CN110228126A - 一种透水砖的制作成型装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种透水砖的制作成型装置及方法，包括搅拌机构、挤出机构、压制机构和干燥机构，搅拌机构设置两组，挤出机构设置在两组搅拌机构下方，压制机构设置在挤出机构一侧，干燥机构设置在压制机构一侧，透水砖原材料通过搅拌机构均匀搅拌混合后进入挤出机构中挤出至压制机构中压制成型，最后通过干燥机构进行干燥，本发明结构原理简单，制作成本低，能够提高透水砖的制作质量，有效的提高了工作效率。

Description

一种透水砖的制作成型装置及方法

技术领域

本发明涉及透水砖制作技术领域，具体为一种透水砖的制作成型装置及方法。

背景技术

透水砖起源于荷兰，在荷兰人围海造城的过程中，发现排开海水后的地面会因为长期接触不到水分而造成持续不断的地面沉降。一旦海岸线上的堤坝被冲开，海水会迅速冲到比海平面低很多的城市把整个临海城市全部淹没。为了使地面不再下沉，荷兰人制造了一种长100毫米宽200毫米50或60毫米高的小型路面砖铺设在街道路面上，并使砖与砖之间预留了2毫米的缝隙。这样下雨时雨水会从砖之间的缝隙中渗入地下。这就是后来很有名的荷兰砖。透水砖颜色依添加色料而定，主要有红色、灰色、绿色、黄色、黑色、棕色、褐色、咖啡色、蓝色。

目前的透水砖制作成型装置结构复杂，得到的透水砖质量差，而且制作过程复杂，工作效率低，因此，有必要进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种透水砖的制作成型装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种透水砖的制作成型装置,包括搅拌机构、挤出机构、压制机构和干燥机构，所述搅拌机构设置两组，所述挤出机构设置在两组搅拌机构下方，且两组搅拌机构设置在挤出机构左右两侧，所述压制机构设置在挤出机构一侧，所述干燥机构设置在压制机构一侧；

所述搅拌机构包括搅拌筒，所述搅拌筒上端设有投料口，底端设有锥形出料口，所述搅拌筒内腔上下平行设置第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴外部安装第一搅拌叶，所述第二搅拌轴外部安装第二搅拌叶，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴分别连接设置在搅拌筒外壁上的第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机旋转方向相反，所述第一电机和第二电机分别电性连接电机控制器。

优选的，所述电机控制器包括场效应晶体管A、场效应晶体管B、场效应晶体管C和场效应晶体管D，所述场效应晶体管A栅极分别连接三极管A集电极和电阻B一端，漏极连接场效应晶体管C漏极，源极分别连接电阻B另一端、电阻C一端和场效应晶体管B源极，所述场效应晶体管B漏极连接场效应晶体管D漏极，所述场效应晶体管B栅极分别连接电阻J一端和三极管B集电极，所述场效应晶体管D源极分别连接电阻H一端、电阻G一端、场效应晶体管C源极和三极管B发射极，所述场效应晶体管C源极分别连接三极管A发射极和电阻G一端。

优选的，所述挤出机构包括挤出筒，所述挤出筒一侧上端开有进料口，所述挤出筒另一侧下端设有排料口，所述进料口设置在锥形出料口正下方，所述挤出筒内腔平行安装有第一挤出轴和第二挤出轴，所述第一挤出轴外壁设置第一螺旋挤出叶片，所述第二挤出轴外壁设置第二螺旋挤出叶片，所述第一挤出轴和第二挤出轴分别与设置在挤出筒外部的第一伺服电机和第二伺服电机相连，所述排料口下方设置回收箱，所述回收箱内安装有泵体。

优选的，所述压制机构包括上板、下板、上模板和下模板，所述上模板安装在上板内侧，所述下模板安装在下板内侧，所述上板和下板两侧之间分别安装有导向柱，所述上板上端与设置在上方的横梁之间安装伸缩气缸，所述导向柱外部套有减震弹簧，所述下模板一侧设有喷料管，所述喷料管与回收箱连通。

优选的，所述干燥机构包括干燥箱，所述干燥箱内部设有输送组件，所述输送组件包括输送辊和输送皮带，所述输送皮带绕在输送辊外侧，所述干燥箱内部还安装有罩体，所述罩体设置在输送皮带正上方，所述罩体通过热风管与设置在干燥箱外部的热风风机连接。

