CN216419544U - 一种节能环保生阳极制造用双辊破碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节能环保生阳极制造用双辊破碎机，具体涉及双辊破碎机技术领域，包括壳体和两个破碎辊，所述壳体顶端固定设有存料斗，所述壳体一侧设有循环机构，所述循环机构包括空心管，所述空心管内部设有螺旋杆，所述空心管一侧固定设有集料斗和进料管，所述集料斗一侧与壳体一侧固定连接，所述进料管一侧与存料斗固定连接。本实用新型通过滤网板对碎料筛选，不符合要求的碎料进入空心管内部随着螺旋杆的转动而被导向上方，并通过进料管重新进入存料斗内部，减少后期重新破碎工序，不仅提高了破碎工作效率，还减少了工人工作量，同时减少破碎工序也降低了对破碎机工作损耗和电力消耗，起到了节能环保的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及双辊破碎机技术领域，具体涉及一种节能环保生阳极制造用双辊破碎机。
背景技术
生阳极是指未经焙烧的阳极，生阳极制造的原料由煅烧石油焦、残极料、焙烧碎及生碎组成，而生阳极制造过程是指碳素原料经破碎或磨粉，制成不同粒径的颗粒，按一定比例与液态沥青混合，成为具有塑性的糊料，再经挤压或振动成型，最终生产出具有一定强度和密度的炭块，因此生阳极的质量受制造过程中诸多因素的影响，生阳极的制造是碳阳极生产中的一个非常重要的工艺流程，其主要是由中碎筛分系统、磨粉系统、配料混捏系统及成型冷却系统构成。
但是在实际使用时，破碎机在破碎工作时难以一次性将原料完全破碎至符合要求的程度，不符合要求的碎料需要重新对其进行破碎工作，不仅降低了破碎工作效率，还增加了工人工作量，同时多次破碎工作还增加了对破碎机的损耗和对电力的消耗，不够节能环保。
因此，发明一种节能环保生阳极制造用双辊破碎机来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种节能环保生阳极制造用双辊破碎机，通过滤网板对碎料筛选，不符合要求的碎料则通过第一开口和集料斗进入空心管内部，进入空心管内部的碎料随着螺旋杆的转动而被导向上方并通过进料管重新进入存料斗内部，循环机构减少了后期重新对碎料进行破碎处理的工序，不仅提高了破碎工作效率，还减少了工人工作量，同时减少破碎工序也降低了对破碎机工作损耗和电力消耗，起到了节能环保的作用，以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保生阳极制造用双辊破碎机，包括壳体和两个破碎辊，所述破碎辊设在壳体内部，所述壳体顶端固定设有存料斗，所述壳体内部固定设有滤网板，所述滤网板设在破碎辊底部，所述壳体一侧设有循环机构；
所述循环机构包括空心管，所述空心管设在壳体一侧，所述空心管内部设有螺旋杆，所述空心管一侧固定设有集料斗和进料管，所述进料管设在集料斗顶部，所述集料斗一侧与壳体一侧固定连接，所述进料管一侧与存料斗固定连接，且所述进料管内部与存料斗内部相连通。
优选的，所述壳体内部前后两侧均固定设有安装板，所述破碎辊设在两个安装板之间，所述安装板内侧固定设有多个爪刺。
优选的，所述壳体一侧开设有第一开口，所述第一开口设在滤网板顶部，所述第一开口设在集料斗一侧。
优选的，所述滤网板底端固定设有振动电机，所述壳体顶端开设有第三开口，所述第三开口设在存料斗底部，所述存料斗内部与第三开口内部相连通。
优选的，所述壳体内部固定设有导料板，所述导料板设在滤网板底部，所述壳体另一侧开设有第二开口，所述第二开口设在导料板顶部，所述第二开口设在滤网板底部。
优选的，所述空心管顶端固定设有第一电机，所述第一电机输出轴贯穿空心管顶端并延伸至空心管内部，所述第一电机输出轴外端与空心管内部顶端通过轴承活动连接，所述螺旋杆顶端与第一电机输出轴底端固定连接，所述螺旋杆底端与空心管内部底端通过轴承活动连接。
优选的，所述破碎辊两侧分别与壳体内部两侧通过转轴活动连接，远离所述空心管的转轴设在壳体内部并延伸出壳体另一侧，远离所述空心管的转轴外端固定设有齿轮，所述齿轮设在壳体另一侧，两个所述齿轮相互啮合。
优选的，所述壳体顶端固定设有第二电机，所述第二电机设在存料斗前侧，所述第二电机输出轴外端与其中一个齿轮一侧均固定设有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带相互连接。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
1、通过两个破碎辊对原料进行破碎处理，破碎后的碎料经过滤网板将符合要求的碎料筛落，而不符合要求的碎料则通过第一开口和集料斗进入空心管内部，进入空心管内部的碎料随着螺旋杆的转动而被导向上方并通过进料管重新进入存料斗内部，循环机构可以将不符合要求的碎料循环导料进行破碎，直至完全破碎完成，减少了后期重新对碎料进行破碎处理的工序，不仅提高了破碎工作效率，还减少了工人工作量，同时减少破碎工序也降低了对破碎机工作损耗和电力消耗，起到了节能环保的作用；
