CN217663625U - 一种高原矿渣微粉研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高原矿渣微粉研磨装置，包括研磨机构、粉碎机构和过滤板，所述过滤板位于研磨机构的内侧，所述粉碎机构设置在研磨机构上，所述粉碎机构包括电机箱，所述电机箱的右侧壁固定连接有电动机，所述电动机的输出轴固定连接有活动轴，所述活动轴的左侧固定连接有主动轮，所述主动轮的外侧传动连接有传送带，所述传送带的内侧传动连接有从动轮，所述从动轮的内侧固定连接有连接轴，所述连接轴和活动轴的外侧均固定连接有粉碎叶片。该高原矿渣微粉研磨装置，整体结构简单，实现了研磨装置便于粉碎的目的，避免矿渣微粉原料在研磨的过程中因体积过大需要消耗大量的研磨时间，降低了研磨装置能源的消耗，节约的电能。

Description

一种高原矿渣微粉研磨装置

技术领域

本实用新型涉及研磨装置技术领域，具体为一种高原矿渣微粉研磨装置。

背景技术

高原矿渣微粉主要用途是在水泥中掺和以及在商品混凝土中添加，其利用方式各有所不同，归结起来，主要表现为三种利用形式，外加剂形式、掺合料形式和主掺形式，主要作用是可以提高水泥、混凝土的早强和改善混凝土的某些特性。

高原矿渣微粉在生产加工的过程中，往往需要用到研磨装置对高原矿渣微粉进行研磨处理，以提高高原矿渣微粉生产的质量，但是现有的高原矿渣微粉研磨装置存在着不便于粉碎的缺点，导致矿渣微粉原料在研磨的过程中因体积过大需要消耗大量的研磨时间，提高了研磨装置能源的消耗，不方便使用，降低了研磨装置的使用效率和使用效果。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高原矿渣微粉研磨装置，具备便于粉碎等优点，解决了现有的高原矿渣微粉研磨装置存在着不便于粉碎的缺点，导致矿渣微粉原料在研磨的过程中因体积过大需要消耗大量的研磨时间，提高了研磨装置能源的消耗，不方便使用，降低了研磨装置的使用效率和使用效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高原矿渣微粉研磨装置，包括研磨机构、粉碎机构和过滤板，所述过滤板位于研磨机构的内侧，所述粉碎机构设置在研磨机构上，所述粉碎机构包括电机箱，所述电机箱的右侧壁固定连接有电动机，所述电动机的输出轴固定连接有活动轴，所述活动轴的左侧固定连接有主动轮，所述主动轮的外侧传动连接有传送带，所述传送带的内侧传动连接有从动轮，所述从动轮的内侧固定连接有连接轴，所述连接轴和活动轴的外侧均固定连接有粉碎叶片。

进一步，所述研磨机构包括研磨箱，所述研磨箱的底部固定连接有伺服电机。

进一步，所述伺服电机的输出轴固定连接有驱动轴，所述驱动轴的顶端固定连接有活动研磨块。

进一步，所述研磨箱的内侧固定连接有固定研磨块，所述研磨箱的内侧固定连接有连接漏斗。

进一步，所述研磨箱的左侧固定连接有出料管，所述研磨箱底部的四角均固定连接有箱体脚。

进一步，所述研磨箱的顶部固定连接有进料漏斗，所述研磨箱的正面固定连接有观察窗。

进一步，所述连接轴的外侧固定连接有第一轴承，所述活动轴的外侧固定连接有第二轴承。

进一步，所述研磨箱与电机箱固定连接，所述研磨箱与过滤板固定连接。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该高原矿渣微粉研磨装置，通过粉碎机构中电机箱、电动机、活动轴、主动轮、传送带、从动轮、连接轴、粉碎叶片、第一轴承、第二轴承和过滤板之间的配合作用，可以对高原矿渣微粉的原料进行粉碎处理，以减少高原矿渣微粉原料后序研磨的时间，提高了高原矿渣微粉原料加工的效果，同时可以对粉碎好的高原矿渣微粉原料进行过滤，整体结构简单，方便使用，实现了研磨装置便于粉碎的目的，避免矿渣微粉原料在研磨的过程中因体积过大需要消耗大量的研磨时间，降低了研磨装置能源的消耗，节约的电能，提高了研磨装置的使用效率和使用效果。

