CN211070213U - 一种用于化工的原料研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化工原料处理技术领域，且公开了一种用于化工的原料研磨装置，包括研磨装置箱，所述研磨装置箱的顶部设置有粉碎箱，所述粉碎箱的顶部固定安装有气缸，所述粉碎箱的顶部开设有通孔，所述气缸的输出端通过该通孔固定连接有固定块,所述固定块远离气缸的一端固定连接有挤压板，所述挤压板的底部设置有钉头，所述粉碎箱的左侧开设有通孔。该用于化工的原料研磨装置，通过设置的挤压板和金属挡网，使化工原料在进入研磨装置箱内进行研磨前，通过挤压板与金属挡网的压合，能够进行初步的粉碎细化，通过设置的气缸，使挤压板由电力推动进而节约人力，通过设置的滚动轴和切割片，使化工原料在被齿轮研磨前能够再一步被粉碎。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工原料处理技术领域，具体为一种用于化工的原料研磨装置。
背景技术
化工机械是化学工业生产中所用的机器和设备的总称。化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品，往往需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程，实现这些过程所用的机械，常常都被划归为化工机械，化工原料在加工时需要用到研磨装置进行研磨。目前市场上现有的化工原料研磨装置，大都是直接通过齿轮啮合对化工原料进行研磨，研磨效率不高、研磨所需时间较长，且加重了对齿轮的损耗度。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种该用于化工的原料研磨装置具备研磨效率高、充分研磨、有效的降低齿轮的损耗度等优点，解决了研磨效率不高、研磨所需时间较长，且加重了对齿轮的损耗度的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于化工的原料研磨装置，包括研磨装置箱，所述研磨装置箱的顶部设置有粉碎箱，所述粉碎箱的顶部固定安装有气缸，所述粉碎箱的顶部开设有通孔，所述气缸的输出端通过该通孔固定连接有固定块,所述固定块远离气缸的一端固定连接有挤压板，所述挤压板的底部设置有钉头，所述粉碎箱的左侧开设有通孔，该通孔内安装有加料管，所述粉碎箱的内部固定安装有金属挡网，所述粉碎箱的底部固定连接有导向板。
所述研磨装置箱的左侧固定安装有第一电机，所述研磨装置箱的左侧开设有通孔，所述第一电机的输出端通过该通孔传动连接有滚动轴，所述研磨装置箱的内部设置有过滤网，所述过滤网的底部固定连接有收集槽，所述收集槽的底端连接有导料管，所述导料管的右侧设置有挡板，所述研磨装置箱的左侧内壁固定连接有风机，所述研磨装置箱的左侧内壁焊接有固定板，所述固定板的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端传动连接有主动齿轮，所述主动齿轮啮合连接有从动齿轮。
优选的，所述研磨装置箱的顶部开设有空腔，所述粉碎箱的底部开设有空腔。
优选的，所述滚动轴的表面设置有切割片，所述切割片设置有多组，且均匀分布于滚动轴的表面。
优选的，所述导向板的数量为两个，且对称分布于粉碎箱的底部。
优选的，所述主动齿轮与从动齿轮的轴心处均活动连接有限位杆，所述限位杆的底端与研磨装置箱内底部固定连接。
优选的，所述挡板的顶部与收集槽底部固定连接，所述挡板底端距离从动齿轮顶部1cm。
优选的，所述主动齿轮与从动齿轮的啮合处下方设置有出料管，所述研磨装置箱的底部开设有通孔，所述出料管安装于该通孔内。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于化工的原料研磨装置，具备以下有益效果：