2、通过在破碎辊对原料进行破碎时，部分原料碎渣可能会卡在破碎辊表面，而随着破碎辊的转动，安装板上的爪刺可将破碎辊表面卡的碎渣抓落，碎渣被抓落后可避免碎渣影响破碎辊的破碎效果，同时碎渣也可以落下被滤网板进行筛分，有利于破碎工作的正常进行。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体立体图；
图2为本实用新型的整体第一剖视立体图；
图3为本实用新型的整体第二剖视立体图；
图4为本实用新型的集料斗立体图；
图5为本实用新型的安装板和爪刺立体图。
附图标记说明：
1壳体、2破碎辊、3存料斗、4滤网板、5第一开口、6集料斗、7空心管、8螺旋杆、9进料管、10第一电机、11振动电机、12导料板、13第二开口、14第三开口、15安装板、16爪刺、17齿轮、18皮带轮、19皮带、20第二电机。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种节能环保生阳极制造用双辊破碎机，包括壳体1和两个破碎辊2，所述破碎辊2设在壳体1内部，所述壳体1顶端固定设有存料斗3，所述壳体1内部固定设有滤网板4，所述滤网板4设在破碎辊2底部，所述壳体1一侧设有循环机构；
所述循环机构包括空心管7，所述空心管7设在壳体1一侧，所述空心管7内部设有螺旋杆8，所述空心管7一侧固定设有集料斗6和进料管9，所述进料管9设在集料斗6顶部，所述集料斗6一侧与壳体1一侧固定连接，所述进料管9一侧与存料斗3固定连接，且所述进料管9内部与存料斗3内部相连通，循环机构可将破碎不符合要求的碎料重新导向存料斗3内部等待进一步破碎处理。
所述壳体1一侧开设有第一开口5，所述第一开口5设在滤网板4顶部，所述第一开口5设在集料斗6一侧，第一开口5方便不符合要求的碎料导出。
所述滤网板4底端固定设有振动电机11，所述壳体1顶端开设有第三开口14，所述第三开口14设在存料斗3底部，所述存料斗3内部与第三开口14内部相连通，振动电机11可提高滤网板4对碎料的筛分效率，同时也可将不符合要求的碎料振动滚落向第一开口5。
所述壳体1内部固定设有导料板12，所述导料板12设在滤网板4底部，所述壳体1另一侧开设有第二开口13，所述第二开口13设在导料板12顶部，所述第二开口13设在滤网板4底部，导料板12可将滤网板4筛分后的碎料导向第二开口13，并通过第二开口13排出壳体1。
所述空心管7顶端固定设有第一电机10，所述第一电机10输出轴贯穿空心管7顶端并延伸至空心管7内部，所述第一电机10输出轴外端与空心管7内部顶端通过轴承活动连接，所述螺旋杆8顶端与第一电机10输出轴底端固定连接，所述螺旋杆8底端与空心管7内部底端通过轴承活动连接，第一电机10可带动螺旋杆8转动。
所述破碎辊2两侧分别与壳体1内部两侧通过转轴活动连接，远离所述空心管7的转轴设在壳体1内部并延伸出壳体1另一侧，远离所述空心管7的转轴外端固定设有齿轮17，所述齿轮17设在壳体1另一侧，两个所述齿轮17相互啮合，两个齿轮17在相对内侧转动时可带动两个破碎辊2相对内侧转动。
所述壳体1顶端固定设有第二电机20，所述第二电机20设在存料斗3前侧，所述第二电机20输出轴外端与其中一个齿轮17一侧均固定设有皮带轮18，两个所述皮带轮18通过皮带19相互连接，第二电机20起到提供动力的作用，皮带轮18和皮带19起到动力传输的作用。
实施方式具体为：将原料倒入存料斗3内部，存料斗3内部的原料通过第三开口14掉落向两个破碎辊2，第二电机20通过28和皮带19带动其中一个齿轮17转动，由于两个齿轮17相互啮合，因此两个齿轮17在相对内侧转动时可通过转轴带动两个破碎辊2也相对内侧转动，破碎辊2在转动时将进入壳体1内部的原料进行破碎处理，破碎后的碎料继续下落至滤网板4上，期间开启振动电机11，振动电机11带动滤网板4振动将破碎至符合要求的碎料筛落，筛落的碎料落至导料板12上并通过第二开口13导出，而破碎程度不符合要求的碎料则随着滤网板4的振动而滚落，并通过第一开口5和集料斗6集中进入空心管7内部，此时第一电机10输出轴旋转并带动螺旋杆8一起旋转，进入空心管7内部的碎料通过螺旋杆8的转动而被带动向上移动，最终通过进料管9重新进入存料斗3内部，循环机构可以将不符合要求的碎料循环导料进行破碎，直至完全破碎完成，减少了后期重新对碎料进行破碎处理的工序，不仅提高了破碎工作效率，还减少了工人工作量，同时减少破碎工序也降低了对破碎机工作损耗和电力消耗，起到了节能环保的作用，该实施方式具体解决了现有技术中存在的破碎机在破碎工作时难以一次性将原料完全破碎至符合要求的程度，不符合要求的碎料需要重新对其进行破碎工作，不仅降低了破碎工作效率，还增加了工人工作量，同时多次破碎工作还增加了对破碎机的损耗和对电力的消耗，不够节能环保的问题。
