CN217313041U - 沥青乳化加工装置 - Google Patents
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Abstract
一种沥青乳化加工装置,包括乳化罐和沥青预热罐,乳化罐内设有竖直的旋转外筒,旋转外筒外壁上通过多根连杆连接固定有螺旋搅拌叶片,旋转外筒内穿设有一根旋转内轴,旋转外筒的上下两端均延伸至旋转外筒外,旋转内轴上设有螺旋提料叶片,螺旋提料叶片的上端连接至乳化罐内顶面的轴承上;旋转外筒上端外壁上固定设有下冠齿轮,旋转内轴位于旋转外筒外的上端外壁上固定设有上冠齿轮,乳化罐外壁上设有第一电机,第一电机的驱动轴伸入乳化罐内且在驱动轴上设有主动齿轮,主动齿轮设置在下冠齿轮与上冠齿轮之间,且与下冠齿轮及上冠齿轮啮合。本实用新型专利采用上述结构,通过预热以及搅拌配合提料的方式,有效解决了沥青乳化作业效率低下的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及沥青加工设备领域,具体的是一种沥青乳化加工装置。
背景技术
乳化沥青是沥青和乳化剂在一定工艺作用下,生成水包油或油包水的液态沥青。乳化沥青是将通常高温使用的道路沥青,经过机械搅拌和化学稳定的方法(乳化),扩散到水中而液化成常温下粘度很低、流动性很好的一种道路建筑材料。可以常温使用,也可以和冷、潮湿的石料一起使用。
通常沥青的乳化工作通过沥青乳化机进行,由于沥青本身属于稠度较大的物体,现有的沥青乳化机在进行沥青乳化过程中沥青搅拌难度大,与乳化剂之间混合不充分,边加热边混合的方式导致温度上升慢致使沥青乳化速度慢,最终导致了现有的沥青乳化作业效率较低。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种沥青乳化加工装置,通过预热以及搅拌配合提料的方式,有效解决了沥青乳化作业效率低下的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:一种沥青乳化加工装置,包括乳化罐和沥青预热罐,所述的乳化罐内设有一根竖直的旋转外筒,旋转外筒外壁上通过多根连杆连接固定有螺旋搅拌叶片,旋转外筒内穿设有一根旋转内轴,旋转外筒的上下两端均延伸至旋转外筒外,旋转内轴上设有螺旋提料叶片,螺旋提料叶片的上端连接至乳化罐内顶面的轴承上;
所述的旋转外筒上端外壁上固定设有下冠齿轮,旋转内轴位于旋转外筒外的上端外壁上固定设有上冠齿轮,乳化罐外壁上设有第一电机,第一电机的驱动轴伸入乳化罐内且在驱动轴上设有主动齿轮,主动齿轮设置在下冠齿轮与上冠齿轮之间,且与下冠齿轮及上冠齿轮啮合。
优选的方案中,所述的下冠齿轮上设有下料条孔。
优选的方案中,所述的沥青预热罐内部设有螺旋送料叶片,沥青预热罐外部包覆设有外壳体,外壳体内设有加热管;
所述的沥青预热罐出料端上设有出料口,沥青预热罐固定在乳化罐侧壁上,且出料口与乳化罐侧壁上开设的开孔对齐设置。
优选的方案中,所述的沥青预热罐远离出料口的一端上设有第二电机,第二电机的驱动轴与螺旋送料叶片所在轴之间轴连接。
优选的方案中,所述的沥青预热罐侧壁上设有沥青进料口。
优选的方案中,所述的乳化罐侧壁上设有乳化剂输入管。
本实用新型所提供的一种沥青乳化加工装置,通过采用上述结构,具有以下有益效果:
(1)以沥青预热罐对待乳化沥青进行升温预热,一方面使沥青升温到乳化作业需求温度,提高乳化效率,另一方面可增大沥青的流动性,降低电机的负载;
(2)通过螺旋提料以及螺旋搅拌的结合,实现了沥青与乳化剂之间的充分混合,避免了原料分层导致的混合不均匀、乳化不到位问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的下冠齿轮俯视结构示意图。
图中:乳化罐1,沥青预热罐2,旋转外筒3,螺旋搅拌叶片4,连杆5,旋转内轴6,螺旋提料叶片7,下冠齿轮8,下料条孔801,上冠齿轮9,第一电机10,主动齿轮11,外壳体12,加热管13,螺旋送料叶片14,第二电机15,沥青进料口16,出料口17,乳化剂输入管18。
具体实施方式
