CN211164853U - 一种废旧轮胎粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉碎装置技术领域，且公开了一种废旧轮胎粉碎装置，包括箱体，所述箱体顶端的中部固定连接有进料口，所述箱体正面的中部固定安装有电机，所述电机的一端固定连接有转动轴，所述转动轴的中部固定套接有挤压筒，所述挤压筒的外侧固定连接有挤压刺，所述箱体右侧的中部固定安装有液压机，所述液压机的左侧固定连接有液压杆，所述液压杆的左端固定连接有固定板。本实用新型通过挤压筒、切割板、切割刀和粉碎刀，使装置可以集切条和粉碎于一体，避免了需要将废旧轮胎在切割机和粉碎机之间进行输送，降低了废旧轮胎在处理中所需的时间，保证了装置稳定高效的运行，从而提升了装置的粉碎效率，提高了装置的合理性和可行性。

Description

一种废旧轮胎粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及粉碎装置技术领域，具体为一种废旧轮胎粉碎装置。

背景技术

废旧轮胎粉碎机是对废旧轮胎进行回收处理中所用的一种设备，需经过切圈、切条、切块、破碎、磁选、研磨和筛选等步骤才能将轮胎完整的回收利用起来，废旧轮胎的回收利用在资源回收和环境保护中都有着非常重要的意义。

现有废旧轮胎粉碎装置大多数都需要事先将废旧轮胎进行切条和切块，然后在投入到粉碎机内进行粉碎，要将废旧轮胎在各种回收设备之间进行输送，但这样无疑增加了废旧轮胎在处理中所需的时间，降低了废旧轮胎的粉碎效率，另一方面装置在粉碎过程中的粉碎效果有待提升，长条状的废旧轮胎很容易在装置的内部造成卡死，因此我们提出了一种废旧轮胎粉碎装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种废旧轮胎粉碎装置，具备粉碎效率高和粉碎效果好的优点，解决了上述背景技术中所提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种废旧轮胎粉碎装置，包括箱体，所述箱体顶端的中部固定连接有进料口，所述箱体正面的中部固定安装有电机，所述电机的一端固定连接有转动轴，所述转动轴的中部固定套接有挤压筒，所述挤压筒的外侧固定连接有挤压刺，所述箱体右侧的中部固定安装有液压机，所述液压机的左侧固定连接有液压杆，所述液压杆的左端固定连接有固定板，所述固定板的左侧固定连接有切割刀，所述箱体的中部固定连接有位于切割刀左侧的切割板，所述切割板的中部开设有切割槽，所述箱体右侧的底部固定安装有另一个电机，另一个所述电机的左端固定连接有另一个转动轴，另一个所述转动轴的外侧固定套接有转动筒，所述转动筒的外侧固定连接有粉碎刀，所述箱体与转动轴的交界处设有固定筒，所述固定筒的内部设有连接带，所述连接带的中部活动连接有滚珠，所述箱体的中部固定连接有筛选板，所述筛选板的底端固定连接有筛网，所述筛选板底端的两侧分别固定连接有固定杆，所述固定杆的另一端固定连接在箱体上，所述箱体的底部固定连接有位于筛选板下方的出料槽，所述箱体的背面开设有对应出料槽底端的出料口。

优选的，所述电机、转动轴、挤压筒和挤压刺组成的挤压装置有两个，且两个挤压装置以箱体形成对称。

优选的，所述液压机与液压杆均倾斜设置，且液压机的下方设有固定架。

优选的，所述切割刀为倾斜设置，且切割刀等距分布在固定板上，所述切割刀与切割槽的大小、形状、倾斜角度和数量均适配。

优选的，所述粉碎刀呈十字交叉状，且粉碎刀等距分布在转动筒上。

优选的，所述筛网的两端均设有密闭板，且筛网为半圆形网状结构。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过挤压筒、切割板、切割刀和粉碎刀，使装置可以集切条和粉碎于一体，避免了需要将废旧轮胎在切割机和粉碎机之间进行输送，降低了废旧轮胎在处理中所需的时间，保证了装置稳定高效的运行，从而提升了装置的粉碎效率，提高了装置的合理性和可行性。

