CN210850717U - 一种高效炼泥挤泥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效炼泥挤泥装置，包括承载底座、万向轮、挤料筒、过滤桶、碎泥箱体、第一驱动装置、第二驱动装置及控制电路；所述万向轮均布在承载底座下表面，所述挤料筒、过滤桶、碎泥箱体、第一驱动装置、第二驱动装置依次从左到右排布设置在承载底座上表面，所述挤料筒、过滤桶、碎泥箱体依次连通，所述第一驱动装置与挤料筒相互连接，所述第二驱动装置与碎泥箱体相互连接；本新型一方面可有效满足提高了炼泥挤泥设备结构布局的合理性及可靠性，极大的降低了设备运行及维护作业的劳动强度及成本，另一方面可在有效简化对炼泥挤泥设备结构同时，有效的使泥料更加充分的混匀，并提高了泥料的均实度，从而使得陶瓷产品质量得到提升。

Description

一种高效炼泥挤泥装置

技术领域

本实用新型属于挤泥装置技术领域，具体涉及一种高效炼泥挤泥装置。

背景技术

目前练泥机是生产陶瓷制品中必不可少的加工设备，其作用是将用于滚压的泥料搅拌均匀，让水分分布均匀，让压制的产品更加均实；而现有技术中的练泥机的搅泥室结构较为简单，搅拌效果差，从而影响泥料的均实度，导致制造出的陶瓷产品质量不高。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种高效炼泥挤泥装置，该新型结构简单、使用灵活方便，通用性好，一方面可有效满足提高了炼泥挤泥设备结构布局的合理性及可靠性，极大的降低了设备运行及维护作业的劳动强度及成本，并提高了设备运行的稳定性，另一方面可在有效简化对炼泥挤泥设备结构，降低了设备作业运行能耗的同时，有效的使泥料更加充分的混匀，并提高了泥料的均实度，从而使得陶瓷产品质量得到提升。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种高效炼泥挤泥装置，包括承载底座、万向轮、挤料筒、过滤桶、碎泥箱体、第一驱动装置、第二驱动装置及控制电路；所述万向轮至少四个，并且所述万向轮均布在承载底座下表面，所述挤料筒、过滤桶、碎泥箱体、第一驱动装置、第二驱动装置依次从左到右排布设置在承载底座上表面，所述挤料筒、过滤桶、碎泥箱体依次连通，所述第一驱动装置与挤料筒相互连接，所述第二驱动装置与碎泥箱体相互连接；所述挤料筒包括筒体、出料口，所述出料口设置在筒体的左侧，所述出料口与筒体相互连通，所述第一驱动装置包括减速机、驱动电机、联轴器，所述减速机、驱动电机依次从左到右设置在承载底座上，所述驱动电机与减速机相互连接，所述减速机左侧设置有搅拌轴，所述搅拌轴设置在筒体内，所述搅拌轴通过第一轴承安装在筒体内表面一侧，所述减速机通过联轴器与搅拌轴相互连接，所述搅拌轴外表面设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片轴线与搅拌轴轴线同轴分布；所述过滤桶包括桶体、第一滤网层、筛网、第二滤网层；所述第一滤网层、筛网、第二滤网层依次从上到下均布排布在桶体内，并且所述第一滤网层、筛网、第二滤网层的两端均与桶体内表面两侧相互连接；所述碎泥箱体包括箱体、进料口，所述进料口设置在箱体上表面，所述进料口与箱体相互连通，所述第二驱动装置包括变速箱、电机，所述变速箱、电机依次从左到右设置在承载底座上，所述电机与变速箱相互连接，所述变速箱左侧设置有搅拌杆，所述搅拌杆设置在箱体内，所述搅拌杆通过第二轴承安装在箱体内表面两侧，所述电机通过变速箱与搅拌杆相互连接，所述搅拌杆外表面设置有若干刀片，所述刀片轴线与搅拌杆轴线呈20°-70°角度设置；所述控制电路均通过滑槽安装在承载基座上表面，并分别与第一驱动装置的减速机、驱动电机、第二驱动装置的电机电气连接。

进一步的，所述万向轮与承载底座之间均设置有至少一个减震垫。

进一步的，所述搅拌轴长度与筒体长度一致。

进一步的，所述箱体上表面设置有至少一个真空管，所述真空管与箱体相互连通。

进一步的，所述第一驱动装置高度为第二驱动装置高度的1/4-1/2。

进一步的，所述第一滤网层、筛网及第二滤网层的两端均通过魔术贴粘接到桶体上。

进一步的，所述出料口包括法兰和若干钢板，若干所述钢板均垂直焊接在所述法兰上，且若干所述钢板首尾相连形成顶面敞口、具有若干R角的方形腔体，并且每个所述钢板具有一个R角；所述R角的半径为2～15mm。

