CN111761725A - 一种便于快速出料的水泥混凝土生产设备及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了水泥混凝土生产设备技术领域的一种便于快速出料的水泥混凝土生产设备，包括两组左右对称设置的搅拌筒，两组所述搅拌筒之间设置有衔接板，所述衔接板顶部设置有支腿，所述支腿顶部设置有电机座，所述电机座内腔设置有电机，所述电机底部连接有螺杆，所述衔接板上与螺杆对应位置设置有轴承套，且所述螺杆底端穿过轴承套内腔，所述螺杆底部设置有底限位板，所述螺杆外周套接设置有螺套一，所述螺套一左右两侧均设置有清理装置，两组所述轴承座内腔均插接固定设置有转动柱，该装置能够实现精准控制上料用量，同时，能够对出料桶内壁沾附的混凝土进行刮除，使得水泥混凝土能够快速出料，并且，能够对搅拌筒外壁进行高效清理。

Description

一种便于快速出料的水泥混凝土生产设备及方法
技术领域
本发明涉及水泥混凝土生产设备技术领域，具体为一种便于快速出料的水泥混凝土生产设备及方法。
背景技术
水泥混凝土：是指由水泥、砂、石等用水混合结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(加或不加外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌、成型、养护而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
现有的水泥混凝土生产设备在对混凝土原料进行加料时不能够准确控制原料的添加量，导致在对混凝土原料添加时容易产生原料添加过多或者过少现象出现，从而影响水泥混凝土的质量，同时，现有的水泥混凝土生产设备在出料管处由于没有对管内壁沾附的混凝土进行及时刮除，很容易造成出料管堵塞，从而大大影响水泥混凝土的出料速度，并且，现有的水泥混凝土生产设备大多通过人工对搅拌筒的外壁灰尘进行清理作业，清理效率低，费时费力，因此，一种便于快速出料的水泥混凝土生产设备及方法很有实际价值。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于快速出料的水泥混凝土生产设备及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于快速出料的水泥混凝土生产设备，包括两组左右对称设置的搅拌筒，两组所述搅拌筒之间设置有衔接板，所述衔接板顶部设置有支腿，所述支腿顶部设置有电机座，所述电机座内腔设置有电机，所述电机底部连接有螺杆，所述衔接板上与螺杆对应位置设置有轴承套，且所述螺杆底端穿过轴承套内腔，所述螺杆底部设置有底限位板，所述螺杆外周套接设置有螺套一，所述螺套一左右两侧均设置有清理装置，且两组所述清理装置均套接设置在匹配的搅拌筒外周，两组所述搅拌筒内腔顶部均设置有轴承座，两组所述轴承座内腔均插接固定设置有转动柱，两组所述转动柱顶部分别贯穿匹配的搅拌筒顶部，所述螺杆与两组转动柱之间均套接设置有皮带，两组所述搅拌筒顶部均设置有上料装置，两组所述转动柱外周均设置有搅拌杆，两组所述转动柱底部均设置有防堵装置，两组所述搅拌筒底部均连接有出料桶，两组所述出料桶内腔底部均设置有开关阀，两组所述出料桶底部均连接有传送筒，所述传送筒右侧连接有减速器，所述减速器左侧连接有横向转柱，且所述横向转柱左侧贯穿并延伸至传送筒内腔，所述横向转柱外周设置有螺旋叶。
优选的，所述上料装置包括量筒，所述量筒顶部设置有上横杆，所述量筒内腔设置有下横杆，且所述上横杆与下横杆中央均贯穿设置有安装孔，两组所述安装孔内腔均设置有导向套，所述量筒底部设置有下料筒，两组所述导向套内腔均活动插接设置有竖杆，所述竖杆顶端穿过导向套并延伸出量筒内腔，所述竖杆顶部设置有压板，所述竖杆外周套接设置有弹簧，所述竖杆底部设置有封堵板，且所述封堵板顶部与下料筒底部贴合连接，所述下料筒外周设置有外固定环，所述下料筒外壁设置有多组圈槽，且所述圈槽内腔均设置有密封胶圈。