1、该用于化工的原料研磨装置，通过设置的挤压板和金属挡网，使化工原料在进入研磨装置箱内进行研磨前，通过挤压板与金属挡网的压合，能够进行初步的粉碎细化，通过设置的气缸，使挤压板由电力推动进而节约人力，通过设置的滚动轴和切割片，使化工原料在被齿轮研磨前能够再一步被粉碎，通过设置的风机，使化工原料粉末能够被吹集在齿轮啮合处上方，通过设置的挡板，使化工原料粉末不会从齿轮啮合处上方被吹离，通过设置的过滤网，使大分子化工原料能够留在过滤网上方继续搅拌，小分子化工原料落下。
2、该用于化工的原料研磨装置，通过设置的导向板，使化工原料能够均匀的分散在滚动轴周围，通过设置的第一电机，使滚动轴的旋转动力得到了保证，通过设置的第二电机，使主动齿轮便于进行转动，通过设置的导料管，收集槽中的化工原料能够通过导料管定向流出，通过设置的出料管，使该研磨装置便于进行出料，避免了人工出料。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型齿轮啮合示意图；
图3为本实用新型金属挡网结构示意图。
其中：1、研磨装置箱；2、粉碎箱；3、气缸；4、挤压板；5、钉头；6、加料管；7、固定块；8、金属挡网；9、导向板；10、第一电机；11、滚动轴；12、收集槽；13、过滤网；14、固定板；15、风机；16、限位杆；17、主动齿轮；18、从动齿轮；19、挡板；20、第二电机；21、导料管；22、出料管；23、切割片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种用于化工的原料研磨装置，包括研磨装置箱1，研磨装置箱1的顶部设置有粉碎箱2，研磨装置箱1的顶部开设有空腔，粉碎箱2的底部开设有空腔，粉碎箱2的顶部固定安装有气缸3，通过设置的气缸3，使挤压板4由电力推动进而节约人力，粉碎箱2的顶部开设有通孔，气缸3的输出端通过该通孔固定连接有固定块7，固定块7远离气缸3的一端固定连接有挤压板4，挤压板4的底部设置有钉头5，粉碎箱2的左侧开设有通孔，该通孔内安装有加料管6，粉碎箱2的内部固定安装有金属挡网8，金属挡网8上开设有间隙孔，间隙孔与钉头5相匹配通过设置的挤压板4和金属挡网8，使化工原料在进入研磨装置箱1内进行研磨前，通过挤压板4与金属挡网8的压合，能够进行初步的粉碎细化，粉碎箱2的底部固定连接有导向板9，通过设置的导向板9，使化工原料能够均匀的分散在滚动轴11周围，导向板9的数量为两个，且对称分布于粉碎箱2的底部。
研磨装置箱1的左侧固定安装有第一电机10，通过设置的第一电机10，使滚动轴11的旋转动力得到了保证，研磨装置箱1的左侧开设有通孔，第一电机10的输出端通过该通孔传动连接有滚动轴11，滚动轴11的表面设置有切割片23，通过设置的滚动轴11和切割片23，使化工原料在被齿轮研磨前能够再一步被粉碎，切割片23设置有多组，且均匀分布于滚动轴11的表面，研磨装置箱1的内部设置有过滤网13，通过设置的过滤网13，使大分子化工原料能够留在过滤网13上方继续搅拌，小分子化工原料落下，过滤网13的底部固定连接有收集槽12，收集槽12的底端连接有导料管21，通过设置的导料管21，收集槽12中的化工原料能够通过导料管21定向流出，导料管21的右侧设置有挡板19，通过设置的挡板19，使化工原料粉末不会从齿轮啮合处上方被吹离，挡板19的顶部与收集槽12底部固定连接，挡板19底端距离从动齿轮18顶部1cm，研磨装置箱1的左侧内壁固定连接有风机15，通过设置的风机15，使化工原料粉末能够被吹集在齿轮啮合处上方，研磨装置箱1的左侧内壁焊接有固定板14，固定板14的底部固定连接有第二电机20，通过设置的第二电机20，使主动齿轮17便于进行转动，第二电机20的输出端传动连接有主动齿轮17，主动齿轮17啮合连接有从动齿轮18，主动齿轮17与从动齿轮18的轴心处均活动连接有限位杆16，限位杆16的底端与研磨装置箱1内底部固定连接，主动齿轮17与从动齿轮18的啮合处下方设置有出料管22，研磨装置箱1的底部开设有通孔，出料管22安装于该通孔内，通过设置的出料管22，使该研磨装置便于进行出料，避免了人工出料。
