CN213221698U - 一种树脂生产搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种树脂生产搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的底部设有支腿，所述搅拌箱的内腔底部设有凸台，所述凸台上设有安装箱，所述搅拌箱的顶部设有搅拌电机和位于搅拌电机一侧的进料口，所述搅拌电机的输出轴设有伸入安装箱内腔的搅拌轴一，所述搅拌轴一上设有搅拌杆一，所述搅拌轴一的底部设有位于安装箱内腔的主动锥齿轮，所述安装箱的两侧均转动设有搅拌轴二，所述搅拌轴二上设有搅拌杆二，所述搅拌轴二位于安装箱内腔的一端设有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，所述搅拌箱的两侧均设有升料组件。本实用新型与现有技术相比的优点在于：可充分对树脂进行全方位的搅拌且搅拌速率高。

Description

一种树脂生产搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及树脂生产技术领域，具体是指一种树脂生产搅拌装置。

背景技术

树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。现有的树脂生产中，通常使用搅拌装置对原料进行搅拌，而这种搅拌机只能实现简单的搅拌，且搅拌方向单一，有时候位于搅拌装置底部的树脂难以被搅拌，且树脂具有一定的粘度，现有的搅拌装置不具备降低树脂粘度的功能，增大了搅拌难度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服以上的技术缺陷，提供一种树脂生产搅拌装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种树脂生产搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的底部设有支腿，所述搅拌箱的内腔底部设有凸台，所述凸台上设有安装箱，所述搅拌箱的顶部设有搅拌电机和位于搅拌电机一侧的进料口，所述搅拌电机的输出轴设有伸入安装箱内腔的搅拌轴一，所述搅拌轴一上设有搅拌杆一，所述搅拌轴一的底部设有位于安装箱内腔的主动锥齿轮，所述安装箱的两侧均转动设有搅拌轴二，所述搅拌轴二上设有搅拌杆二，所述搅拌轴二位于安装箱内腔的一端设有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，所述搅拌箱的两侧均设有升料组件。

作为改进，所述升料组件包括设置在搅拌箱侧壁的升料箱，所述升料箱侧壁的底部和顶部均与搅拌箱内腔连通，所述升料箱的底部设有升料电机，所述升料电机的输出轴设有位于升料箱内的升料转轴，所述升料转轴上设有螺旋而上的螺旋叶片。

作为改进，所述搅拌箱的内腔壁设有加热层。

作为改进，所述搅拌箱侧壁底部设有排料管，所述排料管上设有排料阀。

作为改进，所述搅拌轴一上设有位于搅拌杆一上方的横杆，所述横杆的底部设有贴合搅拌箱内腔壁的刮板。

作为改进，所述支腿的底部设有减震橡胶垫。

作为改进，所述搅拌轴一和搅拌轴二均通过轴承与安装箱转动连接。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型的一种树脂生产搅拌装置将待搅拌的树脂通过进料口放入到搅拌箱内启动搅拌电机，搅拌电机带动搅拌轴一转动，使搅拌轴上的搅拌杆一对树脂进行横向搅拌，同时搅拌轴的转动带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮转动带动两个从动锥齿轮转动，从而带动两个搅拌轴二转动，搅拌轴二的转动带动搅拌杆二对搅拌箱底部的树脂进行纵向搅拌，可对树脂进行多方向的搅拌，同时搅拌箱底部的树脂可进入到升料箱内，启动升料电机，升料电机带动升料转轴上的螺旋叶片转动，从而使升料箱底部的树脂上升至升料箱上方，再由升料箱进入到搅拌箱上方，实现循环搅拌，从而增加了搅拌速率，加热层的设置可降低树脂的粘稠度，减小了搅拌难度，搅拌轴一的转动带动刮板转动，从而便于对搅拌箱内腔壁的清洗。

附图说明

图1是本实用新型一种树脂生产搅拌装置的结构示意图。

图2是图1中A的结构放大示意图。

如图所示：1、搅拌箱，2、支腿，3、凸台，4、安装箱，5、搅拌电机，6、进料口，7、搅拌轴一，8、搅拌杆一，9、主动锥齿轮，10、搅拌轴二，11、搅拌杆二，12、从动锥齿轮，13、升料箱，14、升料电机，15、升料转轴，16、加热层，17、排料管，18、横杆，19、刮板，20、减震橡胶垫。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

