CN212820290U - 一种高分子材料粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高分子材料粉碎机。本实用新型包括固定安装在箱体上的隔板以及电机，所述电机的驱动端固定安装有轴Ⅰ，且轴Ⅰ的一端贯穿箱体并与之转动连接，所述箱体上转动安装有两个轴Ⅳ、多个轴Ⅴ，所述箱体Ⅰ的外壁固定安装有罩体，且罩体上转动安装有轴Ⅵ，所述隔板上转动安装有一个轴Ⅲ、两个轴Ⅱ，且轴Ⅰ与两个轴Ⅱ、轴Ⅲ之间均安装有一个传动结构Ⅰ，所述轴Ⅵ与轴Ⅰ以及两个轴Ⅳ之间均安装有一个带传动结构，且轴Ⅵ与多个轴Ⅴ之间均安装有传动结构Ⅱ。优点在于：本实用新型可有效的将高分子材料粉碎成粉末，提高了粉碎效率，且在粉碎过程中一定程度上避免了高分子材料的损失。

Description

一种高分子材料粉碎机

技术领域

本实用新型涉及高分子材料加工技术领域，尤其涉及一种高分子材料粉碎机。

背景技术

高分子材料在加工过程中需要将大块的高分子材料粉碎成粉末，从而提高高分子材料在参与化学反应时的化学反应速率，同时使反应更加充分，提高原料的利用率，而对高分子材料进行粉碎处理时需要用到粉碎机。

现有的高分子材料粉碎机通常仅设置转动的刀片进行粉碎操作，粉碎结束后仍存在较多大颗粒材料，存在粉碎不彻底的问题，因此亟需设计一种高分子材料粉碎机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中高分子材料在粉碎时不够彻底的问题，而提出的一种高分子材料粉碎机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高分子材料粉碎机，包括固定安装在箱体上的隔板以及电机，所述电机的驱动端固定安装有轴Ⅰ，且轴Ⅰ的一端贯穿箱体并与之转动连接，所述箱体上转动安装有两个轴Ⅳ、多个轴Ⅴ，所述箱体Ⅰ的外壁固定安装有罩体，且罩体上转动安装有轴Ⅵ，所述隔板上转动安装有一个轴Ⅲ、两个轴Ⅱ，且轴Ⅰ与两个轴Ⅱ、轴Ⅲ之间均安装有一个传动结构Ⅰ，所述轴Ⅵ与轴Ⅰ以及两个轴Ⅳ之间均安装有一个带传动结构，且轴Ⅵ与多个轴Ⅴ之间均安装有传动结构Ⅱ，所述轴Ⅲ以及两个轴Ⅱ上均固定安装有多个刀片，两个所述轴Ⅳ上均安装有压实结构，所述箱体内安装有研磨结构。

优选地，所述箱体上固定安装有多个清理片。

优选地，所述压实结构由限位杆、转杆Ⅰ、转杆Ⅱ、连接杆、挤压块组成，所述箱体上固定安装有限位杆，所述轴Ⅳ上固定安装有转杆Ⅰ，所述转杆Ⅰ通过转杆Ⅱ转动安装有连接杆，且连接杆的下端穿过限位杆并固定安装有挤压块。

优选地，所述研磨结构由两个研磨块Ⅰ、多个研磨筒、一个研磨块Ⅱ组成，每个所述轴Ⅴ上均固定套接有一个研磨筒，所述箱体内固定安装有两个研磨块Ⅰ、一个研磨块Ⅱ，且轴Ⅲ穿过研磨块Ⅱ。

优选地，每个所述传动结构Ⅰ均由一个斜齿轮Ⅰ以及一个斜齿轮Ⅱ组成，所述轴Ⅰ上固定安装有多个斜齿轮Ⅰ，所述轴Ⅲ以及两个轴Ⅱ的下端均固定安装有一个与相应斜齿轮Ⅰ配合的斜齿轮Ⅱ。

优选地，每个所述传动结构Ⅱ均由一个斜齿轮Ⅲ以及一个斜齿轮Ⅳ组成，每个所述轴Ⅴ上均固定安装有一个斜齿轮Ⅳ，所述轴Ⅵ上固定安装有多个与相应斜齿轮Ⅳ配合的斜齿轮Ⅲ，且斜齿轮Ⅲ位于相应两个轴Ⅴ之间。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、通过设置相互配合的压实结构与研磨结构，使得高分子材料在进行研磨时可受到一个向下的压力，从而便于更好的进行研磨操作，有效的加强了粉碎效果，提高了研磨效率。

2、通过设置多个刀片Ⅱ与多个刀片Ⅰ，刀片Ⅱ可使大颗粒的高分子材料进行初步粉碎，便于高分子材料进入相应两研磨筒之间，便于更好的进行研磨操作，刀片Ⅰ可使被研磨结构压实粘结在一起的高分子材料粉末打散，且刀片Ⅰ还有二次粉碎的效果，使粉碎更加彻底。

