CN206778225U - 一种双轴式沥青搅拌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双轴式沥青搅拌器，包括搅拌设备主体，所述搅拌设备主体的内部设置有内仓体，所述内仓体的下方设置有排料腔，且搅拌设备主体的顶部安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的下方设置有垂直嵌入内仓体的第二转轴，所述第二转轴的表面设置有交错分布的搅拌杆。本实用新型在设备的内部设置有上下两个搅拌腔体，每个腔体内部设置有一个转轴，缩短了搅拌轴的长度，减少了搅拌时改性沥青对于搅拌杆的阻力力矩，延长搅拌轴的使用寿命，而底部的搅拌轴上设置有螺旋叶轮，一方面对改性沥青进行二次搅拌，另一方面将沥青均匀排出，加热通道设置在内仓体的内表面，提高热传导效率。

Description

一种双轴式沥青搅拌器

技术领域

本实用新型涉及建筑设备领域，具体是一种双轴式沥青搅拌器。

背景技术

目前在沥青搅拌设备中，由于路面施工要求的不同，有时候需要用到改性沥青，由于改性沥青长时间存放容易沉淀分离，沥青搅拌器就是使得改性沥青上下翻动旋转起来，对放置改性沥青的沉淀分离起到较好作用。

现有的沥青搅拌设备采用单个电机带动搅拌轴对改性沥青进行搅拌的方式，但是这种情况下转轴需贯穿整个仓体内部，转轴较长导致在搅拌过程中容易发生断裂，影响使用寿命，且立式的搅拌器不便于均匀排料，为此我们提出一种双轴式沥青搅拌器来解决以上存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双轴式沥青搅拌器，以解决现有技术中的沥青搅拌设备采用单个电机带动搅拌轴对改性沥青进行搅拌的方式，但是这种情况下转轴需贯穿整个仓体内部，转轴较长导致在搅拌过程中容易发生断裂，影响使用寿命，且立式的搅拌器不便于均匀排料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双轴式沥青搅拌器，包括搅拌设备主体，所述搅拌设备主体的内部设置有内仓体，所述内仓体的下方设置有排料腔，且搅拌设备主体的顶部安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的下方设置有垂直嵌入内仓体的第二转轴，所述第二转轴的表面设置有交错分布的搅拌杆，所述内仓体的内壁上设置有螺旋的加热通道，所述加热通道的一端与设置在搅拌设备主体外侧的热油箱通过循环泵连接，所述排料腔的内壁上水平安装有第一转轴，所述第一转轴上设置有螺旋叶轮。

优选的，所述加热通道与内仓体通过模具一体浇筑成型。

优选的，所述搅拌设备主体上位于热油箱的下方设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机通过减速器带动第一转轴转动。

优选的，所述搅拌设备主体上与排料腔位于同一水平面的位置设置有排料口，且搅拌设备主体的顶部设置有物料斗。

优选的，所述排料腔为水平的圆柱体结构，且排料腔的直径比螺旋叶轮的直径大1cm。

优选的，所述搅拌设备主体与内仓体之间形成真空腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计科学合理，操作安全方便，本实用新型设计了一种采用两个电机带动两个搅拌轴工作，缩短单个搅拌轴长度的双轴式沥青搅拌器，本实用新型在设备的内部设置有上下两个搅拌腔体，每个腔体内部设置有一个转轴，缩短了搅拌轴的长度，减少了搅拌时改性沥青对于搅拌杆的阻力力矩，延长搅拌轴的使用寿命，而底部的搅拌轴上设置有螺旋叶轮，一方面对改性沥青进行二次搅拌，另一方面将沥青均匀排出，加热通道设置在内仓体的内表面，提高热传导效率。