2、本实用新型通过切割刀和筛选板，使长条状的废旧轮胎更容易的进行充分粉碎，避免了废旧轮胎在装置的内部造成卡死现象，保证了装置稳定高效的运行，从而提升了装置的粉碎质量，提高了装置的稳定性和可靠性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视示意图；

图3为本实用新型结构固定筒示意图。

图中：1、箱体；2、进料口；3、电机；4、转动轴；5、挤压筒；6、挤压刺；7、液压机；8、液压杆；9、固定板；10、切割刀；11、切割板；12、切割槽；13、转动筒；14、粉碎刀；15、固定筒；16、连接带；17、滚珠；18、筛选板；19、筛网；20、固定杆；21、出料槽；22、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种废旧轮胎粉碎装置，包括箱体1，箱体1顶端的中部固定连接有进料口2，箱体1正面的中部固定安装有电机3，电机3、转动轴4、挤压筒5和挤压刺6组成的挤压装置有两个，且两个挤压装置以箱体1形成对称，通过电机3、转动轴4、挤压筒5和挤压刺6组成的挤压装置有两个和两个挤压装置以箱体1形成对称，使废旧轮胎在进行切条前首先进行压片处理，进而方便切条，保证了切条稳定高效的进行，从而提升了装置的粉碎效率，提高了装置的合理性和可靠性，电机3的一端固定连接有转动轴4，转动轴4的中部固定套接有挤压筒5，挤压筒5的外侧固定连接有挤压刺6，箱体1右侧的中部固定安装有液压机7，液压机7与液压杆8均倾斜设置，且液压机7的下方设有固定架，通过液压机7与液压杆8均倾斜设置和液压机7的下方设有固定架，使液压杆8可以带动固定板9倾斜向下运动，进而使切割刀10倾斜切割废旧轮胎，保证了切割后的废旧轮胎可以顺势落在筛网19的内部进行粉碎，从而提高了装置的合理性，液压机7的左侧固定连接有液压杆8，液压杆8的左端固定连接有固定板9，固定板9的左侧固定连接有切割刀10，切割刀10为倾斜设置，且切割刀10等距分布在固定板9上，切割刀10与切割槽12的大小、形状、倾斜角度和数量均适配，通过切割刀10为倾斜设置、切割刀10等距分布在固定板9上和切割刀10与切割槽12的大小、形状、倾斜角度和数量均适配，使废旧轮胎可以直接切割成条状，进而方便了装置进行粉碎，同时避免了需要将废旧轮胎在切割机和粉碎机之间进行输送，降低了废旧轮胎在处理中所需的时间，保证了装置稳定高效的运行，从而提升了装置的粉碎效率，提高了装置的合理性和可行性，箱体1的中部固定连接有位于切割刀10左侧的切割板11，切割板11的中部开设有切割槽12，箱体1右侧的底部固定安装有另一个电机3，另一个电机3的左端固定连接有另一个转动轴4，另一个转动轴4的外侧固定套接有转动筒13，转动筒13的外侧固定连接有粉碎刀14，粉碎刀14呈十字交叉状，且粉碎刀14等距分布在转动筒13上，通过粉碎刀14呈十字交叉状和粉碎刀14等距分布在转动筒13上，使长条状的废旧轮胎更容易的进行充分粉碎，避免了废旧轮胎在装置的内部造成卡死现象，确保了装置稳定高效的运行，从而提升了装置的粉碎质量，提高了装置的稳定性和可靠性，箱体1与转动轴4的交界处设有固定筒15，固定筒15的内部设有连接带16，连接带16的中部活动连接有滚珠17，箱体1的中部固定连接有筛选板18，筛选板18的底端固定连接有筛网19，筛网19的两端均设有密闭板，且筛网19为半圆形网状结构，通过筛网19的两端均设有密闭板和筛网19为半圆形网状结构，使粉碎合格的废旧轮胎可以通过筛网19落下，没有达到要求的继续进行粉碎，直至达到要求再通过筛网19落下，避免了需要重复对废旧轮胎进行粉碎，从而提升了装置的粉碎效率和粉碎效果，提高了装置的合理性和可靠性，筛选板18底端的两侧分别固定连接有固定杆20，固定杆20的另一端固定连接在箱体1上，箱体1的底部固定连接有位于筛选板18下方的出料槽21，箱体1的背面开设有对应出料槽21底端的出料口22。

