CN218012952U - 一种新型节能水泥辊压机终粉磨系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及水泥生产设备技术领域，公开了一种新型节能水泥辊压机终粉磨系统，包括机体，所述机体内部设置有碾磨机构，所述碾磨机构下端设置有筛网，所述筛网下端固定连接有导向板，所述碾磨辊前后侧均设置有刮料机构，所述碾磨机构包括电机、第一齿轮、第二齿轮和转轴，所述电机右端输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮后侧啮合连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮右端均固定连接有转轴，所述刮料机构包括液压缸和刮板，所述液压缸前端均固定连接有刮板，所述碾磨机构还包括碾磨辊，所述转轴外部均设置有碾磨辊。本实用新型中，实现了对水泥碾碎的更彻底，提高工作效率，并且提高了碾磨辊的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥生产设备技术领域，尤其涉及一种新型节能水泥辊压机终粉磨系统。
背景技术
水泥以其优良的品质应用于多个行业。水泥熟料作为水泥生产过程中的半成品，在制备时需要用到辊压机。辊压机作为一种高效、节能的粉磨设备，利用主动辊将水泥物料挤压向从动辊，物料颗粒在高压作用下被压迫向其它临近颗粒，直到其主要部分破碎，断裂，产生裂缝。
现有的水泥辊压机在使用时主要存在以下两个不足，一是对水泥的粉碎效果较差，二是长期使用辊压机会在辊面形成附着物，如果附作物过多过厚又会影响辊压机的粉磨效率，增大能耗
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型节能水泥辊压机终粉磨系统，实现了对水泥碾碎的更彻底，提高工作效率，并且提高了碾磨辊的使用寿命。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种新型节能水泥辊压机终粉磨系统，包括机体，所述机体内部设置有碾磨机构，所述碾磨机构下端设置有筛网，所述筛网下端固定连接有导向板，所述碾磨辊前后侧均设置有刮料机构。
所述碾磨机构包括电机、第一齿轮、第二齿轮和转轴，所述电机右端输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮后侧啮合连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮右端均固定连接有转轴。
通过上述技术方案，将水泥通过进料口进入机体的内部，启动电机，电机带动右端输出端连接着的第一齿轮转动，第一齿轮转动的同时带动第二齿轮转动，转动的同时带动右侧固定连接着的转轴转动，并带动碾压辊对水泥进行研磨处理，碾压过后的水泥掉落在下端设置的筛网上，然后筛网震动，未碾碎的水泥通过导向板进入第一输送机的内部，然后经过第二输送机输送至进料口，进行再次碾碎处理，从而实现了对水泥碾碎的更彻底，提高工作效率。
进一步地，所述刮料机构包括液压缸和刮板，所述液压缸前端均固定连接有刮板。
通过上述技术方案，启动液压缸，液压缸带动刮板移动。
进一步地，所述碾磨机构还包括碾磨辊，所述转轴外部均设置有碾磨辊。
通过上述技术方案，转轴转动的同时带动碾磨辊进行转动。
进一步地，所述刮料机构还包括固定块，所述液压缸一侧均固定连接有固定块。
通过上述技术方案，可以起到对液压缸进行固定作用。
进一步地，所述导向板右端固定连接有第一输送机，所述第一输送机上端固定连接有第二输送机。
通过上述技术方案，从筛网掉落的水泥通过导向板进入第一输送机的内部，然后进入第二输送机的内部，最后从回机体的内部，进行二次碾磨处理。
进一步地，所述机体左端中部下侧设置有收料箱。
通过上述技术方案，可以对水泥碾磨之后进行收集。
进一步地，所述机体上端中部设置有进料口。
通过上述技术方案，便于水泥进入机体的内部。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中，首先将水泥通过进料口进入机体的内部，启动电机，电机带动右端输出端连接着的第一齿轮转动，第一齿轮转动的同时带动第二齿轮转动，转动的同时带动右侧固定连接着的转轴转动，并带动碾压辊对水泥进行研磨处理，碾压过后的水泥掉落在下端设置的筛网上，然后筛网震动，未碾碎的水泥通过导向板进入第一输送机的内部，然后经过第二输送机输送至进料口，进行再次碾碎处理，从而实现了对水泥碾碎的更彻底，提高工作效率。
2、本实用新型中，通过固定块一次连接着的液压缸工作，液压缸工作的同时带动升缩，将刮板贴近碾磨辊的表面，附着物颗粒被刮板刮离碾磨辊表面的水泥，从而提高了碾磨辊的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型节能水泥辊压机终粉磨系统的主视图；
图2为本实用新型提出的一种新型节能水泥辊压机终粉磨系统的俯视图；
图3为本实用新型提出的一种新型节能水泥辊压机终粉磨系统的内部结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种新型节能水泥辊压机终粉磨系统的刮料机构结构示意图。
图例说明：
