CN204799170U - 一种带有物料循环的绝缘材料生产的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有物料循环的绝缘材料生产的搅拌装置，包括底座、支腿、分流刀、搅拌轴、滚筒电机、传动轴、进料斗、料桶、过滤滚筒、粉碎箱和搅拌电机，所述底座上端设有支腿，支腿之间设有料桶，料桶上端设有进料斗，进料斗下端的料桶内设有过滤滚筒，过滤滚筒轴心穿设有传动轴，传动轴左端设有滚筒电机，所述过滤滚筒下方设有搅拌轴，搅拌轴表面设有分流刀，搅拌轴下端设有搅拌电机，所述过滤滚筒左下端设有粉碎箱，本实用新型避免了传统装置中在清除筛选面上体积较大的物料时需要停机的问题，提高了装置的工作效率，另外实现了装置的循环加料，避免了不合格物料堆积造成空间的浪费。

Description

一种带有物料循环的绝缘材料生产的搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及加工机械设备领域，具体是一种带有物料循环的绝缘材料生产的搅拌装置。

背景技术

绝缘材料用于绝缘线缆的生产，在绝缘材料生产过程中，需要先将原料搅拌混合，然后进行粉碎，从而进入其他工序，现有技术大多采用人工搅拌原料的方式，不仅耗时耗力，效率低下，而且搅拌不均匀，常常导致原料粉碎不彻底，影响绝缘线缆的生产质量，为了解决上述问题现有一种搅拌装置，但是这种搅拌装置搬运不方便，为了保持过滤板的过滤效果，工作人员需要定时清理过滤板上的体积较大的物料，在清理时不仅操作麻烦，而且装置无法继续工作，进而降低了装置的工作效率，而且清理出的物料的堆积造成的空间的浪费，另外装置进料斗高度较高，不方便工作人员加料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有物料循环的绝缘材料生产的搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带有物料循环的绝缘材料生产的搅拌装置，包括底座、收料槽、加料槽、螺旋输料筒、支腿、出料门、分流刀、搅拌轴、滚筒电机、传动轴、进料斗、料桶、过滤滚筒、粉碎箱、上粉碎刀组、下粉碎刀组、导料斗、滚轮、物料传输带和搅拌电机，所述底座两端设有滚轮，所述底座上端设有支腿，支腿之间设有料桶，料桶上端设有进料斗，进料斗下端的料桶内设有过滤滚筒，过滤滚筒轴心穿设有传动轴，传动轴左端设有滚筒电机，所述过滤滚筒下方设有搅拌轴，搅拌轴表面设有分流刀，搅拌轴下端设有搅拌电机，所述搅拌电机两侧的料桶底面设有出料门，出料门下方设有收料槽，所述过滤滚筒左下端设有粉碎箱，粉碎箱中设有上粉碎刀组和下粉碎刀组，所述粉碎箱下方设有导料斗，导料斗下端设有物料传输带，物料传输带左下端设有加料槽，加料槽上端设有螺旋输料筒。

作为本实用新型进一步的方案：所述滚轮为自锁式滚轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述过滤滚筒表面设有筛选孔，且过滤滚筒倾斜固定在料桶内。

作为本实用新型进一步的方案：所述上粉碎刀组和下粉碎刀组的转动方向相反。

作为本实用新型进一步的方案：所述螺旋输料筒的出料口位于进料斗上方。

作为本实用新型进一步的方案：所述分流刀为螺旋状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过滚筒电机带动传动轴转动，进而带动过滤滚筒转动，这样筒身中体积较大的物料就会沿着滚筒排出，体积合格的物料则进入料桶中，这种滚筒式过滤方式在筛选的同时也将体积较大的物料排出，从而避免了物料在筛选面上的积累，提高了装置的下料速度，而且这种过滤方式不需要工作人员定时清理过滤桶中体积较大的物料，降低了工作人员的劳动强度，避免了传统装置中在清除筛选面上体积较大的物料时需要停机的问题，提高了装置的工作效率，同时搅拌轴表面设有分流刀，搅拌轴下端设有搅拌电机，所述分流刀为螺旋状结构，不仅能达到快速搅拌的目的，同时可以起到快速分流的做用，当料桶底部原料过多时，螺旋状的分流刀在快速转动的同时，会产生较大吸力，从而将料桶底部的原料带离料斗，使搅拌更均匀，同时避免原料挤压过多导致搅拌轴压力过大，无法有效转动，高效快捷，解决了人工搅拌耗时耗力、效率低下的问题，另外装置通过粉碎箱将大小不合格的物料进一步粉碎，再由物料传输带送到加料槽中，再通过螺旋输料筒送入进料斗中，从而实现了装置的循环加料，避免了不合格物料堆积造成空间的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种带有物料循环的绝缘材料生产的搅拌装置，包括底座1、收料槽2、加料槽3、螺旋输料筒4、支腿5、出料门6、分流刀7、搅拌轴8、滚筒电机9、传动轴10、进料斗11、料桶12、过滤滚筒13、粉碎箱14、上粉碎刀组15、下粉碎刀组16、导料斗17、滚轮18、物料传输带19和搅拌电机20，所述底座1两端设有滚轮18，滚轮18为自锁式滚轮，滚轮18的作用是便于装置的搬运，所述底座1上端设有支腿5，支腿5之间设有料桶12，料桶12上端设有进料斗11，进料斗11下端的料桶12内设有过滤滚筒13，过滤滚筒13表面设有筛选孔，且过滤滚筒13倾斜固定在料桶12内，过滤滚筒13轴心穿设有传动轴10，传动轴10左端设有滚筒电机9，当装置工作时，滚筒电机9带动传动轴10转动，进而带动过滤滚筒13转动，这样筒身中体积较大的物料就会沿着滚筒排出，体积合格的物料则进入料桶12中，这种滚筒式过滤方式在筛选的同时也将体积较大的物料排出，从而避免了物料在筛选面上的积累，提高了装置的下料速度，而且这种过滤方式不需要工作人员定时清理过滤桶中体积较大的物料，降低了工作人员的劳动强度，避免了传统装置中在清除筛选面上体积较大的物料时需要停机的问题，提高了装置的工作效率，所述过滤滚筒13下方设有搅拌轴8，搅拌轴8表面设有分流刀7，搅拌轴8下端设有搅拌电机20，所述分流刀7为螺旋状结构，不仅能达到快速搅拌的目的，同时可以起到快速分流的做用，当料桶14底部原料过多时，螺旋状的分流刀7在快速转动的同时，会产生较大吸力，从而将料桶12底部的原料带离料斗，使搅拌更均匀，同时避免原料挤压过多导致搅拌轴8压力过大，无法有效转动，高效快捷，解决了人工搅拌耗时耗力、效率低下的问题，所述搅拌电机20两侧的料桶12底面设有出料门6，出料门6下方设有收料槽2，所述过滤滚筒13左下端设有粉碎箱14，粉碎箱14中设有上粉碎刀组15和下粉碎刀组16，上粉碎刀组15和下粉碎刀组16的转动方向相反，进而提高了装置的粉碎效果，所述粉碎箱14下方设有导料斗17，导料斗17下端设有物料传输带19，物料传输带19左下端设有加料槽3，加料槽3上端设有螺旋输料筒4，螺旋输料筒4的出料口位于进料斗11上方，螺旋输料筒4的作用是将加料槽3中的物料输送到进料斗11中，从而方便了工作人员向装置中加料，降低了工作人员的劳动强度，也提高了装置的上料速度，提高了装置的工作效率，所述粉碎箱14的作用是将大小不合格的物料进一步粉碎，再由物料传输带19送到加料槽3中，从而实现了装置的循环加料，避免了不合格物料堆积造成空间的浪费。