在使用时，通过加料管6进行加料，挤压板4上的钉头5将化工原料从金属挡网8上开设的间隙孔压落，滚动轴11和切割片23对化工原料进一步进行切割粉碎，粉碎后的小分子化工原料从过滤网13落入收集槽12中，再从导料管21落至齿轮啮合处，风机15和挡板19能保证化工粉末聚集在齿轮啮合处上方，齿轮啮合研磨后的化工原料由出料管22排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种用于化工的原料研磨装置，包括研磨装置箱(1)，其特征在于：所述研磨装置箱(1)的顶部设置有粉碎箱(2)，所述粉碎箱(2)的顶部固定安装有气缸(3)，所述粉碎箱(2)的顶部开设有通孔，所述气缸(3)的输出端通过该通孔固定连接有固定块(7),所述固定块(7)远离气缸(3)的一端固定连接有挤压板(4)，所述挤压板(4)的底部设置有钉头(5)，所述粉碎箱(2)的左侧开设有通孔，该通孔内安装有加料管(6)，所述粉碎箱(2)的内部固定安装有金属挡网(8)，所述粉碎箱(2)的底部固定连接有导向板(9)；
所述研磨装置箱(1)的左侧固定安装有第一电机(10)，所述研磨装置箱(1)的左侧开设有通孔，所述第一电机(10)的输出端通过该通孔传动连接有滚动轴(11)，所述研磨装置箱(1)的内部设置有过滤网(13)，所述过滤网(13)的底部固定连接有收集槽(12)，所述收集槽(12)的底端连接有导料管(21)，所述导料管(21)的右侧设置有挡板(19)，所述研磨装置箱(1)的左侧内壁固定连接有风机(15)，所述研磨装置箱(1)的左侧内壁焊接有固定板(14)，所述固定板(14)的底部固定连接有第二电机(20)，所述第二电机(20)的输出端传动连接有主动齿轮(17)，所述主动齿轮(17)啮合连接有从动齿轮(18)。
2.根据权利要求1所述的一种用于化工的原料研磨装置，其特征在于：所述研磨装置箱(1)的顶部开设有空腔，所述粉碎箱(2)的底部开设有空腔。
3.根据权利要求1所述的一种用于化工的原料研磨装置，其特征在于：所述滚动轴(11)的表面设置有切割片(23)，所述切割片(23)设置有多组，且均匀分布于滚动轴(11)的表面。
4.根据权利要求1所述的一种用于化工的原料研磨装置，其特征在于：所述导向板(9)的数量为两个，且对称分布于粉碎箱(2)的底部。
5.根据权利要求1所述的一种用于化工的原料研磨装置，其特征在于：所述主动齿轮(17)与从动齿轮(18)的轴心处均活动连接有限位杆(16)，所述限位杆(16)的底端与研磨装置箱(1)内底部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于化工的原料研磨装置，其特征在于：所述挡板(19)的顶部与收集槽(12)底部固定连接，所述挡板(19)底端距离从动齿轮(18)顶部1cm。
7.根据权利要求1所述的一种用于化工的原料研磨装置，其特征在于：所述主动齿轮(17)与从动齿轮(18)的啮合处下方设置有出料管(22)，所述研磨装置箱(1)的底部开设有通孔，所述出料管(22)安装于该通孔内。
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Cited By (1)
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| CN112058359A (zh) * | 2020-09-27 | 2020-12-11 | 安徽昆蒙新型建材有限公司 | 一种空心砖生产用破碎出料机构 |
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