CN218056720U - 一种再生橡胶生产用真空粉末上料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种再生橡胶生产用真空粉末上料机，属于固体废弃物处置与综合利用技术领域，针对了由于橡胶粉末进料过多容易出现堵塞、架桥等现象降低粉末上料的速度以及长期不对进料管进行清洁容易在进料的过程中出现堵塞的情况发生的问题，包括罐体，罐体的顶部固定有真空泵，罐体内腔的顶部固定有固定板，真空泵的底部连通固定有导气管，导气管的底部穿过罐体并延伸至固定板表面的孔径位置处；本实用新型能够对进入罐体内部的橡胶粉料起到一定的搅拌作用，且具备一定的搅拌范围，从而能够充分对进入罐体内部的粉料进行搅拌，从而有效的防止了粉料置于罐体的内部时出现堵塞、架桥的情况发生。

Description

一种再生橡胶生产用真空粉末上料机

技术领域

本实用新型属于固体废弃物处置与综合利用技术领域，具体涉及一种再生橡胶生产用真空粉末上料机。

背景技术

再生橡胶是以橡胶制品生产中将已硫化的固体废弃橡胶边角废料为原料加工成的、具有一定可塑度、能重新使用的橡胶，简称再生胶，再生胶制成不同颗粒大小的橡胶粉，直接用作橡胶填料，在橡胶粉输送的过程中，需要使用到相应的真空粉末上料机。

现有技术中的真空粉末上料机可用于传送粉料、粒料，对高度较高以及距离较远的粉体物料传送，能够避免高空加料的危险性，在实际使用的过程中，存在以下不足之处：

①现有技术中的真空粉末上料机在橡胶粉末上料的过程中，由于橡胶粉末进料过多容易出现堵塞、架桥等现象，从而降低粉末上料的速度，不利于使用。

②现有技术中的真空粉末上料机其进料管在长期输送粉料时，其管壁容易沾染一定量的粉尘，若长期不对其进行清洁，容易在进料的过程中出现堵塞的情况发生，不利于使用。

因此，需要一种再生橡胶生产用真空粉末上料机，解决现有技术中存在的由于橡胶粉末进料过多容易出现堵塞、架桥等现象降低粉末上料的速度以及长期不对进料管进行清洁容易在进料的过程中出现堵塞的情况发生的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种再生橡胶生产用真空粉末上料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种再生橡胶生产用真空粉末上料机，包括罐体，所述罐体的顶部固定有真空泵，所述罐体内腔的顶部固定有固定板，所述真空泵的底部连通固定有导气管，所述导气管的底部穿过罐体并延伸至固定板表面的孔径位置处，所述固定板孔径位于导气管底部的位置处固定有第二过滤网，所述固定板中间位置处的表面贯穿转动连接有活动轴，所述罐体的一侧固定有第一电机，所述第一电机的输出端固定有连接轴，所述连接轴的一侧穿过罐体并延伸至靠近活动轴顶部的位置处，所述活动轴以及连接轴外周面相互靠近的位置处固定套设有第一锥形齿轮，两个所述第一锥形齿轮之间啮合连接，所述活动轴的底部设置有驱动机构，所述驱动机构的两侧设置有第一固定杆，所述第一固定杆的上下两端固定有多个第一搅拌杆，所述驱动机构的底部设置有第二固定杆，所述第二固定杆的两侧固定有多个第二搅拌杆，所述罐体内腔面的底部固定有密封阀。

方案中需要说明的是，所述驱动机构包括外壳体，所述外壳体的顶部固定有上壳体，所述活动轴的底部与上壳体顶部的表面相固定，所述上壳体的内部固定有第二电机，所述第二电机的输出端穿过上壳体并延伸至外壳体的内部，所述外壳体的两侧转动连接有转动杆，所述转动杆相互远离的一侧与相邻位置第一固定杆的表面相固定，所述外壳体的底部转动连接有转动轴，所述转动轴的底部与第二固定杆的表面相固定。

进一步值得说明的是，所述第二电机输出端与转动轴相互靠近一端的位置处固定套设有第二锥形齿轮，所述转动杆相互靠近一侧的外周面固定套设有第三锥形齿轮，两个所述第三锥形齿轮与两个第二锥形齿轮之间啮合连接。

更进一步需要说明的是，所述罐体的另一侧连通固定有呈倾斜设置的下料管，所述下料管的顶部连通固定有连接管，所述下料管的一侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧延伸至下料管的内部。

