CN208084920U - 电缆管挤塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆管挤塑机，其技术方案要点是包括挤塑机本体和用于使原料进入本体的输料管，输料管上方固接有连通在输料管上的进料斗，进料斗上设置有用于搅拌原料的搅拌装置，相应的进料斗上固接有阻止原料散出的封装盖所述封装盖上设置有进料口。本实用新型解决了进料堵塞进而影响生产效率的问题。

Description

电缆管挤塑机

技术领域

本实用新型涉及挤塑机，特别涉及一种电缆管挤塑机。

背景技术

挤塑机是一种将塑料粉末或者塑料颗粒加工成塑料管的设备，利用特定形状的螺杆，在加热的机筒中旋转，将由料斗中送来的塑料向前挤压，使塑料均匀地塑化（即熔融），通过机头和不同形状的模具，使塑料挤压成连续性的所需要各种形状的塑料层或塑料管。

目前现有的挤塑机，主要包括主机和成型设备，主机将从进料口进入的颗粒状的原料在料筒内加热融化，之后通过螺杆将其挤出，熔融的塑料从螺杆内挤出之后进入成型设备，成型设备包括设置于料筒出塑口的机头以及安装于机头内部的模具，融化的塑料从料筒的出塑口挤出之后，进入模具中，挤压成需要的形状，然后将其挤出，机头上一般设有降温装置，对机头内出来的塑料产品进行冷却定型。

但是，当进料口进料速度过快时可能会导致进料口堵塞，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电缆管挤塑机，它具有进料不易堵塞的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电缆管挤塑机包括本体和用于使原料进入本体的输料管，输料管上方固接有连通在输料管上的进料斗，进料斗上设置有用于搅拌原料的搅拌装置，相应的进料斗上固接有阻止原料散出的封装盖，所述封装盖上设置有进料口。

通过采用上述技术方案，将原料从进料口倒入，利用搅拌装置在搅拌斗内搅拌让进料斗内的原料被搅动起来，进而减少进料过程的堵塞。

本实用新型进一步设置为：搅拌装置包括搅拌轴和用于驱动搅拌轴转动的搅拌电机，搅拌轴周边固接有用于搅拌进料斗内原料的搅拌叶。

通过采用上述技术方案，启动搅拌，利用搅拌轴带动搅拌叶绕搅拌轴转动，通过搅拌叶的搅动让进料斗内的原料的被搅动起来，阻止进料过程原料堵塞，操作简单。

进一步的，搅拌叶共有三个，且三个搅拌叶互成120°。

通过上述技术方案，搅拌叶转动过程中，能够更充分的让原料被搅动起来，进而不易堵塞。

进一步的，三个搅拌叶从上至下依次连接在搅拌轴上。

通过上述技术方案，在搅拌叶转动过程中让搅拌叶在不同高度上对原料进行搅拌。

进一步的，搅拌叶中部竖直向下固接有叶片。

通过上述技术方案，在搅拌叶转动过程中，搅拌叶带动叶片转动进而搅动进料斗内的原料，通过不同的搅拌方向让原料被搅动的更加充分，进而让进料过程更加顺畅。

进一步的，搅拌叶远离搅拌轴一端固接有转动轴，转动轴上转动连接有刮壁辊，转动轴的两端均固接有用于阻止刮壁辊掉落的限位柱，刮壁辊贴在进料斗的内壁上。

通过上述技术方案，在进料之后利用刮壁辊将进料斗内壁上残留的原料刮下来，进而减少原料堵塞。

进一步的，搅拌电机上固接有支撑杆，支撑杆两端固接有用于固定搅拌电机的固定杆。

通过上述技术方案，利用支撑杆和固定杆将搅拌电机固定在进料斗上方，便于搅拌。

进一步的，固定杆与本体之间固定有用于控制搅拌电机升降的升降气缸。

通过上述技术方案，利用升降气缸驱动搅拌电机向上，让搅拌装置离开进料斗能够让工作人员观察到进料斗内部情况，代替了人工扳动搅拌装置，节省人力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 通过设置搅拌装置能够让将进料斗内的原料搅动起来，进而减少进料过程的堵塞；

2. 通过刮壁辊的设置能够将进料斗内壁上残留的原料刮落下来。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图；