优选的，两组所述搅拌筒顶部均设置有限位筒，且两组所述下料筒分别插接至匹配的限位筒内腔，且两组所述下料筒底部均贯穿匹配的搅拌筒并延伸至搅拌筒内腔，所述密封胶圈分别与匹配的限位筒内壁贴合连接，两组所述外固定环底部分别与匹配的限位筒顶部贴合连接。
优选的，所述清理装置包括两组半环，所述半环靠近螺套一一端设置有弧度板，两组所述半环前后端面均设置有侧连接板，且左右相邻两组侧连接板之间均贯穿插接设置有紧固螺栓，且所述紧固螺栓贯穿插接侧连接板后与螺母活动连接，两组所述半环内壁均胶黏设置有清理海绵，所述弧度板上贯穿插接设置有连接螺栓，且所述弧度板通过连接螺栓与螺套一侧壁活动连接，所述清理海绵分别与匹配的搅拌筒外壁贴合连接。
优选的，所述防堵装置包括螺纹柱，所述螺纹柱外周套接设置有螺套二，所述螺套二外周均匀设置有侧固定杆，所述侧固定杆远离螺套二一端均设置有刮板，所述螺套二侧壁顶部以及底部均设置有限位板，所述刮板均与出料桶内壁贴合连接，两组所述螺纹柱顶部均与匹配的转动柱底部焊接。
优选的，所述量筒上均匀设置有刻度，所述封堵板横截面面积大于下料筒横截面面积。
一种便于快速出料的水泥混凝土生产设备的方法：
S1：该水泥混凝土生产设备通过两组上料装置保障在对两组搅拌筒进行上料时用量能够得到精准控制，避免添加原料时过少或者过多，从而影响水泥混凝土的质量；
S2：混凝土原料添加至搅拌筒内腔后，由一组电机带动两组皮带转动，再由两组皮带分别带动匹配的转动柱转动，从而使得两组转动柱带动搅拌杆对混凝土原料进行搅拌处理；
S3：在电机转动时，螺杆带动螺套一进行上下运动，再由螺套一带动两组清理装置对两组搅拌筒外壁进行清理作业，将沾附在搅拌筒外壁的混凝土原料粉尘进行高效清理；
S4：搅拌充分后，打开出料桶上的开关阀，使得搅拌后的混凝土落入至传送筒内腔，再通过减速器的带动下，使得螺旋叶带动水泥进行快速出料；
S5：沾附在出料桶内壁的混凝土通过防堵装置进行去除，避免沾附的混凝土过多以及混凝土凝固后堵塞出料桶，影响混凝土的正常出料，从而影响水泥混凝土的快速出料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过两组上料装置保障在对两组搅拌筒进行上料时用量能够得到精准控制，先将需要添加的原料加入至量筒和下料筒内腔，通过刻度判断原料是否达到所需刻度时，当达到所需刻度时，按压压板，使得压板带动竖杆向下推进，再由竖杆带动封堵板与下料筒底部脱离，从而使得下料筒与量筒内腔称量完毕的原料快速添加至搅拌筒内腔；
2、在电机转动时，使得螺杆能够带动螺套一进行上下运动，螺套一带动半环在搅拌筒外壁上下活动，再通过与搅拌筒外壁贴合连接的清理海绵将搅拌筒外壁灰尘及时清理，通过将螺母从紧固螺栓上拧下，再将连接螺栓从螺套一上卸下，即可使得两组半环实现拆卸，从而方便对清理海绵进行拆卸清理；
3、沾附在出料桶内壁的混凝土通过防堵装置进行去除，过程为：转动柱带动螺纹柱转动，螺纹柱再带动螺套二进行上下活动的通过也带动刮板转动，从而使得刮板能够对出料桶内壁不同高度沾附的混凝土实现快速刮除，避免沾附的混凝土过多以及混凝土凝固后堵塞出料桶，影响混凝土的正常出料，从而影响水泥混凝土的快速出料。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明上料装置结构示意图；
图3为本发明清理装置结构俯视图；
图4为本发明防堵装置结构俯视图。
