CN108748766A - 一种塑料颗粒混料机及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料颗粒混料机及方法，包括混料筒，混料筒一侧上端设有入料口，入料口上方设置进料仓，进料仓上端设置进料斗，混料筒另一侧下端设有出料口，出料口下方设置搅拌筒，搅拌筒下方设有排料口，混料筒内腔设有混料机构，混料机构包括第一螺杆、第二螺杆、第一电机、第二电机，第一螺杆和第二螺杆平行设置，第一螺杆和第二螺杆分别连接设置在混料筒外壁上的第一电机和第二电机，第一螺杆和第二螺杆外壁上均焊接有螺旋叶片，搅拌筒内设有搅拌组件，本发明结构原理简单，使用方便，能够实现对塑料颗粒的高效率混合，混合均匀性好，提高了塑料颗粒后续加工质量。

Description

一种塑料颗粒混料机及方法

技术领域

本发明涉及混料机技术领域，具体为一种塑料颗粒混料机及方法。

背景技术

混料机是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均匀。

目前，对塑料颗粒进行混合时需要用到混料机，目前的混料机能够实现对物料的混合，但是其混合均匀性差，混料效率低，因此，有待进一步改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料颗粒混料机及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料颗粒混料机，包括混料筒，所述混料筒一侧上端设有入料口，所述入料口上方设置进料仓，所述进料仓上端设置进料斗，所述混料筒另一侧下端设有出料口，所述出料口下方设置搅拌筒，所述搅拌筒下方设有排料口，所述混料筒内腔设有混料机构，所述混料机构包括第一螺杆、第二螺杆、第一电机、第二电机，所述第一螺杆和第二螺杆平行设置，所述第一螺杆和第二螺杆分别连接设置在混料筒外壁上的第一电机和第二电机，所述第一螺杆和第二螺杆外壁上均焊接有螺旋叶片，所述搅拌筒内设有搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌轴、驱动电机和搅拌叶片，所述搅拌轴纵向设置，所述搅拌轴上端连接设置在混料筒顶部的驱动电机，所述搅拌叶片焊接在搅拌轴外壁。

优选的，所述第一螺杆外壁的螺旋叶片和第二螺杆外壁的螺旋叶片结构一致，焊接方向相反，所述螺旋叶片包括本体和堆焊层，所述本体呈螺旋状盘旋于螺杆上，所述堆焊层附着在本体工作面上，所述堆焊层呈正六边形结构。

优选的，所述搅拌叶片包括横向叶片和纵向叶片，所述纵向叶片垂直设置在横向叶片中部，所述纵向叶片表面设有多个通孔，所述横向叶片外端部设有山字形叶片。

优选的，其使用方法包括以下步骤：

A、将待混合不同种类的塑料颗粒从进料斗投入进料仓内初步混合；

B、初步混合后的物料从入料口进入混料筒内，之后开启第一电机和第二电机，第一电机、第二电机旋转带动螺杆旋转，螺杆外壁上的螺旋叶片将物料进行混合并向前推动；

C、混合后的物料推动至搅拌筒内，随后开启驱动电机；

D、驱动电机旋转带动搅拌轴旋转，搅拌轴外壁上的搅拌叶对混合后的物料进行再次搅拌混合，搅拌混合后的物料从排料口排出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）本发明结构原理简单，使用方便，能够实现对塑料颗粒的高效率混合，混合均匀性好，提高了塑料颗粒后续加工质量。

（2）本发明采用的螺旋叶片结构稳定，具有耐磨抗腐蚀功能，延长了其使用寿命。

（3）本发明采用的搅拌叶片稳定性好，采用垂直设置的叶片，能够进一步提高物料混合的均匀性。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明搅拌叶片结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种塑料颗粒混料机，包括混料筒1，所述混料筒1一侧上端设有入料口2，所述入料口2上方设置进料仓3，所述进料仓3上端设置进料斗4，所述混料筒1另一侧下端设有出料口5，所述出料口5下方设置搅拌筒6，所述搅拌筒6下方设有排料口7，所述混料筒1内腔设有混料机构，所述混料机构包括第一螺杆8、第二螺杆9、第一电机10、第二电机11，所述第一螺杆8和第二螺杆9平行设置，所述第一螺杆8和第二螺杆9分别连接设置在混料筒1外壁上的第一电机10和第二电机11，所述第一螺杆8和第二螺杆9外壁上均焊接有螺旋叶片12，所述搅拌筒1内设有搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌轴13、驱动电机14和搅拌叶片15，所述搅拌轴13纵向设置，所述搅拌轴13上端连接设置在混料筒1顶部的驱动电机14，所述搅拌叶15片焊接在搅拌轴13外壁。