作为一种优选的实施方式，所述螺纹杆延伸至下料管内部部分的表面固定有固定轴，所述固定轴的外周面固定有螺旋片。

作为一种优选的实施方式，所述上壳体的两侧开设有呈对称分布的连接孔，所述连接孔的内部固定有第一过滤网。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种再生橡胶生产用真空粉末上料机，至少包括如下有益效果：

(1)通过启动第一电机与第二电机，从而使得第一固定杆以边绕罐体内腔的中间位置处进行公转，边自身带动第一搅拌杆转动，并且使得第二固定杆带动第二搅拌杆转动，从而能够对进入罐体内部的橡胶粉料起到一定的搅拌作用，且具备一定的搅拌范围，从而能够充分对进入罐体内部的粉料进行搅拌，从而有效的防止了粉料置于罐体的内部时出现堵塞、架桥的情况发生，从而提高了该装置的实用性。

(2)通过转动螺纹杆，从而带动固定轴做圆周运动，从而带动螺旋片运动，并且由于螺纹杆与下料管之间的螺纹结构配合作用下，使得固定轴能够向下料管的深处延伸，从而能够对下料管内壁进行清洁，从而避免下料管在进料的过程中出现堵塞的情况发生，从而便于使用者对下料管的内壁进行清洁，从而提高了该装置的使用便捷性，从而进一步提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视方向的立体结构剖面示意图；

图3为本实用新型中图2中A处的结构放大示意图；

图4为本实用新型中图2中B处的结构放大示意图。

图中：1、罐体；2、真空泵；3、下料管；4、连接管；5、第一电机；6、固定板；7、连接轴；8、第一锥形齿轮；9、驱动机构；91、外壳体；92、上壳体；93、第二电机；94、第一锥形齿轮；95、转动杆；96、转动轴；97、第二锥形齿轮；98、连接孔；99、第一过滤网；10、导气管；11、第二过滤网；12、转动杆；13、第一固定杆；14、第一搅拌杆；15、第二固定杆；16、第二搅拌杆；17、密封阀；18、螺纹杆；19、固定轴；20、螺旋片。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种再生橡胶生产用真空粉末上料机，包括罐体1，其特征在于，罐体1的顶部固定有真空泵2，罐体1内腔的顶部固定有固定板6，真空泵2的底部连通固定有导气管10，导气管10的底部穿过罐体1并延伸至固定板6表面的孔径位置处，固定板6孔径位于导气管10底部的位置处固定有第二过滤网11，固定板6中间位置处的表面贯穿转动连接有活动轴12，罐体1的一侧固定有第一电机5，第一电机5的输出端固定有连接轴7，连接轴7的一侧穿过罐体1并延伸至靠近活动轴12顶部的位置处，活动轴12以及连接轴7外周面相互靠近的位置处固定套设有第一锥形齿轮8，两个第一锥形齿轮8之间啮合连接，活动轴12的底部设置有驱动机构9，驱动机构9的两侧设置有第一固定杆13，第一固定杆13的上下两端固定有多个第一搅拌杆14，驱动机构9的底部设置有第二固定杆15，第二固定杆15的两侧固定有多个第二搅拌杆16，罐体1内腔面的底部固定有密封阀17，通过启动第一电机5，从而使得活动轴12做圆周运动带动驱动机构9运动，并且在驱动机构9的带动下使得第二固定杆15做圆周运动以及第一固定杆13绕罐体1的中间位置进行公转，并带动第一搅拌杆14与第二搅拌杆16转动，从而对进入罐体1内部的粉料进行搅拌。

进一步地如图2与图3所示，值得具体说明的是，驱动机构9包括外壳体91，外壳体91的顶部固定有上壳体92，活动轴12的底部与上壳体92顶部的表面相固定，上壳体92的内部固定有第二电机93，第二电机93的输出端穿过上壳体92并延伸至外壳体91的内部，外壳体91的两侧转动连接有转动杆95，转动杆95相互远离的一侧与相邻位置第一固定杆13的表面相固定，外壳体91的底部转动连接有转动轴96，转动轴96的底部与第二固定杆15的表面相固定，通过转动杆95与第一固定杆13的连接关系，从而当转动杆95做圆周运动时能够带动第一固定杆13做圆周运动，由于转动轴96与第二固定杆15之间的练级关系，从而当转动轴96做圆周运动时能够带动第二固定杆15做圆周运动。

