CN212396840U - 一种面粉生产用磨粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种面粉生产用磨粉装置，包括罐体、磨盘和磨辊，所述罐体的上壁对称连接有两组进料管，所述罐体的两侧壁之间架设有两对挤压辊，所述罐体的外壁安装有分别与两对挤压辊连接的两对挤压电机，所述磨盘通过螺栓固定安装于罐体的内部，所述罐体的顶部中心部位安装有磨辊电机，所述磨辊电机的输出端安装有驱动轴，所述驱动轴的侧部安装有连接架，所述磨辊通过轴承转动安装于连接架之间，所述磨辊的下壁与磨盘的上壁相抵触，所述连接架的安装有刮板，所述刮板的侧部与罐体的内壁相贴。本实用新型简便的在破碎完成后，实现进一步的研磨，提高磨粉的精细度，并对罐体的内壁进行刮刷，避免出现磨粉死区。

Description

一种面粉生产用磨粉装置

技术领域

本实用新型涉及面粉生产技术领域，具体为一种面粉生产用磨粉装置。

背景技术

面粉是一种由小麦磨成的粉状物，按面粉中蛋白质含量的多少，可以分为高筋面粉、中筋面粉、低筋面粉及无筋面粉，在传统面粉研磨过程中，一般采用人工操作，随着技术的发展，机械式的磨粉机得到广泛的应用，其主要就是将粮食进行研磨，磨粉机的应用节约了人们大量的时间，提高了生产效率。

但是，现有的磨粉机在使用过程中，一般仅通过破碎辊挤压完成磨粉工作，缺少对物料的再次研磨，导致面粉的精细度较差，不利于使用，且在磨粉的过程中，面粉容易在罐体的内壁部位附着堆积，出现磨粉的死区。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种面粉生产用磨粉装置，简便的在破碎完成后，实现进一步的研磨，提高磨粉的精细度，并对罐体的内壁进行刮刷，避免出现磨粉死区，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种面粉生产用磨粉装置，包括罐体、磨盘和磨辊，所述罐体的上壁对称连接有两组进料管，所述罐体的两侧壁之间通过轴承架设有两对挤压辊，所述罐体的外壁安装有分别与两对挤压辊连接的两对挤压电机，每对所述挤压电机的运行方向相反，两对所述挤压辊的上部分别与两组所述进料管的下部相对，所述磨盘通过螺栓固定安装于罐体的内部，所述罐体的顶部中心部位安装有磨辊电机，所述磨辊电机的输出端通过联轴器安装有驱动轴，所述驱动轴贯穿罐体的上壁并伸入罐体的内部，所述驱动轴的侧部安装有连接架，所述磨辊通过轴承转动安装于连接架之间，所述磨辊的下壁与磨盘的上壁相抵触，所述连接架的通过螺栓安装有刮板，所述刮板的侧部与罐体的内壁相贴，所述罐体下部连接有排料管。

优选的，两组所述进料管的端部均螺纹连接有端盖，两组所述进料管和排料管的中部均安装有电动闸板阀。

优选的，两对所述挤压辊的外侧均设置有防护罩，两组所述防护罩均通过螺栓安装于罐体的侧壁，两组所述防护罩的下部均设置有导料管，两组所述导料管的出料端与磨盘的上部相对。

优选的，所述磨盘的中部均匀等距开设有导料孔，所述导料孔的孔径在2mm-3mm。

优选的，所述连接架相对于驱动轴对称设置有两组，所述刮板的组数与连接架的组数相同。

优选的，所述刮板的俯视截面呈弧形设置，所述刮板的侧壁为光滑面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过进料管将小麦通入到罐体的内部，然后运行两对挤压辊，利用挤压辊对小麦进行挤压，实现对小麦的初次磨粉，然后挤压后的粉料落入到磨盘的上部，通过磨辊电机带动磨辊转动，对落入的粉料更进一步的进行研磨，提高磨粉的精细度；

2、在驱动轴带动连接架转动的过程中，连接架带动刮板转动，对罐体的内壁进行刮刷，避免粉料附着在罐体的内壁而形成研磨死区，可以达到较好的磨粉问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的挤压辊部分结构俯视剖视示意图；

