CN205851062U - 一种物料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种物料粉碎装置，包括粉碎室一和位于所述粉碎室一下方的粉碎室二，所述粉碎室一与粉碎室二之间设有连接通道；所述粉碎室一内设有两个压辊轴，所述压辊轴上设有压辊；所述粉碎室二内设有粉碎轴，所述粉碎轴上设有若干锤片；所述连接通道内设有导流板，所述导流板倾斜设置，所述导流板倾斜向下的一端通过转轴转动连接在所述连接通道上，所述连接通道侧壁上设有开口，所述开口位于所述导流板较低端一侧，所述开口的位置高于所述转轴位置，所述开口上连接有输送室；本实用新型的物料粉碎装置，粉碎效率高、质量好，使用灵活性较高。

Description

一种物料粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及一种物料粉碎装置。

背景技术

粉碎机是以高速撞击的形式将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械装置，是国内外饲料、酿造、化工、矿山、建材等行业普遍使用的一种粉碎设备。

在物料粉碎的过程中，物料的粉碎效果通常是通过粉碎后颗粒大小，以及粉碎均匀程度来体现的，若物料的粉碎效果不好，不仅会影响后续的加工，还会降低成品质量。现有的粉碎机多为锤片式粉碎机或辊式粉碎机，较大的原料易磨损锤片，增加锤片式粉碎机的负荷，降低粉碎效率。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种物料粉碎装置。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种物料粉碎装置，包括粉碎室一和位于所述粉碎室一下方的粉碎室二，所述粉碎室一与粉碎室二之间设有连接通道；所述粉碎室一内设有两个压辊轴，所述压辊轴一端连接有电机一，所述压辊轴上设有压辊；所述粉碎室二内设有粉碎轴，所述粉碎轴一端连接有电机二，所述粉碎轴上设有若干锤片；所述粉碎室一上方设有进料口一，下方设有出料口一，所述粉碎室二上方设有进料口二，下方设有出料口二，所述连接通道上端与所述出料口一相连，下端与所述进料口二相连，所述连接通道内设有导流板，所述导流板倾斜设置，所述导流板倾斜向下的一端通过转轴转动连接在所述连接通道上，所述连接通道侧壁上设有开口，所述开口位于所述导流板较低端一侧，所述开口的位置高于所述转轴位置，所述开口上连接有输送室。

优选的，所述输送室内设有输送轴，所述输送轴上设有输送螺旋，所述输送轴一端连接有电机三。

优选的，所述两个压辊沿水平方向对称设置在所述粉碎室一内。

优选的，所述进料口一位于所述粉碎室一上方中部位置，粉碎室一上端对称设有两个导料板一，所述导料板一对称设置在所述进料口一两侧，所述两个导料板一的下端相向倾斜设置。

优选的，所述粉碎室一下端设有两个倾斜设置的导料板二，所述导料板二对称设置在所述出料口一两侧，所述导料板二上端与所述粉碎室一的内壁相连，下端与所述出料口一相连。

优选的，所述转轴一端连接有手柄，所述连接通道外壁上设有固定带。

（三）有益效果

本实用新型中，通过设置粉碎室一、连接通道、粉碎室二，粉碎室一内设有两个压辊，可以对物料进行初步碾压粉碎，在粉碎室二上方设置了粉碎室一，避免较大尺寸的物料对锤片造成损伤，通过设置连接通道，并在连接通道内设有导流板，以及设有输送室，实现对物料流向的灵活选择，当不需要再粉碎，可由输送室将物料直接输送至下一工序，当需要再粉碎时，物料可由连接通道进入下方的粉碎室二中进行再度粉碎。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1、粉碎室一；2、粉碎室二；3、连接通道；4、压辊轴；5、压辊；6、电机一；7、粉碎轴；8、电机二；9、锤片；10、进料口一；11、出料口一；12、进料口二；13、出料口二；14、导流板；15、转轴；16、开口；17、输送室；18、输送轴；19、输送螺旋；20、电机三；21、导料板一；22、导料板二；23、手柄；24、固定带。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1至图2，本实用新型提供了一种物料粉碎装置，包括粉碎室一1和位于粉碎室一1下方的粉碎室二2，粉碎室一1与粉碎室二2之间设有连接通道3；粉碎室一1内设有两个压辊轴4，压辊轴4一端连接有电机一5，压辊轴4上设有压辊6；粉碎室二2内设有粉碎轴7，粉碎轴7一端连接有电机二8，粉碎轴7上设有若干锤片9；粉碎室一1上方设有进料口一10，下方设有出料口一11，粉碎室二2方设有进料口二12，下方设有出料口二13，连接通道3上端与出料口一10相连，下端与进料口二12相连，连接通道3内设有导流板14，导流板14倾斜设置，导流板14倾斜向下的一端通过转轴15转动连接在连接通道3上，连接通道3侧壁上设有开口16，开口16位于导流板14较低端一侧，开口16的位置高于转轴15位置，开口16上连接有输送室17。