进一步地如图3所示，值得具体说明的是，第二电机93输出端与转动轴96相互靠近一端的位置处固定套设有第二锥形齿轮94，转动杆95相互靠近一侧的外周面固定套设有第三锥形齿轮97，两个第三锥形齿轮97与两个第二锥形齿轮94之间啮合连接，当启动第二电机93，从而使得其中一个第二锥形齿轮94做做圆周运动，从而在第二锥形齿轮94与两个第三锥形齿轮97之间的啮合作用下，从而使得转动杆95做圆周运动，并且在第三锥形齿轮97与另外一个第二锥形齿轮94的啮合作用下，从而使得转动轴96做圆周运动。

进一步地如图1、图2与图4所示，值得具体说明的是，罐体1的另一侧连通固定有呈倾斜设置的下料管3，下料管3的顶部连通固定有连接管4，下料管3的一侧螺纹连接有螺纹杆18，螺纹杆18的一侧延伸至下料管3的内部，螺纹杆18延伸至下料管3内部部分的表面固定有固定轴19，固定轴19的外周面固定有螺旋片20，通过连接管4能够将粉料注入下料管3的内部，由于下料管3呈倾斜设置，从而便于进入下料管3内部的粉尘流动至罐体1的内部，通过转动螺纹杆18，从而带动固定轴19做圆周运动，从而带动螺旋片20运动，并且由于螺纹杆18与下料管3之间的螺纹结构配合作用下，使得固定轴19能够向下料管3的深处延伸，从而能够对下料管3内壁进行清洁。

本方案具备以下工作过程：在实际使用的过程中，当橡胶粉尘置于罐体1内部为了避免粉尘在罐体1的内部出现堵塞、架桥时，通过启动第一电机5，从而使得第一电机5的输出端带动连接轴7做圆周运动，从而带动其中一个第一锥形齿轮8做圆周运动，在两个第一锥形齿轮8之间的啮合作用下，从而使得活动轴12做圆周运动，进而带动驱动机构9转动，通过启动第二电机93，从而使得第二电机93的输出端带动其中一个第二锥形齿轮94做做圆周运动，从而在第二锥形齿轮94与两个第三锥形齿轮97之间的啮合作用下，从而使得转动杆95做圆周运动，并且在两个第三锥形齿轮97与另外一个第二锥形齿轮94的啮合作用下，从而使得转动轴96做圆周运动，从而当转动杆95做圆周运动时能够带动第一固定杆13做圆周运动，当转动轴96做圆周运动时能够带动第二固定杆15做圆周运动，从而使得第二固定杆15做圆周运动带动第二搅拌杆16做圆周运动，从而能够对罐体1内部的橡胶粉料进行搅拌，通过活动轴12的带动下使得第一固定杆13绕罐体1内腔中间位置处进行公转运动，并且在转动杆95的带动下自身进行转动，从而能够边做公转运动边自身转动带动第一搅拌杆14运动，从而对罐体1内部的粉料进行搅拌，通过真空泵2启动时通过导气管10对罐体1内部的空气进行处理，并且通过第二过滤网11避免罐体1内部粉尘进行导气管10的内部，通过从连接管4处下料，由于下料管3呈倾斜设置，从而便于进入下料管3内部的粉尘在重力作用下流动至罐体1的内部，通过转动螺纹杆18，从而带动固定轴19做圆周运动，从而带动螺旋片20运动，并且由于螺纹杆18与下料管3之间的螺纹结构配合作用下，使得固定轴19能够向下料管3的深处延伸，从而能够对下料管3内壁进行清洁。

根据上述工作过程可知：通过启动第一电机5，从而使得活动轴12做圆周运动带动驱动机构9运动，并且在驱动机构9的带动下使得第二固定杆15做圆周运动以及第一固定杆13绕罐体1的中间位置进行公转，并带动第一搅拌杆14与第二搅拌杆16转动，从而对进入罐体1内部的粉料进行搅拌，并且具备一定的搅拌范围，从而能够充分对进入罐体1内部的粉料进行搅拌，从而有效的防止了粉料置于罐体1的内部时出现堵塞、架桥的情况发生，通过转动螺纹杆18，从而带动固定轴19做圆周运动，从而带动螺旋片20运动，并且由于螺纹杆18与下料管3之间的螺纹结构配合作用下，使得固定轴19能够向下料管3的深处延伸，从而能够对下料管3内壁进行清洁，从而避免下料管3在进料的过程中出现堵塞的情况发生，从而便于使用者对下料管3的内壁进行清洁。