2、该高原矿渣微粉研磨装置，通过研磨机构中研磨箱、伺服电机、驱动轴、活动研磨块、固定研磨块、连接漏斗、出料管、进料漏斗和观察窗之间的配合作用，可以对粉碎后的高原矿渣微粉原料进行研磨处理，实现了高原矿渣微粉原料研磨的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构中研磨箱连接结构正视图。

图中：100研磨机构、101研磨箱、102伺服电机、103驱动轴、104活动研磨块、105固定研磨块、106连接漏斗、107出料管、108箱体脚、109进料漏斗、110观察窗、200粉碎机构、201电机箱、202电动机、203活动轴、204主动轮、205传送带、206从动轮、207连接轴、208粉碎叶片、209第一轴承、210第二轴承、3过滤板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例中的一种高原矿渣微粉研磨装置，包括研磨机构100、粉碎机构200和过滤板3，过滤板3位于研磨机构100的内侧，粉碎机构200设置在研磨机构100上，其中，研磨机构100与粉碎机构200固定连接，研磨机构100与过滤板3固定连接，粉碎机构200配合过滤板3，可以对高原矿渣微粉的原料进行粉碎处理，以减少高原矿渣微粉原料后序研磨的时间，提高了高原矿渣微粉原料加工的效果，同时可以对粉碎好的高原矿渣微粉原料进行过滤，研磨机构100可以对粉碎后的高原矿渣微粉原料进行研磨处理，实现了高原矿渣微粉原料研磨的目的，实现了研磨装置便于粉碎的目的，避免矿渣微粉原料在研磨的过程中因体积过大需要消耗大量的研磨时间，降低了研磨装置能源的消耗，节约的电能，提高了研磨装置的使用效率和使用效果，下面进行详细说明。

为了实现研磨机构100的研磨作用，如图1和图2所示，本实施例中的研磨机构100包括研磨箱101，研磨箱101的底部固定连接有伺服电机102，伺服电机102的输出轴固定连接有驱动轴103，驱动轴103的顶端固定连接有活动研磨块104，研磨箱101的内侧固定连接有固定研磨块105，研磨箱101的内侧固定连接有连接漏斗106，研磨箱101的左侧固定连接有出料管107，研磨箱101底部的四角均固定连接有箱体脚108，研磨箱101的顶部固定连接有进料漏斗109，研磨箱101的正面固定连接有观察窗110。

其中，研磨箱101与过滤板3固定连接，进料漏斗109与研磨箱101相连通，进料漏斗109的顶部活动连接有活动盖，过滤板3的内侧开设有均匀分布的过滤孔，连接漏斗106位于过滤板3的下方，固定研磨块105位于连接漏斗106的下方，活动研磨块104位于固定研磨块105的内侧，活动研磨块104与固定研磨块105活动连接，出料管107与研磨箱101相连通，研磨箱101的内底壁为斜面，驱动轴103的顶端贯穿研磨箱101并延伸至活动研磨块104的底部，箱体脚108的数量为四个，四个箱体脚108的底部均固定连接有耐磨垫。

另外，通过开启活动盖，可将需要研磨的高原矿渣微粉原料倒入研磨箱101的内侧，通过设置过滤板3，可以对破碎的高原矿渣微粉原料进行过滤，通过设置耐磨垫，可使箱体脚108的底部具有耐磨的效果，通过设置观察窗110，可以观察高原矿渣微粉原料粉碎的效果，通过设置连接漏斗106，可以对粉碎好的高原矿渣微粉原料进行收集，通过设置出料管107，可将研磨箱101内侧研磨好的高原矿渣微粉原料放出。

为了实现粉碎机构200的粉碎作用，如图1和图2所示，本实施例中的研磨机构100包括研磨箱101，研磨箱101的底部固定连接有伺服电机102，伺服电机102的输出轴固定连接有驱动轴103，驱动轴103的顶端固定连接有活动研磨块104，研磨箱101的内侧固定连接有固定研磨块105，研磨箱101的内侧固定连接有连接漏斗106，研磨箱101的左侧固定连接有出料管107，研磨箱101底部的四角均固定连接有箱体脚108，研磨箱101的顶部固定连接有进料漏斗109，研磨箱101的正面固定连接有观察窗110。