工作原理：首先开启设备，电机3分别通过转动轴4带动挤压筒5和转动筒13转动，然后将废旧轮胎通过进料口2投入到箱体1的内部，废旧轮胎经过挤压筒5之间在挤压刺6的作用下压扁并向下运动，当压扁后的废旧轮胎运动到切割板11的一侧时，液压机7通过液压杆8使固定板9向左倾斜运动，使切割刀10配合切割槽12对废旧轮胎进行切条，切割完成后复位，如此反复，切割完成后废旧轮胎落在筛网19的内部，在粉碎刀14的作用下进行粉碎，粉碎合格的废旧轮胎通过筛网19落在出料槽21上，顺势通过出料口22滑出，进行收集，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种废旧轮胎粉碎装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶端的中部固定连接有进料口(2)，所述箱体(1)正面的中部固定安装有电机(3)，所述电机(3)的一端固定连接有转动轴(4)，所述转动轴(4)的中部固定套接有挤压筒(5)，所述挤压筒(5)的外侧固定连接有挤压刺(6)，所述箱体(1)右侧的中部固定安装有液压机(7)，所述液压机(7)的左侧固定连接有液压杆(8)，所述液压杆(8)的左端固定连接有固定板(9)，所述固定板(9)的左侧固定连接有切割刀(10)，所述箱体(1)的中部固定连接有位于切割刀(10)左侧的切割板(11)，所述切割板(11)的中部开设有切割槽(12)，所述箱体(1)右侧的底部固定安装有另一个电机(3)，另一个所述电机(3)的左端固定连接有另一个转动轴(4)，另一个所述转动轴(4)的外侧固定套接有转动筒(13)，所述转动筒(13)的外侧固定连接有粉碎刀(14)，所述箱体(1)与转动轴(4)的交界处设有固定筒(15)，所述固定筒(15)的内部设有连接带(16)，所述连接带(16)的中部活动连接有滚珠(17)，所述箱体(1)的中部固定连接有筛选板(18)，所述筛选板(18)的底端固定连接有筛网(19)，所述筛选板(18)底端的两侧分别固定连接有固定杆(20)，所述固定杆(20)的另一端固定连接在箱体(1)上，所述箱体(1)的底部固定连接有位于筛选板(18)下方的出料槽(21)，所述箱体(1)的背面开设有对应出料槽(21)底端的出料口(22)。

2.根据权利要求1所述的一种废旧轮胎粉碎装置，其特征在于：所述电机(3)、转动轴(4)、挤压筒(5)和挤压刺(6)组成的挤压装置有两个，且两个挤压装置以箱体(1)形成对称。

3.根据权利要求1所述的一种废旧轮胎粉碎装置，其特征在于：所述液压机(7)与液压杆(8)均倾斜设置，且液压机(7)的下方设有固定架。

4.根据权利要求1所述的一种废旧轮胎粉碎装置，其特征在于：所述切割刀(10)为倾斜设置，且切割刀(10)等距分布在固定板(9)上，所述切割刀(10)与切割槽(12)的大小、形状、倾斜角度和数量均适配。

5.根据权利要求1所述的一种废旧轮胎粉碎装置，其特征在于：所述粉碎刀(14)呈十字交叉状，且粉碎刀(14)等距分布在转动筒(13)上。

6.根据权利要求1所述的一种废旧轮胎粉碎装置，其特征在于：所述筛网(19)的两端均设有密闭板，且筛网(19)为半圆形网状结构。

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