CN206810122U - 一种无死角的分散乳化设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无死角的乳化分散设备，涉及化妆品加工领域，包括底座、锅体和控制器，锅体设置在底座左侧，底座上设有液压泵，液压泵通过油管路和液压缸连接，液压缸设有活塞升降杆，活塞升降杆上端设有上支架，上支架上方设有电机，锅体内设有转动轴，转动轴下端设有均质器，转动轴与电机输出轴相连，转动轴上设有转动框架，转动框架上设有上刮壁片和下刮壁片，转动框架上设有转动叶片，转动框架底部设有清底片，锅体上端设有锅盖，锅盖与上支架通过固定杆连接，锅盖上设有进料口，锅盖侧面设有锁扣，锅体下端设有滚轮，锅体底部设有出料口，液压泵和电机均与控制器电性连接，此设计结构简单，操作方便，加工充分，卸料干净，清洗容易。
Description
技术领域
本实用新型涉及化妆品加工领域，特别涉及一种无死角的分散乳化设备。
背景技术
现代化妆品大多数为乳液膏霜类产品，均要对生产原料进行分散和乳化。分散是指将固体原料均匀分布在液体的过程；乳化是指将一种液体分散到另一种互不相混的液体中，化妆品质量好坏主要在于分散和乳化的好坏。现有生产加工设备搅拌器叶片设置不合理，加工不充分，搅拌原料附着在内壁和底部，造成生产浪费和卸料不干净，破坏循环使用。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种无死角的分散乳化设备，以解决现有技术中导致的加工不充分，操作麻烦，卸料不彻底，循环使用困难等多项缺陷。
为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种无死角的乳化分散设备，包括底座、锅体和控制器，所述锅体设置在底座的一侧，所述控制器上设有控制面板，所述底座内侧设有橡胶垫片，所述底座上设有液压泵、液压缸和活塞升降杆，所述液压泵通过油管路和液压缸连接，所述液压缸内部设有活塞升降杆，所述活塞升降杆的上端设有上支架，所述上支架上方设有电机，所述锅体内设有转动轴，所述转动轴的下端设有均质器，所述转动轴与电机的输出轴相连，所述转动轴上设有转动框架，所述转动框架上设有上刮壁片和下刮壁片，上刮壁片和下刮壁片交错设置，转动框架上设有转动叶片，转动叶片交错设置，转动框架底部设有清底片，所述锅体的上端设有锅盖，所述锅盖与上支架通过固定杆连接，所述锅盖上设有进料口，所述锅盖侧面设有锁扣，所述锅体下端设有滚轮，所述锅体底部设有出料口，所述锅体侧面设有把手，所述液压泵和电机与控制器均电性连接。
优选的，所述转动叶片上设有多个过孔。
优选的，所述锅盖侧面设有锁扣。
优选的，所述上刮壁片和下刮壁片为弧形坡面，且顺向锅体内部。
优选的，所述底座为与锅体底部相配的U形结构且设有橡胶垫片。
采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构的无死角的分散乳化设备通过控制面板控制活塞升降杆抬起上支架，将锅体送至底座凹处，将生产原料填入锅体，控制活塞升降杆盖上锅盖，将锅盖侧面锁扣扣上，通过控制面板启动均质器，均质器的转动轴附有转动框架，转动框架设有转动叶片，转动叶片设有多个过孔，使锅体内部原料搅拌均匀，转动框架侧面有上刮壁片和下刮壁片，上刮壁片和下刮壁片为弧形坡面，且顺向锅体内部，转动框架底部设有清底片，使集留在底部与锅体内壁上的加工原料转至锅体中部，使原料加工充分，通过锅盖侧面进料口加料，通过锅体侧下方的出料口出料，加工结束控制活塞升降杆将锅盖升起，通过锅体侧上方的把手将锅体拉出，通过把手将锅体斜置，使卸料更充分，此设计结构简单，操作方便，加工充分，卸料干净，清洗容易。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的锅体侧面示意图；
图3是本实用新型的底座俯视示意图。