优选的，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶结构完全一致，所述刀盘，所述刀盘外周设有刀刃，所述刀盘外壁上垂直焊接有搅拌柱，所述搅拌柱采用圆柱体结构，所述搅拌柱对称设置在刀盘两侧，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶外壁上均复合一层高铬耐磨层。

优选的，其使用方法包括以下步骤：

A、将透水砖原材料通过投料口投入搅拌箱内，开启第一电机和第二电机，电机工作时带动搅拌轴旋转，搅拌轴带动搅拌叶旋转，搅拌叶对原料进行切碎搅拌处理；

B、搅拌后的物料通过锥形出料口排入下方的挤出箱内，分别开启第一伺服电机和第二伺服电机，螺旋形挤出叶片将物料混合后向一侧挤出并从排料口排入下方的回收箱内；

C、开启泵体，泵体将回收箱内的材料打至一侧的成型机构的下模板中，开启伸缩气缸，伸缩气缸推动上模板向下移动，上模板和下模板合模后将原材料压制成型；

D、之后开模，将成型后的砖块放置输送带上，同时开启热风风机，输送带传送砖块，热风风机对砖块进行干燥，干燥后的砖块输送至下一工序。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）本发明结构原理简单，制作成本低，能够提高透水砖的制作质量，有效的提高了工作效率；其中，采用的搅拌机构结构设计新颖，能够在搅拌物料的同时对大颗粒物料进行粉碎处理，进而提高了物料的搅拌质量，进一步提高了后续砖块的成型质量。

（2）本发明采用的电机控制器实现了对直流电机驱动电路的简化，降低了直流电机驱动电路控制的复杂度，提高了直流电机驱动电路的控制效率和稳定性，进而提高了搅拌机构搅拌物料的稳定性和均匀性。

（3）本发明采用的挤出机构由两组挤出组件构成，能够提高物料的挤出效率和挤出质量，便于后续的砖块成型。

（4）本发明采用的压制机构能够实现对原料的快速挤压成型，而且挤压过程中不会出现模板之间的错位现象，提高了砖块质量。

（5）本发明采用的干燥机构采用热风干燥方式进行干燥，能够提高干燥的均匀性，防止局部温度过高影响砖块质量。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明干燥机构结构示意图；

图3为本发明搅拌叶主视图；

图4为本发明搅拌叶侧视图；

图5为本发明电机控制器电路原理图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、 “下”、 “内”、 “外”“前端”、 “后端”、 “两端”、 “一端”、 “另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、 “连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种透水砖的制作成型装置, 包括搅拌机构、挤出机构、压制机构和干燥机构，所述搅拌机构设置两组，所述挤出机构设置在两组搅拌机构下方，且两组搅拌机构设置在挤出机构左右两侧，所述压制机构设置在挤出机构一侧，所述干燥机构设置在压制机构一侧；

所述搅拌机构包括搅拌筒1，所述搅拌筒1上端设有投料口2，底端设有锥形出料口3，所述搅拌筒1内腔上下平行设置第一搅拌轴4和第二搅拌轴5，所述第一搅拌轴4外部安装第一搅拌叶6，所述第二搅拌轴5外部安装第二搅拌叶7，所述第一搅拌轴4和第二搅拌轴5分别连接设置在搅拌筒1外壁上的第一电机8和第二电机9，所述第一电机8和第二电机9旋转方向相反, 所述第一电机和第二电机分别电性连接电机控制器39；其中，第一搅拌叶6和第二搅拌叶7结构完全一致，所述刀盘36，所述刀盘36外周设有刀刃37，所述刀盘36外壁上垂直焊接有搅拌柱38，所述搅拌柱38采用圆柱体结构，所述搅拌柱38对称设置在刀盘36两侧，所述第一搅拌叶6和第二搅拌叶7外壁上均复合一层高铬耐磨层。本发明采用的搅拌机构结构设计新颖，能够在搅拌物料的同时对大颗粒物料进行粉碎处理，进而提高了物料的搅拌质量，进一步提高了后续砖块的成型质量。

