CN212331411U - 一种砂浆制备装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种砂浆制备装置,包括水平设置的搅料筒,搅料筒的顶部设有进料口,搅料筒的底部设有出料口;砂浆制备装置还包括搅料机构;搅料机构包括搅料电机,搅料电机固定连接有搅料轴,搅料轴上固定连接有若干个位于搅料筒内的搅料部件;若干个搅料部件前、后间隔设置在搅料轴上;搅料部件包括若干个环形分布在搅料轴上的搅料板,搅料板的外端固定连接有环形肋条,环形肋条上固定连接有若干个环形分布的加强杆,若干个加强杆贯穿若干个环形肋条;搅料轴的后端部固定连接有端部搅拌部件。采用上述装置部件设计不仅能够快速将砂浆物料均匀搅拌,且上述装置部件设计,实现横卧搅拌,避免物料水分搅拌不均一。

Description

一种砂浆制备装置
技术领域
本实用新型涉及砂浆制备装置领域,尤其涉及的是一种砂浆制备装置。
背景技术
砂浆是建筑施工常规使用的建筑材料,现有技术中,施工过程中,大都采用将砂浆加工制备后,运输到施工现场进行施工。
在砂浆制备过程中,搅拌混料时砂浆制备过程中较为重要的步骤,由于,砂浆的重量大,粘稠度高,搅拌混料过程中,搅拌机构较为吃力,造成在加工过程中,为了提高搅拌混料效果,需要增加搅拌时间,提高混料搅拌效果。
实际工作过程中,虽然通过增加搅拌时间,提高了搅拌混料的效果,但是,效果提高不够明显,造成上述技术缺陷的原因在于:现有技术公开的搅拌设备,多为立式搅拌设备,搅拌过程中,水分容易沉积在砂浆的底部,造成混料搅拌不均匀。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种砂浆制备装置。
本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的:
一种砂浆制备装置,包括水平设置的搅料筒,所述搅料筒的顶部设有进料口,所述搅料筒的底部设有出料口;
所述砂浆制备装置还包括搅料机构;
所述搅料机构包括搅料电机,所述搅料电机固定连接有搅料轴,所述搅料轴上固定连接有若干个位于搅料筒内的搅料部件;
若干个所述搅料部件前、后间隔设置在搅料轴上;
所述搅料部件包括若干个环形分布在搅料轴上的搅料板,所述搅料板的外端固定连接有环形肋条,所述环形肋条上固定连接有若干个环形分布的加强杆,若干个所述加强杆贯穿若干个所述环形肋条;
所述搅料轴的后端部固定连接有端部搅拌部件。
优选地,所述搅料筒的前、后侧壁具有锥形筒盖。
优选地,所述搅料轴贯穿位于前侧部位所述锥形筒盖;
所述搅料轴与锥形筒盖转动连接,所述锥形筒盖上装配有与搅料轴配合的轴承,所述搅料轴与轴承转动连接。
优选地,位于后侧部位所述锥形筒盖上固定连接有把手。
优选地,所述端部搅拌部件包括固定连接在转轴端部位置的搅动盘,所述搅动盘设有若干个搅料齿。
优选地,所述搅动盘上固定连接有若干个环形分布的搅料件。
优选地,所述搅料件包括固定连接在搅动盘前后侧壁上的连接杆,所述连接杆的顶部之间固定连接有搅拌端板。
优选地,所述连接杆为L形的焊接杆,所述连接杆焊接在搅动盘上。
本实用新型相比现有技术具有以下优点:
通过搅料筒实现以横卧的方式对砂浆物料进行搅拌,避免因水分沉淀在搅料筒的底部造成混料不均。
通过设计搅料电机、搅料轴、搅料轴固定连接前后分布的搅拌部件、搅拌部件采用搅料板、环形肋条、加强杆贯穿环形肋条设计实现搅料电机驱动搅料轴转动,在搅料轴转动过程中,搅料板不断的对物料翻料,物料在搅拌的转动过程中反复翻动,砂浆物料能够充分的进行混料。采用环形肋条、加强杆设计,将所有前后分布的搅拌部件连接一体,实现对于黏度大、重量大的砂浆物料充分搅动。
通过设计端部搅拌部件对搅料筒后侧死角部位的砂浆物料进行搅动,具体采用搅动盘、连接杆焊接搅拌端板实现充分对搅料筒的端部死角位置进行搅料。
采用上述装置部件设计不仅能够快速将砂浆物料均匀搅拌,且上述装置部件设计,实现横卧搅拌,避免物料水分搅拌不均一。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图;
图2是本实用新型实施例中搅料机构的结构示意图;
图3是本实用新型实施例图2中前视图;
图4是本实用新型实施例中端部搅拌部件连接搅料轴的结构示意图;
图5是本实用新型实施例图4中俯视图;
图6是本实用新型实施例4中前视图;
图7是本实用新型实施例图4中另一种视角下的结构示意图。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明,本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
如图1-7所示,一种砂浆制备装置,包括水平设置的搅料筒1,所述搅料筒1的顶部设有进料口11,所述搅料筒1的底部设有出料口12。上述砂浆制备装置还包括搅料机构;