3、通过设置多个清理片，可在研磨筒转动时对其表面粘附的高分子材料进行刮除，一定程度上避免了材料损失，且确保研磨筒始终可更好的进行研磨操作。

综上所述，本实用新型可有效的将高分子材料粉碎成粉末，提高了粉碎效率，且在粉碎过程中一定程度上避免了高分子材料的损失。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高分子材料粉碎机的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1中A部分的结构示意图；

图4为图3中B部分的结构示意图。

图中：1箱体、2电机、3进料管、4出料管、5带传动结构、6挤压块、7轴Ⅰ、8斜齿轮Ⅰ、9斜齿轮Ⅱ、10轴Ⅱ、11刀片Ⅰ、12隔板、13刀片Ⅱ、14轴Ⅲ、15罩体、16轴Ⅳ、17限位杆、18轴Ⅵ、19清理片、20研磨块Ⅰ、21斜齿轮Ⅲ、22研磨筒、23斜齿轮Ⅳ、24轴Ⅴ、25研磨块Ⅱ、26转杆Ⅰ、27转杆Ⅱ、28连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种高分子材料粉碎机，包括固定安装在箱体1上的隔板12以及电机2，电机2的驱动端固定安装有轴Ⅰ7，且轴Ⅰ7的一端贯穿箱体1并与之转动连接，箱体1上转动安装有两个轴Ⅳ16、多个轴Ⅴ24，箱体1的外壁固定安装有罩体15，且罩体15上转动安装有轴Ⅵ18，隔板12上转动安装有一个轴Ⅲ14、两个轴Ⅱ10，且轴Ⅰ7与两个轴Ⅱ10、轴Ⅲ14之间均安装有一个传动结构Ⅰ；

上述值得注意的有以下几点：

1、箱体1上固定安装有进料管3与出料管4；此部分为现有箱体1中常见结构，在此不做具体阐述。

2、电机2具体可采用YX3-112M-4型号。

3、每个传动结构Ⅰ均由一个斜齿轮Ⅰ8以及一个斜齿轮Ⅱ9组成，轴Ⅰ7上固定安装有多个斜齿轮Ⅰ8，轴Ⅲ14以及两个轴Ⅱ10的下端均固定安装有一个与相应斜齿轮Ⅰ8配合的斜齿轮Ⅱ9。

轴Ⅵ18与轴Ⅰ7以及两个轴Ⅳ16之间均安装有一个带传动结构5，且轴Ⅵ18与多个轴Ⅴ24之间均安装有传动结构Ⅱ；

上述值得注意的有以下两点：

每个传动结构Ⅱ均由一个斜齿轮Ⅲ21以及一个斜齿轮Ⅳ23组成，每个轴Ⅴ24上均固定安装有一个斜齿轮Ⅳ23，轴Ⅵ18上固定安装有多个与相应斜齿轮Ⅳ23配合的斜齿轮Ⅲ21。

带传动结构5由两个带轮以及一个传动带组成，其为现有结构，在此不做具体阐述。

轴Ⅲ14以及两个轴Ⅱ10上均固定安装有多个刀片；

上述值得注意的是：刀片具体可分为刀片Ⅰ11与刀片Ⅱ13，且刀片Ⅱ13固定在轴Ⅲ14上，刀片Ⅰ11固定在两个轴Ⅱ10上,刀片Ⅱ13水平设置,刀片Ⅰ11倾斜设置,倾斜设置的好处在于可以有效的将被压实粘结在一起的高分子材料粉末打散，且刀片Ⅰ11还有二次粉碎的效果，使粉碎更加彻底。

两个轴Ⅳ16上均安装有压实结构，箱体1内安装有研磨结构；

上述值得注意的有以下几点：

1、压实结构由限位杆17、转杆Ⅰ26、转杆Ⅱ27、连接杆28、挤压块6组成，箱体1上固定安装有限位杆17，轴Ⅳ16上固定安装有转杆Ⅰ26，转杆Ⅰ26通过转杆Ⅱ27转动安装有连接杆28，且连接杆28的下端穿过限位杆17并固定安装有挤压块6。

2、研磨结构由两个研磨块Ⅰ20、多个研磨筒22、一个研磨块Ⅱ25组成，每个轴Ⅴ24上均固定套接有一个研磨筒22，箱体1内固定安装有两个研磨块Ⅰ20、一个研磨块Ⅱ25，且轴Ⅲ14穿过研磨块Ⅱ25。

3、箱体1上固定安装有多个清理片19，清理片19设置的目的在于可使被压实黏附在研磨筒22上的高分子材料及时清理下来，避免了长期累积影响机器运转，且一定程度上避免了材料损失。