图3为本实用新型的连接架部分结构放大剖视示意图；

图4为本实用新型的刮板部分结构俯视示意图。

图中：1、罐体；2、磨盘；3、磨辊；4、进料管；5、挤压辊；6、挤压电机；7、磨辊电机；8、驱动轴；9、连接架；10、刮板；11、排料管；12、端盖；13、电动闸板阀；14、防护罩；15、导料管；16、导料孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种面粉生产用磨粉装置，包括罐体1、磨盘2和磨辊3，罐体1的上壁对称连接有两组进料管4，罐体1的两侧壁之间通过轴承架设有两对挤压辊5，两对挤压辊5的外侧均设置有防护罩14，防护罩14用于对挤压辊5的外侧进行遮挡，使得小麦有效的落入挤压辊5之间的部位，同时避免在挤压破碎的过程中，防止小麦飞溅而影响破碎，两组防护罩14均通过螺栓安装于罐体1的侧壁，两组防护罩14的下部均设置有导料管15，导料管15更好的实现破碎磨料之后的物料落到靠近磨辊3部位，两组导料管15的出料端与磨盘2的上部相对，罐体1的外壁安装有分别与两对挤压辊5连接的两对挤压电机6，每对挤压电机6的运行方向相反，两对挤压辊5的上部分别与两组进料管4的下部相对，两组进料管4的端部均螺纹连接有端盖12，两组进料管4和排料管11的中部均安装有电动闸板阀13；

请参阅图1、图3和图4，磨盘2通过螺栓固定安装于罐体1的内部，磨盘2的中部均匀等距开设有导料孔16，导料孔16的孔径在2mm-3mm，罐体1的顶部中心部位安装有磨辊电机7，磨辊电机7的输出端通过联轴器安装有驱动轴8，驱动轴8贯穿罐体1的上壁并伸入罐体1的内部，驱动轴8的侧部安装有连接架9，连接架9相对于驱动轴8对称设置有两组，刮板10的组数与连接架9的组数相同，磨辊3通过轴承转动安装于连接架9之间，磨辊3的下壁与磨盘2的上壁相抵触，连接架9的通过螺栓安装有刮板10，刮板10的俯视截面呈弧形设置，刮板10的侧壁为光滑面，刮板10的侧部与罐体1的内壁相贴，罐体1下部连接有排料管11。

工作原理：使用时，打开端盖12，然后利用外部的供料设备，通过进料管4将小麦通入到罐体1的内部，然后运行两对挤压辊5，利用挤压辊5对小麦进行挤压，实现对小麦的初次磨粉，然后挤压后的粉料落入到磨盘2的上部，通过磨辊电机7带动磨辊3转动，对落入的粉料更进一步的进行研磨，提高磨粉的精细度；

然后运行磨辊电机7，磨辊电机7带动驱动轴8转动，在驱动轴8带动连接架9转动的过程中，连接架9带动刮板10转动，对罐体1的内壁进行刮刷，避免粉料附着在罐体1的内壁而形成研磨死区，可以达到较好的磨粉问题，然后将获得的产出料利用外部的筛分装置，筛除其中的麦麸等杂质。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种面粉生产用磨粉装置，包括罐体（1）、磨盘（2）和磨辊（3），其特征在于：所述罐体（1）的上壁对称连接有两组进料管（4），所述罐体（1）的两侧壁之间通过轴承架设有两对挤压辊（5），所述罐体（1）的外壁安装有分别与两对挤压辊（5）连接的两对挤压电机（6），每对所述挤压电机（6）的运行方向相反，两对所述挤压辊（5）的上部分别与两组所述进料管（4）的下部相对，所述磨盘（2）通过螺栓固定安装于罐体（1）的内部，所述罐体（1）的顶部中心部位安装有磨辊电机（7），所述磨辊电机（7）的输出端通过联轴器安装有驱动轴（8），所述驱动轴（8）贯穿罐体（1）的上壁并伸入罐体（1）的内部，所述驱动轴（8）的侧部安装有连接架（9），所述磨辊（3）通过轴承转动安装于连接架（9）之间，所述磨辊（3）的下壁与磨盘（2）的上壁相抵触，所述连接架（9）的通过螺栓安装有刮板（10），所述刮板（10）的侧部与罐体（1）的内壁相贴，所述罐体（1）下部连接有排料管（11）。

2.根据权利要求1所述的一种面粉生产用磨粉装置，其特征在于：两组所述进料管（4）的端部均螺纹连接有端盖（12），两组所述进料管（4）和排料管（11）的中部均安装有电动闸板阀（13）。

3.根据权利要求1所述的一种面粉生产用磨粉装置，其特征在于：两对所述挤压辊（5）的外侧均设置有防护罩（14），两组所述防护罩（14）均通过螺栓安装于罐体（1）的侧壁，两组所述防护罩（14）的下部均设置有导料管（15），两组所述导料管（15）的出料端与磨盘（2）的上部相对。

4.根据权利要求1所述的一种面粉生产用磨粉装置，其特征在于：所述磨盘（2）的中部均匀等距开设有导料孔（16），所述导料孔（16）的孔径在2mm-3mm。

5.根据权利要求1所述的一种面粉生产用磨粉装置，其特征在于：所述连接架（9）相对于驱动轴（8）对称设置有两组，所述刮板（10）的组数与连接架（9）的组数相同。

6.根据权利要求1所述的一种面粉生产用磨粉装置，其特征在于：所述刮板（10）的俯视截面呈弧形设置，所述刮板（10）的侧壁为光滑面。

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