搅料机构包括搅料电机21,所述搅料电机21固定连接有搅料轴,所述搅料轴上固定连接有若干个位于搅料筒1内的搅料部件22;若干个所述搅料部件22前、后间隔设置在搅料轴上。
搅料部件22的具体结构如下:
搅料部件22包括若干个环形阵列分布在搅料轴上的搅料板222,搅料板222采用焊接方式焊接,在每个搅料部件22中搅料板222的外端固定连接有环形肋条221,所述环形肋条221上固定连接有若干个环形分布的加强杆223,若干个所述加强杆223贯穿若干个所述环形肋条221。
搅料筒1的前、后侧壁具有锥形筒盖,按照现有方式,将锥形筒盖设计成可拆卸方式装配,如锥形筒盖采用螺纹连接方式连接。
上述所述搅料轴贯穿位于前侧部位所述锥形筒盖,搅料轴与锥形筒盖转动连接,所述锥形筒盖上装配有与搅料轴配合的轴承,所述搅料轴与轴承转动连接。位于后侧部位所述锥形筒盖上固定连接有把手
所述搅料轴的后端部固定连接有端部搅拌部件3。
端部搅拌部件3包括固定连接在转轴端部位置的搅动盘31,所述搅动盘31设有若干个搅料齿。搅动盘31上固定连接有若干个环形分布的搅料件。搅料件包括固定连接在搅动盘31前后侧壁上的连接杆321,所述连接杆321的顶部之间固定连接有搅拌端板32。
连接杆321为L形的焊接杆,所述连接杆321焊接在搅动盘31上。
首先,将物料从进料口11加入(上述进料口11、出料口12均设有筒盖),此时,打开搅料电机21,搅料电机21驱动搅料轴转动,在搅料轴转动过程中,搅料板222不断的对物料翻料,物料在搅拌的转动过程中反复翻动,砂浆物料能够充分的进行混料。采用环形肋条221、加强杆223设计,将所有前后分布的搅拌部件连接一体,实现对于黏度大、重量大的砂浆物料充分搅动。
同时,搅拌混料过程中,端部位置的端部搅拌部件3对搅料筒1后侧死角部位的砂浆物料进行搅动,具体该过过程中,搅动盘31跟随搅动搅料齿适当的将物料破碎,搅料件发挥端部搅拌物料,在搅拌端板32旋转过程中物料充分搅动。
采用上述装置部件设计优点在于:
通过搅料筒1实现以横卧的方式对砂浆物料进行搅拌,避免因水分沉淀在搅料筒1的底部造成混料不均。
通过设计搅料电机21、搅料轴、搅料轴固定连接前后分布的搅拌部件、搅拌部件采用搅料板222、环形肋条221、加强杆223贯穿环形肋条221设计实现搅料电机21驱动搅料轴转动,在搅料轴转动过程中,搅料板222不断的对物料翻料,物料在搅拌的转动过程中反复翻动,砂浆物料能够充分的进行混料。采用环形肋条221、加强杆223设计,将所有前、后分布的搅拌部件连接一体,实现对于黏度大、重量大的砂浆物料充分搅动。
通过设计端部搅拌部件3对搅料筒1后侧死角部位的砂浆物料进行搅动,具体采用搅动盘31、连接杆321焊接搅拌端板32实现充分对搅料筒1的端部死角位置进行搅料。
采用上述装置部件设计不仅能够快速将砂浆物料均匀搅拌,且上述装置部件设计,实现横卧搅拌,避免物料水分搅拌不均一。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种砂浆制备装置,其特征在于,包括水平设置的搅料筒,所述搅料筒的顶部设有进料口,所述搅料筒的底部设有出料口;
所述砂浆制备装置还包括搅料机构;
所述搅料机构包括搅料电机,所述搅料电机固定连接有搅料轴,所述搅料轴上固定连接有若干个位于搅料筒内的搅料部件;
若干个所述搅料部件前、后间隔设置在搅料轴上;
所述搅料部件包括若干个环形分布在搅料轴上的搅料板,所述搅料板的外端固定连接有环形肋条,所述环形肋条上固定连接有若干个环形分布的加强杆,若干个所述加强杆贯穿若干个所述环形肋条;
所述搅料轴的后端部固定连接有端部搅拌部件。
2.根据权利要求1所述的砂浆制备装置,其特征在于,所述搅料筒的前、后侧壁具有锥形筒盖。
3.根据权利要求2所述的砂浆制备装置,其特征在于,所述搅料轴贯穿位于前侧部位所述锥形筒盖;
所述搅料轴与锥形筒盖转动连接,所述锥形筒盖上装配有与搅料轴配合的轴承,所述搅料轴与轴承转动连接。
4.根据权利要求3所述的砂浆制备装置,其特征在于,位于后侧部位所述锥形筒盖上固定连接有把手。
5.根据权利要求4所述的砂浆制备装置,其特征在于,所述端部搅拌部件包括固定连接在转轴端部位置的搅动盘,所述搅动盘设有若干个搅料齿。
6.根据权利要求5所述的砂浆制备装置,其特征在于,所述搅动盘上固定连接有若干个环形分布的搅料件。
7.根据权利要求6所述的砂浆制备装置,其特征在于,所述搅料件包括固定连接在搅动盘前后侧壁上的连接杆,所述连接杆的顶部之间固定连接有搅拌端板。
8.根据权利要求7所述的砂浆制备装置,其特征在于,所述连接杆为L形的焊接杆,所述连接杆焊接在搅动盘上。
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