CN221133939U - 树脂砂混砂机自动加料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了树脂砂混砂机自动加料系统，包括底座，所述底座上端面固定连接有工作壳，所述底座远离工作壳的一端面上固定连接有多个立柱，所述工作壳远离底座的一端面上固定连接有多个支撑柱，多个所述支撑柱远离底座的一端固定连接有挡板，所述挡板上设置有自动加料组件，所述工作壳下端面贯穿有出料管，所述出料管贯穿底座设置，所述出料管上设置有开关阀门。本实用新型中可以防止位于加料箱中的原料发生粘连，这样能够提升原料的混合质量，同时可以做到自动控制混合时每个原料的用量，不需要人工手动操作，降低了工作人员的工作量。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动加料技术领域，尤其涉及树脂砂混砂机自动加料系统。
背景技术
脂砂是指以人工合成树脂作为砂粒的粘结剂的型砂或芯砂。用树脂砂制成铸型或型芯后，通过固(硬)化剂的作用，树脂发生不可逆的交联反应而固化，从而给予铸型或型芯以必要的强度。
现有的树脂砂混砂机加料一般都是由人工操作来完成，混合时需要人工进行配比，这样就需要工作人员花费大量的精力，并且树脂砂混料工艺多为长时间连续作业，工人的疲劳度也不会不断累积，安全系数会因为工时不断降低。
为此，我们提出树脂砂混砂机自动加料系统来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的树脂砂混砂机自动加料系统。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
树脂砂混砂机自动加料系统，包括底座，所述底座上端面固定连接有工作壳，所述底座远离工作壳的一端面上固定连接有多个立柱，所述工作壳远离底座的一端面上固定连接有多个支撑柱，多个所述支撑柱远离底座的一端固定连接有挡板，所述挡板上设置有自动加料组件，所述工作壳下端面贯穿有出料管，所述出料管贯穿底座设置，所述出料管上设置有开关阀门。
优选的，所述自动加料组件包括多个贯穿连接在挡板上的加料箱，多个所述加料箱远离工作壳的一端面上均贯穿有入料管，多个所述加料箱靠近底座的一端面上均贯穿有加料管，多个所述加料管远离挡板的一端面均连通工作壳设置，其中一个所述加料箱上设置有第一搅拌组件，所述第一搅拌组件包括固定连接在其中一个加料箱侧壁上的第一转动机，所述第一转动机的输出端贯穿加料箱并固定连接有转动棒，所述转动棒远离第一转动机的一端转动连接在其中一个加料箱的内壁上，所述转动棒的侧壁上固定连接有搅拌棒，多个所述加料管上均设置有电磁阀门，所述工作壳上设置有第二搅拌组件。
优选的，所述第二搅拌组件包括固定连接在工作壳一侧壁上的第二转动机，所述第二转动机的输出端贯穿工作壳并固定连接有转动杆，所述转动杆远离第二转动机的一端转动连接在工作壳内壁上，所述转动杆上固定连接有多个搅拌板。
优选的，多个所述立柱远离底座的一端面上均固定连接有垫块。
优选的，多个所述入料管远离工作壳的一端均设置有漏斗。
优选的，多个所述加料箱的侧壁上均设置有观察窗，多个所述观察窗上均设置有刻度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中用户将原料分别放入加料箱中，之后第一转动机转动，防止位于加料箱中的原料发生粘连，这样能够提升原料进入工作壳后的混合质量，之后用户开启电磁阀门，通过观察窗观察加入的原料用量，这样就可以做到自动控制混合时每个原料的用量，不需要人工手动操作，降低了工作人员的工作量，同时第二转动机开始工作，这样可以对进入工作壳的原料进行搅拌，从而达到混合的效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的树脂砂混砂机自动加料系统正面结构剖视图；
图2为图1中A结构放大图；
图3为本实用新型提出的树脂砂混砂机自动加料系统第一转动组件立体示意图。
图中：1底座、2工作壳、3支撑柱、4挡板、5出料管、6立柱、7加料箱、8加料管、9第一转动机、10转动棒、11搅拌棒、12电磁阀门、13第二转动机、14转动杆、15搅拌板、16垫块、17漏斗、18观察窗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-图3，树脂砂混砂机自动加料系统，包括底座1，底座1上端面固定连接有工作壳2，底座1远离工作壳2的一端面上固定连接有多个立柱6，多个立柱6远离底座1的一端面上均固定连接有垫块16，垫块16能够提升装置的稳定性，工作壳2远离底座1的一端面上固定连接有多个支撑柱3，多个支撑柱3远离底座1的一端固定连接有挡板4，挡板4上设置有自动加料组件，工作壳2下端面贯穿有出料管5，出料管5贯穿底座1设置，出料管5上设置有开关阀门；