进一步的，所述相邻两个钢板的两端设置有卡接部，所述钢板均为首尾通过卡接连接。

进一步的，所述搅拌杆两侧均设置有搅拌辊，所述搅拌辊轴线与搅拌杆轴线平行分布，所述搅拌辊均与变速箱相互连接。

进一步的，所述控制电路为基于工业单片机的自动控制电路，且所述控制电路另设数据通讯装置。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：

一种高效炼泥挤泥装置，本新型结构简单、使用灵活方便，通用性好，一方面可有效满足提高了炼泥挤泥设备结构布局的合理性及可靠性，极大的降低了设备运行及维护作业的劳动强度及成本，并提高了设备运行的稳定性，另一方面可在有效简化对炼泥挤泥设备结构，降低了设备作业运行能耗的同时，有效的使泥料更加充分的混匀，并提高了泥料的均实度，从而使得陶瓷产品质量得到提升。

附图说明

图1是本实用新型中一种高效炼泥挤泥装置的结构示意图；

图2是本实用新型中出料口的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型：

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

结合图1所示：一种高效炼泥挤泥装置，包括承载底座1、万向轮2、挤料筒3、过滤桶4、碎泥箱体5、第一驱动装置6、第二驱动装置7及控制电路8；所述万向轮2至少四个，并且所述万向轮2均布在承载底座1下表面，所述挤料筒3、过滤桶4、碎泥箱体5、第一驱动装置6、第二驱动装置7依次从左到右排布设置在承载底座1上表面，所述挤料筒3、过滤桶4、碎泥箱体5依次连通，所述第一驱动装置6与挤料筒3相互连接，所述第二驱动装置7与碎泥箱体5相互连接；所述挤料筒3包括筒体31、出料口32，所述出料口32设置在筒体32的左侧，所述出料口32与筒体31相互连通，所述第一驱动装置6包括减速机61、驱动电机62、联轴器63，所述减速机61、驱动电机62依次从左到右设置在承载底座1上，所述驱动电机62与减速机61相互连接，所述减速机61左侧设置有搅拌轴64，所述搅拌轴64设置在筒体31内，所述搅拌轴64通过第一轴承65安装在筒体31内表面一侧，所述减速机61通过联轴器63与搅拌轴64相互连接，所述搅拌轴64外表面设置有螺旋叶片66，所述螺旋叶片66轴线与搅拌轴64轴线同轴分布；所述过滤桶4包括桶体41、第一滤网层42、筛网43、第二滤网层44；所述第一滤网层42、筛网43、第二滤网层44依次从上到下均布排布在桶体41内，并且所述第一滤网层42、筛网43、第二滤网层44的两端均与桶体41内表面两侧相互连接；所述碎泥箱体5包括箱体51、进料口52，所述进料口52设置在箱体51上表面，所述进料口52与箱体51相互连通，所述第二驱动装置7包括变速箱71、电机72，所述变速箱71、电机72依次从左到右设置在承载底座1上，所述电机72与变速箱71相互连接，所述变速箱71左侧设置有搅拌杆73，所述搅拌杆73设置在箱体51内，所述搅拌杆73通过第二轴承74安装在箱体51内表面两侧，所述电机72通过变速箱71与搅拌杆73相互连接，所述搅拌杆73外表面设置有若干刀片75，所述刀片75轴线与搅拌杆73轴线呈20°-70°角度设置；所述控制电路8均通过滑槽10安装在承载基座1上表面，并分别与第一驱动装置6的减速机61、驱动电机62、第二驱动装置7的电机72电气连接。

本实施例中，所述万向轮2与承载底座1之间均设置有至少一个减震垫20。

本实施例中，所述搅拌轴64长度与筒体31长度一致。

本实施例中，所述箱体51上表面设置有至少一个真空管30，所述真空管30与箱体51相互连通。

本实施例中，所述第一驱动装置6高度为第二驱动装置7高度的1/4-1/2。

本实施例中，所述第一滤网层42、筛网43及第二滤网层44的两端均通过魔术贴40粘接到桶体41上。

本实施例中，所述出料口32包括法兰321和若干钢板322，若干所述钢板322均垂直焊接在所述法兰321上，且若干所述钢板322首尾相连形成顶面敞口、具有若干R角324的方形腔体323，并且每个所述钢板322具有一个R角324；所述R角324的半径为2～15mm。

本实施例中，所述相邻两个钢板322的两端设置有卡接部325，所述钢板322均为首尾通过卡接连接。

本实施例中，所述搅拌杆73两侧均设置有搅拌辊50，所述搅拌辊50轴线与搅拌杆73轴线平行分布，所述搅拌辊50均与变速箱71相互连接。

本实施例中，所述控制电路8为基于工业单片机的自动控制电路，且所述控制电路另设数据通讯装置。

本新型在具体实施中，首先对承载底座、万向轮、挤料筒、过滤桶、碎泥箱体、第一驱动装置、第二驱动装置及控制电路进行组装连接。

在进行炼泥挤泥作业时，首先将泥料通过碎泥箱体的进料口放入，然后开启第二驱动装置的电机将动力传递到变速箱内，由变速箱进行调速作业，并传递到搅拌杆上，带动搅拌杆进行搅拌作业，通过刀片对其破碎分离作业，同时也带动两个搅拌辊进行作业，使其对泥料切割、搅拌以及混合，使得搅拌炼泥作业更加充分，然后泥料通过过滤桶过滤后掉落至挤料筒内，与此同时，通过开启第一驱动装置的驱动电机带动减速机作业并将动力通过联轴器传递到搅拌轴，并通过搅拌轴带动螺旋叶片将泥料进行挤压，并在挤压的同时泥料向着出料口方向推进，最终沿着出料口所设定的形状进行出料，完成挤泥作业。