本实用新型提供了如图3和图5所示的一种节能环保生阳极制造用双辊破碎机，所述壳体1内部前后两侧均固定设有安装板15，所述破碎辊2设在两个安装板15之间，所述安装板15内侧固定设有多个爪刺16。
实施方式具体为：在破碎辊2对原料进行破碎时，部分原料碎渣可能会卡在破碎辊2表面，而随着破碎辊2的转动，安装板15上的爪刺16可将破碎辊2表面卡的碎渣抓落，碎渣被抓落后可避免碎渣影响破碎辊2的破碎效果，同时碎渣也可以落下被滤网板4进行筛分，有利于破碎工作的正常进行，该实施方式具体解决了现有技术中存在的在破碎工作时部分碎渣容易卡在破碎辊2表面而不利于破碎工作的正常进行的问题。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (8)
1.一种节能环保生阳极制造用双辊破碎机，包括壳体(1)和两个破碎辊(2)，所述破碎辊(2)设在壳体(1)内部，其特征在于：所述壳体(1)顶端固定设有存料斗(3)，所述壳体(1)内部固定设有滤网板(4)，所述滤网板(4)设在破碎辊(2)底部，所述壳体(1)一侧设有循环机构；
所述循环机构包括空心管(7)，所述空心管(7)设在壳体(1)一侧，所述空心管(7)内部设有螺旋杆(8)，所述空心管(7)一侧固定设有集料斗(6)和进料管(9)，所述进料管(9)设在集料斗(6)顶部，所述集料斗(6)一侧与壳体(1)一侧固定连接，所述进料管(9)一侧与存料斗(3)固定连接，且所述进料管(9)内部与存料斗(3)内部相连通。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保生阳极制造用双辊破碎机，其特征在于：所述壳体(1)内部前后两侧均固定设有安装板(15)，所述破碎辊(2)设在两个安装板(15)之间，所述安装板(15)内侧固定设有多个爪刺(16)。
3.根据权利要求1所述的一种节能环保生阳极制造用双辊破碎机，其特征在于：所述壳体(1)一侧开设有第一开口(5)，所述第一开口(5)设在滤网板(4)顶部，所述第一开口(5)设在集料斗(6)一侧。
4.根据权利要求1所述的一种节能环保生阳极制造用双辊破碎机，其特征在于：所述滤网板(4)底端固定设有振动电机(11)，所述壳体(1)顶端开设有第三开口(14)，所述第三开口(14)设在存料斗(3)底部，所述存料斗(3)内部与第三开口(14)内部相连通。
5.根据权利要求1所述的一种节能环保生阳极制造用双辊破碎机，其特征在于：所述壳体(1)内部固定设有导料板(12)，所述导料板(12)设在滤网板(4)底部，所述壳体(1)另一侧开设有第二开口(13)，所述第二开口(13)设在导料板(12)顶部，所述第二开口(13)设在滤网板(4)底部。
6.根据权利要求1所述的一种节能环保生阳极制造用双辊破碎机，其特征在于：所述空心管(7)顶端固定设有第一电机(10)，所述第一电机(10)输出轴贯穿空心管(7)顶端并延伸至空心管(7)内部，所述第一电机(10)输出轴外端与空心管(7)内部顶端通过轴承活动连接，所述螺旋杆(8)顶端与第一电机(10)输出轴底端固定连接，所述螺旋杆(8)底端与空心管(7)内部底端通过轴承活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种节能环保生阳极制造用双辊破碎机，其特征在于：所述破碎辊(2)两侧分别与壳体(1)内部两侧通过转轴活动连接，远离所述空心管(7)的转轴设在壳体(1)内部并延伸出壳体(1)另一侧，远离所述空心管(7)的转轴外端固定设有齿轮(17)，所述齿轮(17)设在壳体(1)另一侧，两个所述齿轮(17)相互啮合。
8.根据权利要求7所述的一种节能环保生阳极制造用双辊破碎机，其特征在于：所述壳体(1)顶端固定设有第二电机(20)，所述第二电机(20)设在存料斗(3)前侧，所述第二电机(20)输出轴外端与其中一个齿轮(17)一侧均固定设有皮带轮(18)，两个所述皮带轮(18)通过皮带(19)相互连接。
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Denomination of utility model: A dual roll crusher for energy-saving and environmentally friendly anode manufacturing Effective date of registration: 20231116 Granted publication date: 20220503 Pledgee: Weihai commercial bank Limited by Share Ltd. Dongying branch Pledgor: Lijin Rongda New Material Co.,Ltd. Registration number: Y2023980065739 |
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