图2是实施例1中搅拌装置的结构示意图；

图3是图2中A部放大图。

图中，1、本体；2、输料管；3、进料斗；30、封装盖；31、进料口；4、搅拌装置；40、搅拌电机；41、搅拌轴；42、搅拌叶；420、叶片；43、转动轴；44、限位柱；45、刮壁辊；5、支撑杆；6固定杆；7、升降气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种电缆管挤塑机，参照图1，包括挤塑机本体1和为本体1提供原料的输料管2，固接在输料管2上端口的进料斗3，进料斗3上方设置有进料口31，原料从进料口31进入到进料斗3中，在进料斗3上端口设置有用来阻止原料向外飘散的封装盖30，进料口31设置在封装盖30上，原料从进料口31依次通过进料斗3和输料管2进入到挤塑机本体1当中进行下一步加工。电缆管挤塑机还包括用于搅拌原料的搅拌装置4，搅拌装置4包括位于封装盖30上方的搅拌电机40。

参照图2、图3，搅拌电机4的输出端连接有穿透封装盖30的搅拌轴41，搅拌轴41周边从上到下依次等距固接有三个互成120°的搅拌叶42，搅拌叶42远离搅拌轴41一端固接有转动轴43，转动轴43中部固接在搅拌叶42上，转动轴43两端均转动连接有刮壁辊45，刮壁辊45套在转动轴43上，转动轴43两端固接有用来限制刮壁辊45轴向位置的限位柱44，刮壁辊45贴在进料斗3的内壁上。启动搅拌电机40带动搅拌轴41转动，搅拌叶42会绕搅拌轴41搅动进料斗3内的原料，刮壁辊45在搅拌叶42的带动下绕进料斗3内壁滚动，能够刮下进料斗3内壁残留的原料。参照图1，搅拌电机40上水平固接有支撑杆5，支撑杆5两端均固接有固定杆6，固定杆6另一端固接在升降气缸7的输出端上，升降气缸7固接在本体1的外壳上。

为了让搅拌效果更好，刮壁辊45倾斜设置且刮壁辊45贴在进料斗3内壁上，刮壁辊45的最低点处于输料管2管口处，搅拌叶42上均匀固接有竖直向下的叶片420,叶片420的最低点接近输料管2管口，在进料速度较快时通过叶片420的搅动可以阻止输料管2堵塞。

具体实施过程，启动挤塑机本体1，启动搅拌电机40从进料口31送入原料，在搅拌叶42的搅动下原料能够更顺畅的进入输料管2内，通过升降气缸7能够将搅拌装置4向上顶起，让搅拌装置4离开进料斗，操作员可以观查进料斗3内部。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种电缆管挤塑机，包括本体（1）和用于使原料进入本体（1）的输料管（2），其特征在于：输料管（2）上方固接有连通在输料管（2）上的进料斗（3），进料斗（3）上设置有用于搅拌原料的搅拌装置（4），相应的进料斗（3）上固接有阻止原料散出的封装盖（30），所述封装盖（30）上设置有进料口（31）。

2.根据权利要求1所述的电缆管挤塑机，其特征在于：搅拌装置（4）包括搅拌轴（41）和用于驱动搅拌轴（41）转动的搅拌电机（40），搅拌轴（41）周边固接有用于搅拌进料斗（3）内原料的搅拌叶（42）。

3.根据权利要求2所述的电缆管挤塑机，其特征在于：搅拌叶（42）共有三个，且三个搅拌叶（42）互成120°。

4.根据权利要求3所述的电缆管挤塑机，其特征在于：三个搅拌叶（42）从上至下依次连接在搅拌轴（41）上。

5.根据权利要求4所述的电缆管挤塑机，其特征在于：搅拌叶（42）中部竖直向下固接有叶片（420）。

6.根据权利要求5所述的电缆管挤塑机，其特征在于：搅拌叶（42）远离搅拌轴（41）一端固接有转动轴（43），转动轴（43）上转动连接有刮壁辊（45），转动轴（43）的两端均固接有用于阻止刮壁辊（45）掉落的限位柱（44），刮壁辊（45）贴在进料斗（3）的内壁上。

7.根据权利要求6所述的电缆管挤塑机，其特征在于:搅拌电机（40）上固接有支撑杆（5），支撑杆（5）两端固接有用于固定搅拌电机（40）的固定杆（6）。

8.根据权利要求7所述的电缆管挤塑机，其特征在与：固定杆（6）与本体（1）之间固定有用于控制搅拌电机（40）升降的升降气缸（7）。