图中：1、搅拌筒；2、衔接板；3、支腿；4、上料装置；41、量筒；42、上横杆；43、下横杆；44、导向套；45、竖杆；46、弹簧；47、压板；48、刻度；49、下料筒；410、外固定环；411、密封胶圈；412、封堵板；5、清理装置；51、半环；52、清理海绵；53、侧连接板；54、紧固螺栓；55、螺母；56、弧度板；57、连接螺栓；6、防堵装置；61、螺纹柱；62、螺套二；63、侧固定杆；64、刮板；65、限位板；7、电机座；8、电机；9、螺杆；10、底限位板；11、轴承套；12、轴承座；13、转动柱；14、搅拌杆；16、螺套一；17、皮带；18、限位筒；19、减速器；20、传送筒；21、横向转柱；22、螺旋叶；23、开关阀；24、出料桶。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种便于快速出料的水泥混凝土生产设备技术方案：一种便于快速出料的水泥混凝土生产设备，包括两组左右对称设置的搅拌筒1，两组搅拌筒1之间设置有衔接板2，衔接板2顶部设置有支腿3，支腿3顶部设置有电机座7，电机座7内腔设置有电机8，电机8底部连接有螺杆9，衔接板2上与螺杆9对应位置设置有轴承套11，且螺杆9底端穿过轴承套11内腔，螺杆9底部设置有底限位板10，螺杆9外周套接设置有螺套一16，螺套一16左右两侧均设置有清理装置5，且两组清理装置5均套接设置在匹配的搅拌筒1外周，两组搅拌筒1内腔顶部均设置有轴承座12，两组轴承座12内腔均插接固定设置有转动柱13，两组转动柱13顶部分别贯穿匹配的搅拌筒1顶部，螺杆9与两组转动柱13之间均套接设置有皮带17，两组搅拌筒1顶部均设置有上料装置4，两组转动柱13外周均设置有搅拌杆14，两组转动柱13底部均设置有防堵装置6，两组搅拌筒1底部均连接有出料桶24，两组出料桶24内腔底部均设置有开关阀23，两组出料桶24底部均连接有传送筒20，传送筒20右侧连接有减速器19，减速器19左侧连接有横向转柱21，且横向转柱21左侧贯穿并延伸至传送筒20内腔，横向转柱21外周设置有螺旋叶22。
请参阅图2，上料装置4包括量筒41，量筒41顶部设置有上横杆42，量筒41内腔设置有下横杆43，且上横杆42与下横杆43中央均贯穿设置有安装孔，两组安装孔内腔均设置有导向套44，量筒41底部设置有下料筒49，两组导向套44内腔均活动插接设置有竖杆45，竖杆45顶端穿过导向套44并延伸出量筒41内腔，竖杆45顶部设置有压板47，竖杆45外周套接设置有弹簧46，竖杆45底部设置有封堵板412，且封堵板412顶部与下料筒49底部贴合连接，下料筒49外周设置有外固定环410，下料筒49外壁设置有多组圈槽，且圈槽内腔均设置有密封胶圈411。
请参阅图1，图2，两组搅拌筒1顶部均设置有限位筒18，且两组下料筒49分别插接至匹配的限位筒18内腔，且两组下料筒49底部均贯穿匹配的搅拌筒1并延伸至搅拌筒1内腔，密封胶圈411分别与匹配的限位筒18内壁贴合连接，两组外固定环410底部分别与匹配的限位筒18顶部贴合连接，通过两组上料装置4保障在对两组搅拌筒1进行上料时用量能够得到精准控制，先将需要添加的原料加入至量筒41和下料筒49内腔，通过刻度48判断原料是否达到所需刻度时，当达到所需刻度时，按压压板47，使得压板47带动竖杆45向下推进，再由竖杆45带动封堵板412与下料筒49底部脱离，从而使得下料筒49与量筒41内腔称量完毕的原料快速添加至搅拌筒1内腔。
请参阅图1，图3，清理装置5包括两组半环51，半环51靠近螺套一16一端设置有弧度板56，两组半环51前后端面均设置有侧连接板53，且左右相邻两组侧连接板53之间均贯穿插接设置有紧固螺栓54，且紧固螺栓54贯穿插接侧连接板53后与螺母55活动连接，两组半环51内壁均胶黏设置有清理海绵52，弧度板56上贯穿插接设置有连接螺栓57，且弧度板56通过连接螺栓57与螺套一16侧壁活动连接，清理海绵52分别与匹配的搅拌筒1外壁贴合连接，在电机8转动时，使得螺杆9能够带动螺套一16进行上下运动，螺套一16带动半环51在搅拌筒1外壁上下活动，再通过与搅拌筒1外壁贴合连接的清理海绵52将搅拌筒1外壁灰尘及时清理，通过将螺母55从紧固螺栓54上拧下，再将连接螺栓57从螺套一16上卸下，即可使得两组半环51实现拆卸，从而方便对清理海绵52进行拆卸清理。