输送室17内设有输送轴18，输送轴18上设有输送螺旋19，输送轴19一端连接有电机三20。

两个压辊6沿水平方向对称设置在粉碎室一1内。

进料口一10位于粉碎室一1上方中部位置，粉碎室一1 上端对称设有两个导料板一21，导料板一21对称设置在进料口一10两侧，两个导料板一21的下端相向倾斜设置；通过设置导料板一，如图2所示，使得由进料口一进入的物料能够顺利落入两个压辊之间，提高碾压效率，避免物料落入粉碎室一内其他区域，对物料碾压不充分。

粉碎室一1下端设有两个倾斜设置的导料板二22，导料板二22对称设置在出料口一11两侧，导料板二22上端与粉碎室一1的内壁相连，下端与出料口一11相连；通过设置导料板二，使得由压辊碾压后的物料能够更好地落入连接通道内，避免出现粉碎室一内积料的现象。

转轴15一端连接有手柄23，连接通道3外壁上设有固定带24，当导流板转动至所需位置后，通过固定带将手柄固定在连接通道外壁上，如图1所示。

通过转动手柄带动转轴转动，进而带动导流板转动至倾斜状态，如图2所示，导流板处于此状态时，由出料口一落下的物料经导流板进入输送室内，由输送螺旋输送至下一工序；或转动手柄带动转轴转动，进而带动导流板转动至竖直状态，此时，导流板封住开口，由出料口一落下的物料经连接通道进入粉碎室二中，进行二次粉碎，获得更高粉碎细度要求的产品。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种物料粉碎装置，其特征在于：包括粉碎室一和位于所述粉碎室一下方的粉碎室二，所述粉碎室一与粉碎室二之间设有连接通道；所述粉碎室一内设有两个压辊轴，所述压辊轴一端连接有电机一，所述压辊轴上设有压辊；所述粉碎室二内设有粉碎轴，所述粉碎轴一端连接有电机二，所述粉碎轴上设有若干锤片；所述粉碎室一上方设有进料口一，下方设有出料口一，所述粉碎室二上方设有进料口二，下方设有出料口二，所述连接通道上端与所述出料口一相连，下端与所述进料口二相连，所述连接通道内设有导流板，所述导流板倾斜设置，所述导流板倾斜向下的一端通过转轴转动连接在所述连接通道上，所述连接通道侧壁上设有开口，所述开口位于所述导流板较低端一侧，所述开口的位置高于所述转轴位置，所述开口上连接有输送室。

2.如权利要求1所述的物料粉碎装置，其特征在于：所述输送室内设有输送轴，所述输送轴上设有输送螺旋，所述输送轴一端连接有电机三。

3.如权利要求1所述的物料粉碎装置，其特征在于：所述两个压辊沿水平方向对称设置在所述粉碎室一内。

4.如权利要求1所述的物料粉碎装置，其特征在于：所述进料口一位于所述粉碎室一上方中部位置，粉碎室一上端对称设有两个导料板一，所述导料板一对称设置在所述进料口一两侧，所述两个导料板一的下端相向倾斜设置。

5.如权利要求1所述的物料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎室一下端设有两个倾斜设置的导料板二，所述导料板二对称设置在所述出料口一两侧，所述导料板二上端与所述粉碎室一的内壁相连，下端与所述出料口一相连。

6.如权利要求1所述的物料粉碎装置，其特征在于：所述转轴一端连接有手柄，所述连接通道外壁上设有固定带。