本发明中，电机控制器39包括场效应晶体管A1c、场效应晶体管B2c、场效应晶体管C3c和场效应晶体管D4c，所述场效应晶体管A1c栅极分别连接三极管A1b集电极和电阻B2a一端，漏极连接场效应晶体管C3c漏极，源极分别连接电阻B2a另一端、电阻C3a一端和场效应晶体管B2c源极，所述场效应晶体管B2c漏极连接场效应晶体管D4c漏极，所述场效应晶体管B2c栅极分别连接电阻J10a一端和三极管B2b集电极，所述场效应晶体管D4c源极分别连接电阻H8a一端、电阻G7a一端、场效应晶体管C3c源极和三极管B2b发射极，所述场效应晶体管C3c源极分别连接三极管A1b发射极和电阻G7a一端。其中，采用两两对称设置的四个场效应晶体管以及两个三极管，能够输出稳定电流，有效的防止电机出现转动不平稳现象，本发明采用的电机控制器实现了对直流电机驱动电路的简化，降低了直流电机驱动电路控制的复杂度，提高了直流电机驱动电路的控制效率和稳定性，进而提高了搅拌机构搅拌物料的稳定性和均匀性。

本发明中，挤出机构包括挤出筒10，所述挤出筒10一侧上端开有进料口11，所述挤出筒10另一侧下端设有排料口12，所述进料口11设置在锥形出料口3正下方，所述挤出筒10内腔平行安装有第一挤出轴13和第二挤出轴14，所述第一挤出轴13外壁设置第一螺旋挤出叶片15，所述第二挤出轴14外壁设置第二螺旋挤出叶片16，所述第一挤出轴13和第二挤出轴14分别与设置在挤出筒10外部的第一伺服电机17和第二伺服电机18相连，所述排料口12下方设置回收箱19，所述回收箱19内安装有泵体20。本发明采用的挤出机构由两组挤出组件构成，能够提高物料的挤出效率和挤出质量，便于后续的砖块成型。

本发明中，压制机构包括上板21、下板22、上模板23和下模板24，所述上模板23安装在上板21内侧，所述下模板24安装在下板22内侧，所述上板21和下板22两侧之间分别安装有导向柱25，所述上板21上端与设置在上方21的横梁26之间安装伸缩气缸27，所述导向柱25外部套有减震弹簧28，所述下模板23一侧设有喷料管29，所述喷料管29与回收箱19连通。本发明采用的压制机构能够实现对原料的快速挤压成型，而且挤压过程中不会出现模板之间的错位现象，提高了砖块质量。

此外，本发明中，干燥机构包括干燥箱30，所述干燥箱30内部设有输送组件，所述输送组件包括输送辊31和输送皮带32，所述输送皮带32绕在输送辊31外侧，所述干燥箱30内部还安装有罩体33，所述罩体33设置在输送皮带32正上方，所述罩体33通过热风管34与设置在干燥箱30外部的热风风机35连接。本发明采用的干燥机构采用热风干燥方式进行干燥，能够提高干燥的均匀性，防止局部温度过高影响砖块质量。

工作原理：本发明的使用方法包括以下步骤：

A、将透水砖原材料通过投料口投入搅拌箱内，开启第一电机和第二电机，电机工作时带动搅拌轴旋转，搅拌轴带动搅拌叶旋转，搅拌叶对原料进行切碎搅拌处理；

B、搅拌后的物料通过锥形出料口排入下方的挤出箱内，分别开启第一伺服电机和第二伺服电机，螺旋形挤出叶片将物料混合后向一侧挤出并从排料口排入下方的回收箱内；

C、开启泵体，泵体将回收箱内的材料打至一侧的成型机构的下模板中，开启伸缩气缸，伸缩气缸推动上模板向下移动，上模板和下模板合模后将原材料压制成型；

D、之后开模，将成型后的砖块放置输送带上，同时开启热风风机，输送带传送砖块，热风风机对砖块进行干燥，干燥后的砖块输送至下一工序。

综上所述，本发明结构原理简单，制作成本低，能够提高透水砖的制作质量，有效的提高了工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种透水砖的制作成型装置,其特征在于：包括搅拌机构、挤出机构、压制机构和干燥机构，所述搅拌机构设置两组，所述挤出机构设置在两组搅拌机构下方，且两组搅拌机构设置在挤出机构左右两侧，所述压制机构设置在挤出机构一侧，所述干燥机构设置在压制机构一侧；

所述搅拌机构包括搅拌筒（1），所述搅拌筒（1）上端设有投料口（2），底端设有锥形出料口（3），所述搅拌筒（1）内腔上下平行设置第一搅拌轴（4）和第二搅拌轴（5），所述第一搅拌轴（4）外部安装第一搅拌叶（6），所述第二搅拌轴（5）外部安装第二搅拌叶（7），所述第一搅拌轴（4）和第二搅拌轴（5）分别连接设置在搅拌筒（1）外壁上的第一电机（8）和第二电机（9），所述第一电机（8）和第二电机（9）旋转方向相反，所述第一电机和第二电机分别电性连接电机控制器(39)。