自动加料组件包括多个贯穿连接在挡板4上的加料箱7，多个加料箱7的侧壁上均设置有观察窗18，多个观察窗18上均设置有刻度，观察窗18和刻度的设置便于用户观察加入原料的量，提升配比的准确度，多个加料箱7远离工作壳2的一端面上均贯穿有入料管，多个入料管远离工作壳2的一端均设置有漏斗17，漏斗17能够便于用户将原料加入加料箱7中，多个加料箱7靠近底座1的一端面上均贯穿有加料管8，多个加料管8远离挡板4的一端面均连通工作壳2设置，其中一个加料箱7上设置有第一搅拌组件，第一搅拌组件包括固定连接在其中一个加料箱7侧壁上的第一转动机9，第一转动机9的输出端贯穿加料箱7并固定连接有转动棒10；
转动棒10远离第一转动机9的一端转动连接在其中一个加料箱7的内壁上，转动棒10的侧壁上固定连接有搅拌棒11，多个加料管8上均设置有电磁阀门12，工作壳2上设置有第二搅拌组件，第二搅拌组件包括固定连接在工作壳2一侧壁上的第二转动机13，第二转动机13的输出端贯穿工作壳2并固定连接有转动杆14，转动杆14远离第二转动机13的一端转动连接在工作壳2内壁上，转动杆14上固定连接有多个搅拌板15。
本实用新型在使用的过程中，用户将原料分别放入各个加料箱7中，之后启动第一转动机9，第一转动机9带动转动棒10转动，这样就可以实现搅拌棒11对加料箱7内的原料进行搅拌，防止位于加料箱7中的原料发生粘连，这样能够提升原料进入工作壳2后的混合质量，之后用户开启电磁阀门12，则原料会通过加料管8进入工作壳2中，同时用户可以通过观察窗18观察加入的原料用量，这样就可以做到自动控制混合时每个原料的用量，不需要人工手动操作，降低了工作人员的工作量，同时第二转动机13开始工作，第二转动机13带动转动杆14转动，这样可以实现搅拌板15对进入工作壳2的原料进行搅拌，从而达到混合的效果，之后混合完成的原料通过出料管5排出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.树脂砂混砂机自动加料系统，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端面固定连接有工作壳(2)，所述底座(1)远离工作壳(2)的一端面上固定连接有多个立柱(6)，所述工作壳(2)远离底座(1)的一端面上固定连接有多个支撑柱(3)，多个所述支撑柱(3)远离底座(1)的一端固定连接有挡板(4)，所述挡板(4)上设置有自动加料组件，所述工作壳(2)下端面贯穿有出料管(5)，所述出料管(5)贯穿底座(1)设置，所述出料管(5)上设置有开关阀门。
2.根据权利要求1所述的树脂砂混砂机自动加料系统，其特征在于，所述自动加料组件包括多个贯穿连接在挡板(4)上的加料箱(7)，多个所述加料箱(7)远离工作壳(2)的一端面上均贯穿有入料管，多个所述加料箱(7)靠近底座(1)的一端面上均贯穿有加料管(8)，多个所述加料管(8)远离挡板(4)的一端面均连通工作壳(2)设置，其中一个所述加料箱(7)上设置有第一搅拌组件，所述第一搅拌组件包括固定连接在其中一个加料箱(7)侧壁上的第一转动机(9)，所述第一转动机(9)的输出端贯穿加料箱(7)并固定连接有转动棒(10)，所述转动棒(10)远离第一转动机(9)的一端转动连接在其中一个加料箱(7)的内壁上，所述转动棒(10)的侧壁上固定连接有搅拌棒(11)，多个所述加料管(8)上均设置有电磁阀门(12)，所述工作壳(2)上设置有第二搅拌组件。
3.根据权利要求2所述的树脂砂混砂机自动加料系统，其特征在于，所述第二搅拌组件包括固定连接在工作壳(2)一侧壁上的第二转动机(13)，所述第二转动机(13)的输出端贯穿工作壳(2)并固定连接有转动杆(14)，所述转动杆(14)远离第二转动机(13)的一端转动连接在工作壳(2)内壁上，所述转动杆(14)上固定连接有多个搅拌板(15)。
4.根据权利要求1所述的树脂砂混砂机自动加料系统，其特征在于，多个所述立柱(6)远离底座(1)的一端面上均固定连接有垫块(16)。
5.根据权利要求2所述的树脂砂混砂机自动加料系统，其特征在于，多个所述入料管远离工作壳(2)的一端均设置有漏斗(17)。
6.根据权利要求2所述的树脂砂混砂机自动加料系统，其特征在于，多个所述加料箱(7)的侧壁上均设置有观察窗(18)，多个所述观察窗(18)上均设置有刻度。
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