1、机体；2、进料口；3、碾磨机构；301、电机；302、第一齿轮；303、转轴；304、碾磨辊；305、第二齿轮；4、收料箱；5、筛网；6、导向板；7、第一输送机；8、第二输送机；9、刮料机构；901、固定块；902、液压缸； 903、刮板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种新型节能水泥辊压机终粉磨系统，包括机体1，机体1内部设置有碾磨机构3，碾磨机构3下端设置有筛网5，筛网5下端固定连接有导向板6，碾磨辊304前后侧均设置有刮料机构9
碾磨机构3包括电机301、第一齿轮302、第二齿轮305和转轴303，电机301右端输出端固定连接有第一齿轮302，第一齿轮302后侧啮合连接有第二齿轮305，第一齿轮302与第二齿轮305右端均固定连接有转轴303，将水泥通过进料口2进入机体1的内部，启动电机301、电机301带动右端输出端连接着的第一齿轮302转动，第一齿轮302转动的同时带动第二齿轮305转动，转动的同时带动右侧固定连接着的转轴303转动，并带动碾压辊304对水泥进行研磨处理，碾压过后的水泥掉落在下端设置的筛网5上，然后筛网5 震动，未碾碎的水泥通过导向板6进入第一输送机7的内部，然后经过第二输送机8输送至进料口，进行再次碾碎处理，从而实现了对水泥碾碎的更彻底，提高工作效率。
刮料机构9包括液压缸902和刮板903，液压缸902前端均固定连接有刮板903，启动液压缸902，液压缸902带动刮板903移动，通过固定块901一次连接着的液压缸902工作，液压缸902工作的同时带动升缩，将刮板903 贴近碾磨辊304的表面，附着物颗粒被刮板903刮离碾磨辊304表面的水泥，从而提高了碾磨辊304的使用寿命，碾磨机构3还包括碾磨辊304，转轴303 外部均设置有碾磨辊304，转轴303转动的同时带动碾磨辊304进行转动，刮料机构9还包括固定块901，液压缸902一侧均固定连接有固定块901，可以起到对液压缸902进行固定作用，导向板6右端固定连接有第一输送机7，第一输送机7上端固定连接有第二输送机8，从筛网5掉落的水泥通过导向板6 进入第一输送机7的内部，然后进入第二输送机7的内部，最后从回机体1 的内部，进行二次碾磨处理，机体1左端中部下侧设置有收料箱4，可以对水泥碾磨之后进行收集，机体1上端中部设置有进料口2，便于水泥进入机体1 的内部。
工作原理：首先将水泥通过进料口2进入机体1的内部，启动电机301、电机301带动右端输出端连接着的第一齿轮302转动，第一齿轮302转动的同时带动第二齿轮305转动，转动的同时带动右侧固定连接着的转轴303转动，并带动碾压辊304对水泥进行研磨处理，碾压过后的水泥掉落在下端设置的筛网5上，然后筛网5震动，未碾碎的水泥通过导向板6进入第一输送机7的内部，然后经过第二输送机8输送至进料口，进行再次碾碎处理，从而实现了对水泥碾碎的更彻底，提高工作效率，通过固定块901一次连接着的液压缸902工作，液压缸902工作的同时带动升缩，将刮板903贴近碾磨辊304的表面，附着物颗粒被刮板903刮离碾磨辊304表面的水泥，从而提高了碾磨辊304的使用寿命。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种新型节能水泥辊压机终粉磨系统，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)内部设置有碾磨机构(3)，所述碾磨机构(3)下端设置有筛网(5)，所述筛网(5)下端固定连接有导向板(6)，碾磨辊(304)前后侧均设置有刮料机构(9)
所述碾磨机构(3)包括电机(301)、第一齿轮(302)、第二齿轮(305)和转轴(303)，所述电机(301)右端输出端固定连接有第一齿轮(302)，所述第一齿轮(302)后侧啮合连接有第二齿轮(305)，所述第一齿轮(302)与第二齿轮(305)右端均固定连接有转轴(303)。
2.根据权利要求1所述的一种新型节能水泥辊压机终粉磨系统，其特征在于：所述刮料机构(9)包括液压缸(902)和刮板(903)，所述液压缸(902)前端均固定连接有刮板(903)。
3.根据权利要求1所述的一种新型节能水泥辊压机终粉磨系统，其特征在于：所述碾磨机构(3)还包括碾磨辊(304)，所述转轴(303)外部均设置有碾磨辊(304)。
4.根据权利要求2所述的一种新型节能水泥辊压机终粉磨系统，其特征在于：所述刮料机构(9)还包括固定块(901)，所述液压缸(902)一侧均固定连接有固定块(901)。
5.根据权利要求1所述的一种新型节能水泥辊压机终粉磨系统，其特征在于：所述导向板(6)右端固定连接有第一输送机(7)，所述第一输送机(7)上端固定连接有第二输送机(8)。
6.根据权利要求1所述的一种新型节能水泥辊压机终粉磨系统，其特征在于：所述机体(1)左端中部下侧设置有收料箱(4)。
7.根据权利要求1所述的一种新型节能水泥辊压机终粉磨系统，其特征在于：所述机体(1)上端中部设置有进料口(2)。
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Publications (1)
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Country Status (1)
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2022
- 2022-07-13 CN CN202221812873.9U patent/CN218012952U/zh active Active
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