如图1-2中,一种沥青乳化加工装置,包括乳化罐1和沥青预热罐2,所述的乳化罐1内设有一根竖直的旋转外筒3,旋转外筒3外壁上通过多根连杆5连接固定有螺旋搅拌叶片4,旋转外筒3内穿设有一根旋转内轴6,旋转外筒3的上下两端均延伸至旋转外筒3外,旋转内轴6上设有螺旋提料叶片7,螺旋提料叶片7的上端连接至乳化罐1内顶面的轴承上;
所述的旋转外筒3上端外壁上固定设有下冠齿轮8,旋转内轴6位于旋转外筒3外的上端外壁上固定设有上冠齿轮9,乳化罐1外壁上设有第一电机10,第一电机10的驱动轴伸入乳化罐1内且在驱动轴上设有主动齿轮11,主动齿轮11设置在下冠齿轮8与上冠齿轮9之间,且与下冠齿轮8及上冠齿轮9啮合。
优选的方案中,所述的下冠齿轮8上设有下料条孔801。
优选的方案中,所述的沥青预热罐2内部设有螺旋送料叶片14,沥青预热罐2外部包覆设有外壳体12,外壳体12内设有加热管13;
所述的沥青预热罐2出料端上设有出料口17,沥青预热罐2固定在乳化罐1侧壁上,且出料口17与乳化罐1侧壁上开设的开孔对齐设置。
优选的方案中,所述的沥青预热罐2远离出料口17的一端上设有第二电机15,第二电机15的驱动轴与螺旋送料叶片14所在轴之间轴连接。
优选的方案中,所述的沥青预热罐2侧壁上设有沥青进料口16。
优选的方案中,所述的乳化罐1侧壁上设有乳化剂输入管18。
本新型所提供的一种沥青乳化加工装置,在进行沥青乳化作业时:
将沥青由沥青进料口16送入沥青预热罐2内,通过加热管13(加热管13可采用电加热管或通入热油进行热交换加热)对沥青预热罐2内的沥青加热,在加热过程中,第二电机15运行并驱动螺旋送料叶片14缓速带动沥青向出料口17方向移动,由出料口17输出的沥青落入乳化罐1内,同时通过乳化剂输入管18向乳化罐1内加入乳化剂,启动第一电机10,在电机10的作用下,螺旋搅拌叶片4对乳化罐1内物料进行混合,而螺旋提料叶片7则实现乳化罐1底部物料的提升,提升至乳化罐1上部的物料落在下冠齿轮8上,由于下冠齿轮8持续转动,混合料由下料条孔801持续落在乳化罐1内不同位置处,达到更加良好的搅拌混合效果。
Claims (6)
1.一种沥青乳化加工装置,其特征在于:包括乳化罐(1)和沥青预热罐(2),所述的乳化罐(1)内设有一根竖直的旋转外筒(3),旋转外筒(3)外壁上通过多根连杆(5)连接固定有螺旋搅拌叶片(4),旋转外筒(3)内穿设有一根旋转内轴(6),旋转外筒(3)的上下两端均延伸至旋转外筒(3)外,旋转内轴(6)上设有螺旋提料叶片(7),螺旋提料叶片(7)的上端连接至乳化罐(1)内顶面的轴承上;
所述的旋转外筒(3)上端外壁上固定设有下冠齿轮(8),旋转内轴(6)位于旋转外筒(3)外的上端外壁上固定设有上冠齿轮(9),乳化罐(1)外壁上设有第一电机(10),第一电机(10)的驱动轴伸入乳化罐(1)内且在驱动轴上设有主动齿轮(11),主动齿轮(11)设置在下冠齿轮(8)与上冠齿轮(9)之间,且与下冠齿轮(8)及上冠齿轮(9)啮合。
2.根据权利要求1所述的一种沥青乳化加工装置,其特征在于:所述的下冠齿轮(8)上设有下料条孔(801)。
3.根据权利要求1所述的一种沥青乳化加工装置,其特征在于:所述的沥青预热罐(2)内部设有螺旋送料叶片(14),沥青预热罐(2)外部包覆设有外壳体(12),外壳体(12)内设有加热管(13);
所述的沥青预热罐(2)出料端上设有出料口(17),沥青预热罐(2)固定在乳化罐(1)侧壁上,且出料口(17)与乳化罐(1)侧壁上开设的开孔对齐设置。
4.根据权利要求1所述的一种沥青乳化加工装置,其特征在于:所述的沥青预热罐(2)远离出料口(17)的一端上设有第二电机(15),第二电机(15)的驱动轴与螺旋送料叶片(14)所在轴之间轴连接。
5.根据权利要求1所述的一种沥青乳化加工装置,其特征在于:所述的沥青预热罐(2)侧壁上设有沥青进料口(16)。
6.根据权利要求1所述的一种沥青乳化加工装置,其特征在于:所述的乳化罐(1)侧壁上设有乳化剂输入管(18)。
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