进一步地如图3所示，值得具体说明的是，上壳体92的两侧开设有呈对称分布的连接孔98，连接孔98的内部固定有第一过滤网99，通过连接孔98便于第二电机93工作时产生的热量从上壳体92处排出，通过第一过滤网99避免罐体1内部粉尘从连接孔98处渗入上壳体92的内部。

综上：通过启动第一电机5，从而使得活动轴12做圆周运动带动驱动机构9运动，并且在驱动机构9的带动下使得第二固定杆15做圆周运动以及第一固定杆13绕罐体1的中间位置进行公转，并带动第一搅拌杆14与第二搅拌杆16转动，从而对进入罐体1内部的粉料进行搅拌，并且具备一定的搅拌范围，从而能够充分对进入罐体1内部的粉料进行搅拌，从而有效的防止了粉料置于罐体1的内部时出现堵塞、架桥的情况发生，通过转动螺纹杆18，从而带动固定轴19做圆周运动，从而带动螺旋片20运动，并且由于螺纹杆18与下料管3之间的螺纹结构配合作用下，使得固定轴19能够向下料管3的深处延伸，从而能够对下料管3内壁进行清洁，从而避免下料管3在进料的过程中出现堵塞的情况发生，从而便于使用者对下料管3的内壁进行清洁。

真空泵2、第一电机5与第二电机93可采用市场购置，真空泵2、第一电机5与第二电机93配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本实用新型中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种再生橡胶生产用真空粉末上料机，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的顶部固定有真空泵(2)，所述罐体(1)内腔的顶部固定有固定板(6)，所述真空泵(2)的底部连通固定有导气管(10)，所述导气管(10)的底部穿过罐体(1)并延伸至固定板(6)表面的孔径位置处，所述固定板(6)孔径位于导气管(10)底部的位置处固定有第二过滤网(11)，所述固定板(6)中间位置处的表面贯穿转动连接有活动轴(12)，所述罐体(1)的一侧固定有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端固定有连接轴(7)，所述连接轴(7)的一侧穿过罐体(1)并延伸至靠近活动轴(12)顶部的位置处，所述活动轴(12)以及连接轴(7)外周面相互靠近的位置处固定套设有第一锥形齿轮(8)，两个所述第一锥形齿轮(8)之间啮合连接，所述活动轴(12)的底部设置有驱动机构(9)，所述驱动机构(9)的两侧设置有第一固定杆(13)，所述第一固定杆(13)的上下两端固定有多个第一搅拌杆(14)，所述驱动机构(9)的底部设置有第二固定杆(15)，所述第二固定杆(15)的两侧固定有多个第二搅拌杆(16)，所述罐体(1)内腔面的底部固定有密封阀(17)。

2.根据权利要求1所述的一种再生橡胶生产用真空粉末上料机，其特征在于：所述驱动机构(9)包括外壳体(91)，所述外壳体(91)的顶部固定有上壳体(92)，所述活动轴(12)的底部与上壳体(92)顶部的表面相固定，所述上壳体(92)的内部固定有第二电机(93)，所述第二电机(93)的输出端穿过上壳体(92)并延伸至外壳体(91)的内部，所述外壳体(91)的两侧转动连接有转动杆(95)，所述转动杆(95)相互远离的一侧与相邻位置第一固定杆(13)的表面相固定，所述外壳体(91)的底部转动连接有转动轴(96)，所述转动轴(96)的底部与第二固定杆(15)的表面相固定。

3.根据权利要求2所述的一种再生橡胶生产用真空粉末上料机，其特征在于：所述第二电机(93)输出端与转动轴(96)相互靠近一端的位置处固定套设有第二锥形齿轮(94)，所述转动杆(95)相互靠近一侧的外周面固定套设有第三锥形齿轮(97)，两个所述第三锥形齿轮(97)与两个第二锥形齿轮(94)之间啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种再生橡胶生产用真空粉末上料机，其特征在于：所述罐体(1)的另一侧连通固定有呈倾斜设置的下料管(3)，所述下料管(3)的顶部连通固定有连接管(4)，所述下料管(3)的一侧螺纹连接有螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)的一侧延伸至下料管(3)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种再生橡胶生产用真空粉末上料机，其特征在于：所述螺纹杆(18)延伸至下料管(3)内部部分的表面固定有固定轴(19)，所述固定轴(19)的外周面固定有螺旋片(20)。

6.根据权利要求2所述的一种再生橡胶生产用真空粉末上料机，其特征在于：所述上壳体(92)的两侧开设有呈对称分布的连接孔(98)，所述连接孔(98)的内部固定有第一过滤网(99)。

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