2.根据权利要求1所述的一种透水砖的制作成型装置，其特征在于：所述电机控制器(39)包括场效应晶体管A(1c)、场效应晶体管B(2c)、场效应晶体管C(3c)和场效应晶体管D(4c)，所述场效应晶体管A(1c)栅极分别连接三极管A(1b)集电极和电阻B(2a)一端，漏极连接场效应晶体管C(3c)漏极，源极分别连接电阻B(2a)另一端、电阻C(3a)一端和场效应晶体管B(2c)源极，所述场效应晶体管B(2c)漏极连接场效应晶体管D(4c)漏极，所述场效应晶体管B(2c)栅极分别连接电阻J(10a)一端和三极管B(2b)集电极，所述场效应晶体管D(4c)源极分别连接电阻H(8a)一端、电阻G(7a)一端、场效应晶体管C(3c)源极和三极管B(2b)发射极，所述场效应晶体管C(3c)源极分别连接三极管A(1b)发射极和电阻G(7a)一端。

3.根据权利要求1所述的一种透水砖的制作成型装置，其特征在于：所述挤出机构包括挤出筒（10），所述挤出筒（10）一侧上端开有进料口（11），所述挤出筒（10）另一侧下端设有排料口（12），所述进料口（11）设置在锥形出料口（3）正下方，所述挤出筒（10）内腔平行安装有第一挤出轴（13）和第二挤出轴（14），所述第一挤出轴（13）外壁设置第一螺旋挤出叶片（15），所述第二挤出轴（14）外壁设置第二螺旋挤出叶片（16），所述第一挤出轴（13）和第二挤出轴（14）分别与设置在挤出筒（10）外部的第一伺服电机（17）和第二伺服电机（18）相连，所述排料口（12）下方设置回收箱（19），所述回收箱（19）内安装有泵体（20）。

4.根据权利要求1所述的一种透水砖的制作成型装置，其特征在于：所述压制机构包括上板（21）、下板（22）、上模板（23）和下模板（24），所述上模板（23）安装在上板（21）内侧，所述下模板（24）安装在下板（22）内侧，所述上板（21）和下板（22）两侧之间分别安装有导向柱（25），所述上板（21）上端与设置在上方（21）的横梁（26）之间安装伸缩气缸（27），所述导向柱（25）外部套有减震弹簧（28），所述下模板（23）一侧设有喷料管（29），所述喷料管（29）与回收箱（19）连通。

5.根据权利要求1所述的一种透水砖的制作成型装置，其特征在于：所述干燥机构包括干燥箱（30），所述干燥箱（30）内部设有输送组件，所述输送组件包括输送辊（31）和输送皮带（32），所述输送皮带（32）绕在输送辊（31）外侧，所述干燥箱（30）内部还安装有罩体（33），所述罩体（33）设置在输送皮带（32）正上方，所述罩体（33）通过热风管（34）与设置在干燥箱（30）外部的热风风机（35）连接。

6.根据权利要求1所述的一种透水砖的制作成型装置，其特征在于：所述第一搅拌叶（6）和第二搅拌叶（7）结构完全一致，所述刀盘（36），所述刀盘（36）外周设有刀刃（37），所述刀盘（36）外壁上垂直焊接有搅拌柱（38），所述搅拌柱（38）采用圆柱体结构，所述搅拌柱（38）对称设置在刀盘（36）两侧，所述第一搅拌叶（6）和第二搅拌叶（7）外壁上均复合一层高铬耐磨层。

7.实现权利要求1所述的一种透水砖的制作成型装置的使用方法，其特征在于：其使用方法包括以下步骤：

A、将透水砖原材料通过投料口投入搅拌箱内，开启第一电机和第二电机，电机工作时带动搅拌轴旋转，搅拌轴带动搅拌叶旋转，搅拌叶对原料进行切碎搅拌处理；

B、搅拌后的物料通过锥形出料口排入下方的挤出箱内，分别开启第一伺服电机和第二伺服电机，螺旋形挤出叶片将物料混合后向一侧挤出并从排料口排入下方的回收箱内；

C、开启泵体，泵体将回收箱内的材料打至一侧的成型机构的下模板中，开启伸缩气缸，伸缩气缸推动上模板向下移动，上模板和下模板合模后将原材料压制成型；

D、之后开模，将成型后的砖块放置输送带上，同时开启热风风机，输送带传送砖块，热风风机对砖块进行干燥，干燥后的砖块输送至下一工序。