本实用新型的工作原理是：本实用新型通过滚筒电机带动传动轴转动，进而带动过滤滚筒转动，这样筒身中体积较大的物料就会沿着滚筒排出，体积合格的物料则进入料桶中，这种滚筒式过滤方式在筛选的同时也将体积较大的物料排出，从而避免了物料在筛选面上的积累，提高了装置的下料速度，而且这种过滤方式不需要工作人员定时清理过滤桶中体积较大的物料，降低了工作人员的劳动强度，避免了传统装置中在清除筛选面上体积较大的物料时需要停机的问题，提高了装置的工作效率，同时搅拌轴表面设有分流刀，搅拌轴下端设有搅拌电机，所述分流刀为螺旋状结构，不仅能达到快速搅拌的目的，同时可以起到快速分流的做用，当料桶底部原料过多时，螺旋状的分流刀在快速转动的同时，会产生较大吸力，从而将料桶底部的原料带离料斗，使搅拌更均匀，同时避免原料挤压过多导致搅拌轴压力过大，无法有效转动，高效快捷，解决了人工搅拌耗时耗力、效率低下的问题，另外装置通过粉碎箱将大小不合格的物料进一步粉碎，再由物料传输带送到加料槽中，再通过螺旋输料筒送入进料斗中，从而实现了装置的循环加料，避免了不合格物料堆积造成空间的浪费。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种带有物料循环的绝缘材料生产的搅拌装置，包括底座、收料槽、加料槽、螺旋输料筒、支腿、出料门、分流刀、搅拌轴、滚筒电机、传动轴、进料斗、料桶、过滤滚筒、粉碎箱、上粉碎刀组、下粉碎刀组、导料斗、滚轮、物料传输带和搅拌电机，其特征在于，所述底座两端设有滚轮，所述底座上端设有支腿，支腿之间设有料桶，料桶上端设有进料斗，进料斗下端的料桶内设有过滤滚筒，过滤滚筒轴心穿设有传动轴，传动轴左端设有滚筒电机，所述过滤滚筒下方设有搅拌轴，搅拌轴表面设有分流刀，搅拌轴下端设有搅拌电机，所述搅拌电机两侧的料桶底面设有出料门，出料门下方设有收料槽，所述过滤滚筒左下端设有粉碎箱，粉碎箱中设有上粉碎刀组和下粉碎刀组，所述粉碎箱下方设有导料斗，导料斗下端设有物料传输带，物料传输带左下端设有加料槽，加料槽上端设有螺旋输料筒。

2.根据权利要求1所述的一种带有物料循环的绝缘材料生产的搅拌装置，其特征在于，所述滚轮为自锁式滚轮。

3.根据权利要求1所述的一种带有物料循环的绝缘材料生产的搅拌装置，其特征在于，所述过滤滚筒表面设有筛选孔，且过滤滚筒倾斜固定在料桶内。

4.根据权利要求1所述的一种带有物料循环的绝缘材料生产的搅拌装置，其特征在于，所述上粉碎刀组和下粉碎刀组的转动方向相反。

5.根据权利要求1所述的一种带有物料循环的绝缘材料生产的搅拌装置，其特征在于，所述螺旋输料筒的出料口位于进料斗上方。

6.根据权利要求1所述的一种带有物料循环的绝缘材料生产的搅拌装置，其特征在于，所述分流刀为螺旋状结构。