请参阅图1，图4，防堵装置6包括螺纹柱61，螺纹柱61外周套接设置有螺套二62，螺套二62外周均匀设置有侧固定杆63，侧固定杆63远离螺套二62一端均设置有刮板64，螺套二62侧壁顶部以及底部均设置有限位板65，刮板64均与出料桶24内壁贴合连接，两组螺纹柱61顶部均与匹配的转动柱13底部焊接，沾附在出料桶24内壁的混凝土通过防堵装置6进行去除，过程为：转动柱13带动螺纹柱61转动，螺纹柱61再带动螺套二62进行上下活动的通过也带动刮板64转动，从而使得刮板64能够对出料桶24内壁不同高度沾附的混凝土实现快速刮除，避免沾附的混凝土过多以及混凝土凝固后堵塞出料桶24，影响混凝土的正常出料，从而影响水泥混凝土的快速出料。
请参阅图2，量筒41上均匀设置有刻度48，封堵板412横截面面积大于下料筒49横截面面积。
一种便于快速出料的水泥混凝土生产设备的方法包括如下步骤，
S1：该水泥混凝土生产设备通过两组上料装置4保障在对两组搅拌筒1进行上料时用量能够得到精准控制，避免添加原料时过少或者过多，从而影响水泥混凝土的质量；
S2：混凝土原料添加至搅拌筒1内腔后，由一组电机8带动两组皮带17转动，再由两组皮带17分别带动匹配的转动柱13转动，从而使得两组转动柱13带动搅拌杆14对混凝土原料进行搅拌处理；
S3：在电机8转动时，螺杆9带动螺套一16进行上下运动，再由螺套一16带动两组清理装置5对两组搅拌筒1外壁进行清理作业，将沾附在搅拌筒1外壁的混凝土原料粉尘进行高效清理；
S4：搅拌充分后，打开出料桶24上的开关阀23，使得搅拌后的混凝土落入至传送筒20内腔，再通过减速器19的带动下，使得螺旋叶22带动水泥进行快速出料；
S5：沾附在出料桶24内壁的混凝土通过防堵装置6进行去除，避免沾附的混凝土过多以及混凝土凝固后堵塞出料桶24，影响混凝土的正常出料，从而影响水泥混凝土的快速出料。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种便于快速出料的水泥混凝土生产设备，包括两组左右对称设置的搅拌筒(1)，其特征在于：两组所述搅拌筒(1)之间设置有衔接板(2)，所述衔接板(2)顶部设置有支腿(3)，所述支腿(3)顶部设置有电机座(7)，所述电机座(7)内腔设置有电机(8)，所述电机(8)底部连接有螺杆(9)，所述衔接板(2)上与螺杆(9)对应位置设置有轴承套(11)，且所述螺杆(9)底端穿过轴承套(11)内腔，所述螺杆(9)底部设置有底限位板(10)，所述螺杆(9)外周套接设置有螺套一(16)，所述螺套一(16)左右两侧均设置有清理装置(5)，且两组所述清理装置(5)均套接设置在匹配的搅拌筒(1)外周，两组所述搅拌筒(1)内腔顶部均设置有轴承座(12)，两组所述轴承座(12)内腔均插接固定设置有转动柱(13)，两组所述转动柱(13)顶部分别贯穿匹配的搅拌筒(1)顶部，所述螺杆(9)与两组转动柱(13)之间均套接设置有皮带(17)，两组所述搅拌筒(1)顶部均设置有上料装置(4)，两组所述转动柱(13)外周均设置有搅拌杆(14)，两组所述转动柱(13)底部均设置有防堵装置(6)，两组所述搅拌筒(1)底部均连接有出料桶(24)，两组所述出料桶(24)内腔底部均设置有开关阀(23)，两组所述出料桶(24)底部均连接有传送筒(20)，所述传送筒(20)右侧连接有减速器(19)，所述减速器(19)左侧连接有横向转柱(21)，且所述横向转柱(21)左侧贯穿并延伸至传送筒(20)内腔，所述横向转柱(21)外周设置有螺旋叶(22)。