本新型结构简单、使用灵活方便，通用性好，一方面可有效满足提高了炼泥挤泥设备结构布局的合理性及可靠性，极大的降低了设备运行及维护作业的劳动强度及成本，并提高了设备运行的稳定性，另一方面可在有效简化对炼泥挤泥设备结构，降低了设备作业运行能耗的同时，有效的使泥料更加充分的混匀，并提高了泥料的均实度，从而使得陶瓷产品质量得到提升。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种高效炼泥挤泥装置，其特征在于：包括承载底座、万向轮、挤料筒、过滤桶、碎泥箱体、第一驱动装置、第二驱动装置及控制电路；所述万向轮至少四个，并且所述万向轮均布在承载底座下表面，所述挤料筒、过滤桶、碎泥箱体、第一驱动装置、第二驱动装置依次从左到右排布设置在承载底座上表面，所述挤料筒、过滤桶、碎泥箱体依次连通，所述第一驱动装置与挤料筒相互连接，所述第二驱动装置与碎泥箱体相互连接；所述挤料筒包括筒体、出料口，所述出料口设置在筒体的左侧，所述出料口与筒体相互连通，所述第一驱动装置包括减速机、驱动电机、联轴器，所述减速机、驱动电机依次从左到右设置在承载底座上，所述驱动电机与减速机相互连接，所述减速机左侧设置有搅拌轴，所述搅拌轴设置在筒体内，所述搅拌轴通过第一轴承安装在筒体内表面一侧，所述减速机通过联轴器与搅拌轴相互连接，所述搅拌轴外表面设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片轴线与搅拌轴轴线同轴分布；所述过滤桶包括桶体、第一滤网层、筛网、第二滤网层；所述第一滤网层、筛网、第二滤网层依次从上到下均布排布在桶体内，并且所述第一滤网层、筛网、第二滤网层的两端均与桶体内表面两侧相互连接；所述碎泥箱体包括箱体、进料口，所述进料口设置在箱体上表面，所述进料口与箱体相互连通，所述第二驱动装置包括变速箱、电机，所述变速箱、电机依次从左到右设置在承载底座上，所述电机与变速箱相互连接，所述变速箱左侧设置有搅拌杆，所述搅拌杆设置在箱体内，所述搅拌杆通过第二轴承安装在箱体内表面两侧，所述电机通过变速箱与搅拌杆相互连接，所述搅拌杆外表面设置有若干刀片，所述刀片轴线与搅拌杆轴线呈20°-70°角度设置；所述控制电路均通过滑槽安装在承载基座上表面，并分别与第一驱动装置的减速机、驱动电机、第二驱动装置的电机电气连接。

2.根据权利要求1所述一种高效炼泥挤泥装置，其特征在于：所述万向轮与承载底座之间均设置有至少一个减震垫。

3.根据权利要求1所述一种高效炼泥挤泥装置，其特征在于：所述搅拌轴长度与筒体长度一致。

4.根据权利要求1所述一种高效炼泥挤泥装置，其特征在于：所述箱体上表面设置有至少一个真空管，所述真空管与箱体相互连通。

5.根据权利要求1所述一种高效炼泥挤泥装置，其特征在于：所述第一驱动装置高度为第二驱动装置高度的1/4-1/2。

6.根据权利要求1所述一种高效炼泥挤泥装置，其特征在于：所述第一滤网层、筛网及第二滤网层的两端均通过魔术贴粘接到桶体上。

7.根据权利要求1所述一种高效炼泥挤泥装置，其特征在于：所述出料口包括法兰和若干钢板，若干所述钢板均垂直焊接在所述法兰上，且若干所述钢板首尾相连形成顶面敞口、具有若干R角的方形腔体，并且每个所述钢板具有一个R角；所述R角的半径为2～15mm。

8.根据权利要求7所述一种高效炼泥挤泥装置，其特征在于：相邻两个所述钢板的两端设置有卡接部，所述钢板均为首尾通过卡接连接。

9.根据权利要求1所述一种高效炼泥挤泥装置，其特征在于：所述搅拌杆两侧均设置有搅拌辊，所述搅拌辊轴线与搅拌杆轴线平行分布，所述搅拌辊均与变速箱相互连接。

10.根据权利要求1所述一种高效炼泥挤泥装置，其特征在于：所述控制电路为基于工业单片机的自动控制电路，且所述控制电路另设数据通讯装置。

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