其中，研磨箱101与电机箱201固定连接，活动轴203的左端依次贯穿电机箱201、研磨箱101、第二轴承210和主动轮204并延伸至主动轮204的内侧，第二轴承210的数量为两个，第二轴承210由内圈、滚珠和外圈组成，且内圈与活动轴203固定连接，外圈与研磨箱101固定连接，连接轴207的左端依次贯穿第一轴承209、研磨箱101和从动轮206并延伸至从动轮206的内侧，第一轴承209的数量为两个，第一轴承209由内环、圆球和外环组成，且内环与连接轴207固定连接，外环与研磨箱101固定连接，粉碎叶片208的数量为两组，每组粉碎叶片208的数量均为八个，粉碎叶片208位于过滤板3的上方。

另外，通过设置两个第一轴承209，可以提高连接轴207转动的稳定性，通过设置两个第二轴承210，可以提高活动轴203转动的稳定性，通过设置两组粉碎叶片208，可以提高高原矿渣微粉原料粉碎的效果，通过设置电机箱201，可以对电动机202进行防护。

上述实施例的工作原理为：

(1)通过进料漏斗109可将需要研磨的高原矿渣微粉原料倒入研磨箱101的内侧，高原矿渣微粉原料会堆积在过滤板3的上方，通过电动机202可以依次带动活动轴203和主动轮204转动，因为主动轮204与传送带205传动连接，所以主动轮204转动的过程中，会依次带动传送带205、从动轮206和连接轴207转动，活动轴203与连接轴207转动的过程中，会带动粉碎叶片208转动，粉碎叶片208转动的过程中，可以对高原矿渣微粉原料进行粉碎处理，通过过滤板3可以对高原矿渣微粉原料进行过滤，粉碎好的高原矿渣微粉原料会通过过滤孔流到过滤板3的下方，体积较大的高原矿渣微粉原料会留在过滤板3的上方继续粉碎，实现了高原矿渣微粉原料粉碎的目的。

(2)通过连接漏斗106可将粉碎好的高原矿渣微粉原料进行收集并流放在固定研磨块105的上方，通过伺服电机102可以移动带动驱动轴103和活动研磨块104转动，活动研磨块104转动的过程中，配合固定研磨块105可以对高原矿渣微粉原料进行研磨处理，研磨好的高原矿渣微粉原料会流到研磨箱101的内底壁，最后通过出料管107放出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高原矿渣微粉研磨装置，其特征在于：包括研磨机构(100)、粉碎机构(200)和过滤板(3)，所述过滤板(3)位于研磨机构(100)的内侧，所述粉碎机构(200)设置在研磨机构(100)上；

所述粉碎机构(200)包括电机箱(201)，所述电机箱(201)的右侧壁固定连接有电动机(202)，所述电动机(202)的输出轴固定连接有活动轴(203)，所述活动轴(203)的左侧固定连接有主动轮(204)，所述主动轮(204)的外侧传动连接有传送带(205)，所述传送带(205)的内侧传动连接有从动轮(206)，所述从动轮(206)的内侧固定连接有连接轴(207)，所述连接轴(207)和活动轴(203)的外侧均固定连接有粉碎叶片(208)。

2.根据权利要求1所述的一种高原矿渣微粉研磨装置，其特征在于：所述研磨机构(100)包括研磨箱(101)，所述研磨箱(101)的底部固定连接有伺服电机(102)。

3.根据权利要求2所述的一种高原矿渣微粉研磨装置，其特征在于：所述伺服电机(102)的输出轴固定连接有驱动轴(103)，所述驱动轴(103)的顶端固定连接有活动研磨块(104)。

4.根据权利要求2所述的一种高原矿渣微粉研磨装置，其特征在于：所述研磨箱(101)的内侧固定连接有固定研磨块(105)，所述研磨箱(101)的内侧固定连接有连接漏斗(106)。

5.根据权利要求2所述的一种高原矿渣微粉研磨装置，其特征在于：所述研磨箱(101)的左侧固定连接有出料管(107)，所述研磨箱(101)底部的四角均固定连接有箱体脚(108)。

6.根据权利要求2所述的一种高原矿渣微粉研磨装置，其特征在于：所述研磨箱(101)的顶部固定连接有进料漏斗(109)，所述研磨箱(101)的正面固定连接有观察窗(110)。

7.根据权利要求1所述的一种高原矿渣微粉研磨装置，其特征在于：所述连接轴(207)的外侧固定连接有第一轴承(209)，所述活动轴(203)的外侧固定连接有第二轴承(210)。

8.根据权利要求2所述的一种高原矿渣微粉研磨装置，其特征在于：所述研磨箱(101)与电机箱(201)固定连接，所述研磨箱(101)与过滤板(3)固定连接。

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