附图说明

图1为本实用新型一种双轴式沥青搅拌器的结构示意图。

图2为本实用新型一种双轴式沥青搅拌器的内仓体的剖视图。

图中：1-搅拌设备主体、2-热油箱、3-第一驱动电机、4-排料腔、5-螺旋叶轮、6-排料口、7-第一转轴、8-搅拌杆、9-加热通道、10-内仓体、11-第二转轴、12-物料斗、13-第二驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种双轴式沥青搅拌器，包括搅拌设备主体1，搅拌设备主体1的内部设置有内仓体10，内仓体10的下方设置有排料腔4，且搅拌设备主体1的顶部安装有第二驱动电机13，第二驱动电机13用于带动第二转轴11转动，第二驱动电机13的下方设置有垂直嵌入内仓体10的第二转轴11，第二转轴11的表面设置有交错分布的搅拌杆8，起到搅拌改性沥青的作用，内仓体10的内壁上设置有螺旋的加热通道9，起到对改性利器加热的作用，加热通道9的一端与设置在搅拌设备主体1外侧的热油箱2通过循环泵连接，能够实现热油的循环利用，排料腔4的内壁上水平安装有第一转轴7，第一转轴7上设置有螺旋叶轮5，对沥青进行二次搅拌，此外能够将沥青均匀排出。

加热通道9与内仓体10通过模具一体浇筑成型，采用金属材质，热传导速度快，搅拌设备主体1上位于热油箱2的下方设置有第一驱动电机3，第一驱动电机3通过减速器带动第一转轴7转动，搅拌设备主体1上与排料腔4位于同一水平面的位置设置有排料口6，且搅拌设备主体1的顶部设置有物料斗12，排料腔4为水平的圆柱体结构，且排料腔4的直径比螺旋叶轮5的直径大1cm，能够避免螺旋叶轮5与排料腔4发生摩擦，搅拌设备主体1与内仓体10之间形成真空腔，具备隔热保温作用。

本实用新型的工作原理是：该双轴式沥青搅拌器运行时，沥青和改性物料通过物料斗12进入内仓体10的内部，第二驱动电机13通过减速器带动第二转轴11转动，第二转轴11带动搅拌杆8对改性沥青进行搅拌，加速混匀，同时循环泵将热油箱2内部的热油输入加热通道9的内部，提升改性沥青的温度，以加速融合过程，初次搅拌后的改性沥青进入排料腔4的内部，第一驱动电机3通过减速器带动第一转轴7转动，第一转轴7带动螺旋叶轮5对改性沥青搅拌的同时将其通过排料口6排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种双轴式沥青搅拌器，包括搅拌设备主体(1)，其特征在于，所述搅拌设备主体(1)的内部设置有内仓体(10)，所述内仓体(10)的下方设置有排料腔(4)，且搅拌设备主体(1)的顶部安装有第二驱动电机(13)，所述第二驱动电机(13)的下方设置有垂直嵌入内仓体(10)的第二转轴(11)，所述第二转轴(11)的表面设置有交错分布的搅拌杆(8)，所述内仓体(10)的内壁上设置有螺旋的加热通道(9)，所述加热通道(9)的一端与设置在搅拌设备主体(1)外侧的热油箱(2)通过循环泵连接，所述排料腔(4)的内壁上水平安装有第一转轴(7)，所述第一转轴(7)上设置有螺旋叶轮(5)。

2.根据权利要求1所述的一种双轴式沥青搅拌器，其特征在于，所述加热通道(9)与内仓体(10)通过模具一体浇筑成型。

3.根据权利要求1所述的一种双轴式沥青搅拌器，其特征在于，所述搅拌设备主体(1)上位于热油箱(2)的下方设置有第一驱动电机(3)，所述第一驱动电机(3)通过减速器带动第一转轴(7)转动。

4.根据权利要求1所述的一种双轴式沥青搅拌器，其特征在于，所述搅拌设备主体(1)上与排料腔(4)位于同一水平面的位置设置有排料口(6)，且搅拌设备主体(1)的顶部设置有物料斗(12)。

5.根据权利要求1所述的一种双轴式沥青搅拌器，其特征在于，所述排料腔(4)为水平的圆柱体结构，且排料腔(4)的直径比螺旋叶轮(5)的直径大1cm。

6.根据权利要求1所述的一种双轴式沥青搅拌器，其特征在于，所述搅拌设备主体(1)与内仓体(10)之间形成真空腔。