2.根据权利要求1所述的一种便于快速出料的水泥混凝土生产设备，其特征在于：所述上料装置(4)包括量筒(41)，所述量筒(41)顶部设置有上横杆(42)，所述量筒(41)内腔设置有下横杆(43)，且所述上横杆(42)与下横杆(43)中央均贯穿设置有安装孔，两组所述安装孔内腔均设置有导向套(44)，所述量筒(41)底部设置有下料筒(49)，两组所述导向套(44)内腔均活动插接设置有竖杆(45)，所述竖杆(45)顶端穿过导向套(44)并延伸出量筒(41)内腔，所述竖杆(45)顶部设置有压板(47)，所述竖杆(45)外周套接设置有弹簧(46)，所述竖杆(45)底部设置有封堵板(412)，且所述封堵板(412)顶部与下料筒(49)底部贴合连接，所述下料筒(49)外周设置有外固定环(410)，所述下料筒(49)外壁设置有多组圈槽，且所述圈槽内腔均设置有密封胶圈(411)。
3.根据权利要求2所述的一种便于快速出料的水泥混凝土生产设备，其特征在于：两组所述搅拌筒(1)顶部均设置有限位筒(18)，且两组所述下料筒(49)分别插接至匹配的限位筒(18)内腔，且两组所述下料筒(49)底部均贯穿匹配的搅拌筒(1)并延伸至搅拌筒(1)内腔，所述密封胶圈(411)分别与匹配的限位筒(18)内壁贴合连接，两组所述外固定环(410)底部分别与匹配的限位筒(18)顶部贴合连接。
4.根据权利要求1所述的一种便于快速出料的水泥混凝土生产设备，其特征在于：所述清理装置(5)包括两组半环(51)，所述半环(51)靠近螺套一(16)一端设置有弧度板(56)，两组所述半环(51)前后端面均设置有侧连接板(53)，且左右相邻两组侧连接板(53)之间均贯穿插接设置有紧固螺栓(54)，且所述紧固螺栓(54)贯穿插接侧连接板(53)后与螺母(55)活动连接，两组所述半环(51)内壁均胶黏设置有清理海绵(52)，所述弧度板(56)上贯穿插接设置有连接螺栓(57)，且所述弧度板(56)通过连接螺栓(57)与螺套一(16)侧壁活动连接，所述清理海绵(52)分别与匹配的搅拌筒(1)外壁贴合连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于快速出料的水泥混凝土生产设备，其特征在于：所述防堵装置(6)包括螺纹柱(61)，所述螺纹柱(61)外周套接设置有螺套二(62)，所述螺套二(62)外周均匀设置有侧固定杆(63)，所述侧固定杆(63)远离螺套二(62)一端均设置有刮板(64)，所述螺套二(62)侧壁顶部以及底部均设置有限位板(65)，所述刮板(64)均与出料桶(24)内壁贴合连接，两组所述螺纹柱(61)顶部均与匹配的转动柱(13)底部焊接。
6.根据权利要求3所述的一种便于快速出料的水泥混凝土生产设备，其特征在于：所述量筒(41)上均匀设置有刻度(48)，所述封堵板(412)横截面面积大于下料筒(49)横截面面积。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种便于快速出料的水泥混凝土生产设备的方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
S1：该水泥混凝土生产设备通过两组上料装置(4)保障在对两组搅拌筒(1)进行上料时用量能够得到精准控制，避免添加原料时过少或者过多，从而影响水泥混凝土的质量；
S2：混凝土原料添加至搅拌筒(1)内腔后，由一组电机(8)带动两组皮带(17)转动，再由两组皮带(17)分别带动匹配的转动柱(13)转动，从而使得两组转动柱(13)带动搅拌杆(14)对混凝土原料进行搅拌处理；
S3：在电机(8)转动时，螺杆(9)带动螺套一(16)进行上下运动，再由螺套一(16)带动两组清理装置(5)对两组搅拌筒(1)外壁进行清理作业，将沾附在搅拌筒(1)外壁的混凝土原料粉尘进行高效清理；
S4：搅拌充分后，打开出料桶(24)上的开关阀(23)，使得搅拌后的混凝土落入至传送筒(20)内腔，再通过减速器(19)的带动下，使得螺旋叶(22)带动水泥进行快速出料；
S5：沾附在出料桶(24)内壁的混凝土通过防堵装置(6)进行去除，避免沾附的混凝土过多以及混凝土凝固后堵塞出料桶(24)，影响混凝土的正常出料，从而影响水泥混凝土的快速出料。
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