结合附图1-2，一种树脂生产搅拌装置，包括搅拌箱1，所述搅拌箱1的底部设有支腿2，所述搅拌箱1的内腔底部设有凸台3，所述凸台3上设有安装箱4，所述搅拌箱1的顶部设有搅拌电机5和位于搅拌电机5一侧的进料口6，所述搅拌电机5的输出轴设有伸入安装箱4内腔的搅拌轴一7，所述搅拌轴一7上设有搅拌杆一8，所述搅拌轴一7的底部设有位于安装箱4内腔的主动锥齿轮9，所述安装箱4的两侧均转动设有搅拌轴二10，所述搅拌轴二10上设有搅拌杆二11，所述搅拌轴二10位于安装箱4内腔的一端设有与主动锥齿轮9啮合的从动锥齿轮12，所述搅拌箱1的两侧均设有升料组件。

所述升料组件包括设置在搅拌箱1侧壁的升料箱13，所述升料箱13侧壁的底部和顶部均与搅拌箱1内腔连通，所述升料箱13的底部设有升料电机14，所述升料电机14的输出轴设有位于升料箱13内的升料转轴15，所述升料转轴15上设有螺旋而上的螺旋叶片。

所述搅拌箱1的内腔壁设有加热层16。

所述搅拌箱1侧壁底部设有排料管17，所述排料管17上设有排料阀。

所述搅拌轴一7上设有位于搅拌杆一8上方的横杆18，所述横杆18的底部设有贴合搅拌箱1内腔壁的刮板19。

所述支腿2的底部设有减震橡胶垫20。

所述搅拌轴一7和搅拌轴二10均通过轴承与安装箱4转动连接。

本实用新型在具体实施过程中，将待搅拌的树脂通过进料口放入到搅拌箱内启动搅拌电机，搅拌电机带动搅拌轴一转动，使搅拌轴上的搅拌杆一对树脂进行横向搅拌，同时搅拌轴的转动带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮转动带动两个从动锥齿轮转动，从而带动两个搅拌轴二转动，搅拌轴二的转动带动搅拌杆二对搅拌箱底部的树脂进行纵向搅拌，可对树脂进行多方向的搅拌，同时搅拌箱底部的树脂可进入到升料箱内，启动升料电机，升料电机带动升料转轴上的螺旋叶片转动，从而使升料箱底部的树脂上升至升料箱上方，再由升料箱进入到搅拌箱上方，实现循环搅拌，从而增加了搅拌速率，加热层的设置可降低树脂的粘稠度，减小了搅拌难度，通过打开排料管上的排料阀将搅拌后的树脂排出，出料完成后，向搅拌箱内灌入清水，搅拌轴一的转动带动刮板转动，从而便于对搅拌箱内腔壁的清洗。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种树脂生产搅拌装置，包括搅拌箱（1），其特征在于：所述搅拌箱（1）的底部设有支腿（2），所述搅拌箱（1）的内腔底部设有凸台（3），所述凸台（3）上设有安装箱（4），所述搅拌箱（1）的顶部设有搅拌电机（5）和位于搅拌电机（5）一侧的进料口（6），所述搅拌电机（5）的输出轴设有伸入安装箱（4）内腔的搅拌轴一（7），所述搅拌轴一（7）上设有搅拌杆一（8），所述搅拌轴一（7）的底部设有位于安装箱（4）内腔的主动锥齿轮（9），所述安装箱（4）的两侧均转动设有搅拌轴二（10），所述搅拌轴二（10）上设有搅拌杆二（11），所述搅拌轴二（10）位于安装箱（4）内腔的一端设有与主动锥齿轮（9）啮合的从动锥齿轮（12），所述搅拌箱（1）的两侧均设有升料组件。

2.根据权利要求1所述的一种树脂生产搅拌装置，其特征在于：所述升料组件包括设置在搅拌箱（1）侧壁的升料箱（13），所述升料箱（13）侧壁的底部和顶部均与搅拌箱（1）内腔连通，所述升料箱（13）的底部设有升料电机（14），所述升料电机（14）的输出轴设有位于升料箱（13）内的升料转轴（15），所述升料转轴（15）上设有螺旋而上的螺旋叶片。

3.根据权利要求2所述的一种树脂生产搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱（1）的内腔壁设有加热层（16）。

4.根据权利要求3所述的一种树脂生产搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱（1）侧壁底部设有排料管（17），所述排料管（17）上设有排料阀。

5.根据权利要求1所述的一种树脂生产搅拌装置，其特征在于：所述搅拌轴一（7）上设有位于搅拌杆一（8）上方的横杆（18），所述横杆（18）的底部设有贴合搅拌箱（1）内腔壁的刮板（19）。

6.根据权利要求1所述的一种树脂生产搅拌装置，其特征在于：所述支腿（2）的底部设有减震橡胶垫（20）。

7.根据权利要求5所述的一种树脂生产搅拌装置，其特征在于：所述搅拌轴一（7）和搅拌轴二（10）均通过轴承与安装箱（4）转动连接。

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