4、限位杆17设置的目的在于可使连接杆28只能在竖直方向上下运动，从而更好的带动挤压块6挤压高分子材料。

5、斜齿轮Ⅲ21位于相应两个轴Ⅴ24之间，目的在于可使得两个相配合的研磨筒22的转向相反，且均为向挤压块6所在方位转动，这样可使得研磨结构更好的进行研磨操作。

本实用新型中，在使用时，启动电机2，电机2会带动与轴Ⅰ7固定安装的多个斜齿轮Ⅰ8转动，而与相应斜齿轮Ⅰ8相啮合的多个斜齿轮Ⅱ9也会一起转动，从而带动两个轴Ⅱ10上的多个刀片Ⅰ11与轴Ⅲ14上的多个刀片Ⅱ13转动。

轴Ⅰ7转动会通过带传动结构5带动轴Ⅵ18转动，从而带动轴Ⅵ18上的多个个斜齿轮Ⅲ21转动，从而带动多个与斜齿轮Ⅲ21配合的斜齿轮Ⅳ23转动，而固定安装在斜齿轮Ⅳ23上的研磨筒22也会一起转动。

轴Ⅵ18转动会通过两个带传动结构5带动两个轴Ⅳ16转动，从而通过转杆Ⅰ26与转杆Ⅱ27的配合带动连接杆28上下运动，从而带动两个挤压块6上下运动挤压高分子材料与研磨结构接触。

将高分子材料从进料管3倒入箱体1内，刀片Ⅱ13会对高分子材料进行粉碎，初次粉碎过的高分子材料会掉落到研磨筒22表面，通过压实结构的挤压会与研磨筒22更紧密的接触，就会随着研磨筒22的转动被挤压研磨，研磨后的高分子材料经过刀片Ⅰ11的二次粉碎打散后通过出料管4离开箱体1。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高分子材料粉碎机，包括固定安装在箱体(1)上的隔板(12)以及电机(2)，其特征在于，所述电机(2)的驱动端固定安装有轴Ⅰ(7)，且轴Ⅰ(7)的一端贯穿箱体(1)并与之转动连接，所述箱体(1)上转动安装有两个轴Ⅳ(16)、多个轴Ⅴ(24)，所述箱体(1)的外壁固定安装有罩体(15)，且罩体(15)上转动安装有轴Ⅵ(18)，所述隔板(12)上转动安装有一个轴Ⅲ(14)、两个轴Ⅱ(10)，且轴Ⅰ(7)与两个轴Ⅱ(10)、轴Ⅲ(14)之间均安装有一个传动结构Ⅰ，所述轴Ⅵ(18)与轴Ⅰ(7)以及两个轴Ⅳ(16)之间均安装有一个带传动结构(5)，且轴Ⅵ(18)与多个轴Ⅴ(24)之间均安装有传动结构Ⅱ，所述轴Ⅲ(14)以及两个轴Ⅱ(10)上均固定安装有多个刀片，两个所述轴Ⅳ(16)上均安装有压实结构，所述箱体(1)内安装有研磨结构。

2.根据权利要求1所述的一种高分子材料粉碎机，其特征在于，所述箱体(1)上固定安装有多个清理片(19)。

3.根据权利要求1所述的一种高分子材料粉碎机，其特征在于，所述压实结构由限位杆(17)、转杆Ⅰ(26)、转杆Ⅱ(27)、连接杆(28)、挤压块(6)组成，所述箱体(1)上固定安装有限位杆(17)，所述轴Ⅳ(16)上固定安装有转杆Ⅰ(26)，所述转杆Ⅰ(26)通过转杆Ⅱ(27)转动安装有连接杆(28)，且连接杆(28)的下端穿过限位杆(17)并固定安装有挤压块(6)。

4.根据权利要求1所述的一种高分子材料粉碎机，其特征在于，所述研磨结构由两个研磨块Ⅰ(20)、多个研磨筒(22)、一个研磨块Ⅱ(25)组成，每个所述轴Ⅴ(24)上均固定套接有一个研磨筒(22)，所述箱体(1)内固定安装有两个研磨块Ⅰ(20)、一个研磨块Ⅱ(25)，且轴Ⅲ(14)穿过研磨块Ⅱ(25)。

5.根据权利要求1所述的一种高分子材料粉碎机，其特征在于，每个所述传动结构Ⅰ均由一个斜齿轮Ⅰ(8)以及一个斜齿轮Ⅱ(9)组成，所述轴Ⅰ(7)上固定安装有多个斜齿轮Ⅰ(8)，所述轴Ⅲ(14)以及两个轴Ⅱ(10)的下端均固定安装有一个与相应斜齿轮Ⅰ(8)配合的斜齿轮Ⅱ(9)。

6.根据权利要求1所述的一种高分子材料粉碎机，其特征在于，每个所述传动结构Ⅱ均由一个斜齿轮Ⅲ(21)以及一个斜齿轮Ⅳ(23)组成，每个所述轴Ⅴ(24)上均固定安装有一个斜齿轮Ⅳ(23)，所述轴Ⅵ(18)上固定安装有多个与相应斜齿轮Ⅳ(23)配合的斜齿轮Ⅲ(21)，且斜齿轮Ⅲ(21)位于相应两个轴Ⅴ(24)之间。

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