本发明中，第一螺杆8外壁的螺旋叶片12和第二螺杆9外壁的螺旋叶片10结构一致，焊接方向相反，所述螺旋叶片10包括本体和堆焊层，所述本体呈螺旋状盘旋于螺杆上，所述堆焊层附着在本体工作面上，所述堆焊层呈正六边形结构。本发明采用的螺旋叶片结构稳定，具有耐磨抗腐蚀功能，延长了其使用寿命。

本发明中，搅拌叶片15包括横向叶片16和纵向叶片17，所述纵向叶片17垂直设置在横向叶片16中部，所述纵向叶片17表面设有多个通孔18，所述横向叶片16外端部设有山字形叶片19。本发明采用的搅拌叶片稳定性好，采用垂直设置的叶片，能够进一步提高物料混合的均匀性。

工作原理：本发明的使用方法包括以下步骤：

A、将待混合不同种类的塑料颗粒从进料斗投入进料仓内初步混合；

B、初步混合后的物料从入料口进入混料筒内，之后开启第一电机和第二电机，第一电机、第二电机旋转带动螺杆旋转，螺杆外壁上的螺旋叶片将物料进行混合并向前推动；

C、混合后的物料推动至搅拌筒内，随后开启驱动电机；

D、驱动电机旋转带动搅拌轴旋转，搅拌轴外壁上的搅拌叶对混合后的物料进行再次搅拌混合，搅拌混合后的物料从排料口排出。

综上所述，本发明结构原理简单，使用方便，能够实现对塑料颗粒的高效率混合，混合均匀性好，提高了塑料颗粒后续加工质量。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种塑料颗粒混料机，包括混料筒（1），其特征在于：所述混料筒（1）一侧上端设有入料口（2），所述入料口（2）上方设置进料仓（3），所述进料仓（3）上端设置进料斗（4），所述混料筒（1）另一侧下端设有出料口（5），所述出料口（5）下方设置搅拌筒（6），所述搅拌筒（6）下方设有排料口（7），所述混料筒（1）内腔设有混料机构，所述混料机构包括第一螺杆（8）、第二螺杆（9）、第一电机（10）、第二电机（11），所述第一螺杆（8）和第二螺杆（9）平行设置，所述第一螺杆（8）和第二螺杆（9）分别连接设置在混料筒（1）外壁上的第一电机（10）和第二电机（11），所述第一螺杆（8）和第二螺杆（9）外壁上均焊接有螺旋叶片（12），所述搅拌筒（1）内设有搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌轴（13）、驱动电机（14）和搅拌叶片（15），所述搅拌轴（13）纵向设置，所述搅拌轴（13）上端连接设置在混料筒（1）顶部的驱动电机（14），所述搅拌叶（15）片焊接在搅拌轴（13）外壁。

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒混料机，其特征在于：所述第一螺杆（8）外壁的螺旋叶片（12）和第二螺杆（9）外壁的螺旋叶片（10）结构一致，焊接方向相反，所述螺旋叶片（10）包括本体和堆焊层，所述本体呈螺旋状盘旋于螺杆上，所述堆焊层附着在本体工作面上，所述堆焊层呈正六边形结构。

3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒混料机，其特征在于：所述搅拌叶片（15）包括横向叶片（16）和纵向叶片（17），所述纵向叶片（17）垂直设置在横向叶片（16）中部，所述纵向叶片（17）表面设有多个通孔（18），所述横向叶片（16）外端部设有山字形叶片（19）。

4.实现权利要求1所述的一种塑料颗粒混料机的使用方法，其特征在于:其使用方法包括以下步骤：

A、将待混合不同种类的塑料颗粒从进料斗投入进料仓内初步混合；

B、初步混合后的物料从入料口进入混料筒内，之后开启第一电机和第二电机，第一电机、第二电机旋转带动螺杆旋转，螺杆外壁上的螺旋叶片将物料进行混合并向前推动；

C、混合后的物料推动至搅拌筒内，随后开启驱动电机；

D、驱动电机旋转带动搅拌轴旋转，搅拌轴外壁上的搅拌叶对混合后的物料进行再次搅拌混合，搅拌混合后的物料从排料口排出。