槽41，搅拌筒1的下部固定安装有抵接于转动环32下表面的固定环33，固定杆40的形状为圆弧型，且导槽41的断面形状为阶梯形，导槽41的内部沿竖向贯穿插接有倒T型的螺栓42，固定架10的外表面一侧焊接有套接于螺栓42外部的安装块44，且螺栓42的上部螺纹安装有抵接于安装块44上表面的第二螺母43。

使用时，拧松第二螺母43使其脱离安装块44的上表面，此时即可通过推动或拉动螺旋输送机8来带动其随着转动环32在水平方向上转动，在此过程中螺栓42也会在导槽41内滑动，将螺旋输送机8的出料端调整到合适的出料角度后再拧紧第二螺母43使其紧压在安装块44的上表面，即可将螺栓42紧压在导槽41内，从而将转动环32以及螺旋输送机8锁紧固定，该机构可实现对螺旋输送机8出料端的朝向角度根据实际使用需求进行适配调整的目的，提高该混合机构的适应性、实用性以及灵活性。

实施例4

请参阅图1至图3、图8与图10，本发明提供技术方案：混凝土搅拌混合机构，转动环32的外表面一侧通过转轴转动安装有连接块38，连接块38的内部转动安装有转动轴39，转动轴39的外端固定安装有第二螺纹轴36，且出料仓9的上侧通过转轴转动安装有第一螺母37，第一螺母37螺纹安装于第二螺纹轴36的外部，连接块38与第二螺纹轴36均呈倾斜设置，且第二螺纹轴36的下端安装有第二把手，转动轴39的形状为工字型。

使用时，由于第二螺纹轴36与第一螺母37之间时螺纹连接，因此通过拧动第二螺纹轴36即可通过第一螺母37向斜下方推动或向斜上方拉动出料仓9，从而带动螺旋输送机8与出料仓9通过连接轴35在连接杆34上倾斜转动，即可实现对螺旋输送机8出料端的高度根据实际需求进行适配调整的目的，进一步提高该混合机构的适应性以及实用性，进一步提高该混合机构的适应性、实用性以及灵活性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.混凝土搅拌混合机构，包括搅拌筒、端盖、固定安装于搅拌筒下部的固定架与位于搅拌筒下方的螺旋输送机，其特征在于：所述搅拌筒内部的上下部均固定安装有支撑架，上部支撑架的中部通过密封轴承转动安装有传动轴，传动轴的外表面位于端盖的正下方固定安装有匀料板，匀料板的下侧固定安装有与其内部连通的若干个匀料筒，匀料筒的下表面开设有若干个落料口，端盖的内顶壁固定安装有向下延伸至匀料板内的拨杆，拨杆的下端固定安装有拨块；

所述传动轴的下端固定安装有搅拌轴，搅拌轴的上下部均通过密封轴承转动安装有连接环，且搅拌轴的外表面固定安装有抵接于连接环上表面的挡环，连接环的一侧固定安装有安装杆，安装杆的外端沿竖向固定安装有抵接于搅拌筒内表面的刮杆，传动轴的内部螺纹连接有第一螺纹轴，第一螺纹轴的下端固定安装有插接于传动轴以及搅拌轴内的拉轴，拉轴的上部以及下端均转动安装有压杆；

所述搅拌筒的下部位于固定架的正下方转动安装有转动环，转动环的外表面固定安装有两个呈对称分布的连接杆，且搅拌筒的上表面固定安装有出料仓，出料仓的外表面固定安装有连接轴，且出料仓通过连接轴转动安装于连接杆的下部，转动环的外表面固定安装有固定杆，固定杆的内部开设有上下贯通的导槽，导槽的内部沿竖向贯穿插接有倒T型的螺栓，固定架的外表面一侧焊接有套接于螺栓外部的安装块，且螺栓的上部螺纹安装有抵接于安装块上表面的第二螺母；

所述转动环的外表面一侧通过转轴转动安装有连接块，连接块的内部转动安装有转动轴，转动轴的外端固定安装有第二螺纹轴，且出料仓的上侧通过转轴转动安装有第一螺母，第一螺母螺纹安装于第二螺纹轴的外部。

2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌混合机构，其特征在于：所述端盖固定安装于搅拌筒的上表面，端盖的上表面一侧固定安装有机箱，且传动轴通过向上贯穿端盖以及机箱而延伸出搅拌筒，机箱的内部固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端以及传动轴的外部均固定安装有同高度的传动轮，传动轮的外部传动安装有传动带。

3.根据权利要求1所述的混凝土搅拌混合机构，其特征在于：所述匀料板以及匀料筒均设置于上部支撑架的正上方，匀料板的形状为倒置的圆台型，且匀料板的内部为上部开口的中空状，匀料筒呈倾斜设置，若干个匀料筒呈环形阵列分布，且若干个落料口沿匀料筒的轴线方向呈线性阵列分布。

4.根据权利要求1所述的混凝土搅拌混合机构，其特征在于：所述端盖上表面另一侧插接固定有连接管，连接管的下端向下延伸至匀料板的内部，且连接管的上端固定安装有投加斗。

5.根据权利要求1所述的混凝土搅拌混合机构，其特征在于：所述端盖的上表面前部安装有入料斗，搅拌筒的外周插接固定有若干个延伸至内部的注水管，注水管的内端安装有固定安装于搅拌筒内表面的喷头，且搅拌筒的下端开设有出料口，搅拌轴的下端通过密封轴承转动安装于下部支撑架的中部，且搅拌轴的上部分别固定安装有螺旋桨叶与搅拌桨，且搅拌轴的下部位于出料口的上部固定安装有下料桨叶。

6.根据权利要求5所述的混凝土搅拌混合机构，其特征在于：所述固定架的内部固定安装有两个呈对称分布的气缸，两个气缸的伸缩端均固定安装有沿水平方向滑动设置于出料口内部的阻隔板，且两个阻隔板之间相互抵接。

7.根据权利要求1所述的混凝土搅拌混合机构，其特征在于：所述第一螺纹轴向上延伸出传动轴，且第一螺纹轴的上部固定安装有把手，搅拌轴的上下部分别位于连接环的正下方均开设有与压杆相适配的滑槽，压杆滑动设置于滑槽的内部。

8.根据权利要求1所述的混凝土搅拌混合机构，其特征在于：所述搅拌筒的下部固定安装有抵接于转动环下表面的固定环，固定杆的形状为圆弧型，且导槽的断面形状为阶梯形。

9.根据权利要求1所述的混凝土搅拌混合机构，其特征在于：所述搅拌筒的外部固定安装有底座，螺旋输送机位于底座的内部，且螺旋输送机的出料端向外延伸出底座。

10.根据权利要求1所述的混凝土搅拌混合机构，其特征在于：所述连接块与第二螺纹轴均呈倾斜设置，且第二螺纹轴的下端安装有第二把手，所述转动轴的形状为工字型。

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