其中，1-上支架，2-锅盖，201-进料口，202-固定杆，3-锁扣，4-把手，5-转动框架，501-上刮壁片，502-下刮壁片，503-转动叶片，504-清底片，6-锅体，601-滚轮，602-出料口，7-转动轴，8-电机，9-活塞升降杆，10-液压缸，11-液压泵，12-均质器，13-控制面板，14-控制器，15-底座，16-橡胶垫片。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
图1、图2和图3出示本实用新型的具体实施方式：本实用新型提供的无死角的乳化分散设备：包括底座15、锅体6和控制器14，所述锅体6设置在底座15的一侧，所述控制器14上设有控制面板13，所述底座15内侧设有橡胶垫片16，所述底座15上设有液压泵11、液压缸10和活塞升降杆9，所述液压泵11通过油管路和液压缸10连接，所述液压缸10内部设有活塞升降杆9，所述活塞升降杆9的上端设有上支架1，所述上支架1上方设有电机8，所述锅体6内设有转动轴7，所述转动轴7的下端设有均质器12，所述转动轴7与电机8的输出轴相连，所述转动轴7上设有转动框架5，所述转动框架5上设有上刮壁片501和下刮壁片502，上刮壁片501和下刮壁片502交错设置，转动框架5上设有转动叶片503，转动叶片503交错设置，转动框架5底部设有清底片504，所述锅体6的上端设有锅盖2，所述锅盖2与上支架1通过固定杆202连接，所述锅盖2上设有进料口201，所述锅盖2侧面设有锁扣3，所述锅体6下端设有滚轮601，所述锅体6底部设有出料口602，所述锅体6侧面设有把手4，所述液压泵11和电机8与控制器14均电性连接。
本实施例中，所述转动叶片503上设有多个过孔，使搅拌更充分。
本实施例中，所述锅盖2侧面设有锁扣3，加工时可以锁好锅体。
本实施例中，所述上刮壁片501和下刮壁片502为弧形坡面，且顺向锅体6内部，使搅拌时原料流向锅体6内部。
本实施例中，所述底座15为与锅体6底部相配的U形结构且设有橡胶垫片16，使原料加工时固定住锅体。
基于上述，本实用新型结构的无死角的分散乳化设备，通过控制面板13控制活塞升降杆9抬起上支架1，将锅体6送至底座15凹处，将生产原料填入锅体6，控制活塞升降杆9盖上锅盖2，将锅盖2侧面锁扣3扣上，通过控制面板13启动均质器12，均质器12的转动轴7设有转动框架5，转动框架5设有转动叶片503，转动叶片503设有多个过孔，使锅体6内部原料搅拌均匀，转动框架5侧面有上刮壁片501和下刮壁片502，上刮壁片501和下刮壁片502为弧形坡面，且顺向锅体6内部，转动框架5底部设有清底片504，使集留在底部与锅体6内壁上的加工原料转至锅体6中部，使加工充分，通过锅盖2侧面进料口201加料，通过锅体6侧下方的出料口602出料，加工结束控制活塞升降杆9将锅盖2升起，通过锅体6侧上方的把手4将锅体6拉出，通过把手4将锅体6斜置，使卸料更充分，此设计结构简单，操作方便，加工充分，卸料干净，清洗容易。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种无死角的乳化分散设备，其特征在于：包括底座、锅体和控制器，所述锅体设置在底座的一侧，所述控制器上设有控制面板，所述底座上设有液压泵、液压缸和活塞升降杆，所述液压泵通过油管路和液压缸连接，所述液压缸内部设有活塞升降杆，所述活塞升降杆的上端设有上支架，所述上支架上方设有电机，所述锅体内设有转动轴，所述转动轴的下端设有均质器，所述转动轴与电机的输出轴相连，所述转动轴上设有转动框架，所述转动框架上设有上刮壁片和下刮壁片，上刮壁片和下刮壁片交错设置，转动框架上设有多片转动叶片，转动叶片交错设置，转动框架底部设有清底片，所述锅体的上端设有锅盖，所述锅盖与上支架通过固定杆连接，所述锅盖上设有进料口，所述锅体下端设有滚轮，所述锅体底部设有出料口，所述锅体侧面设有把手，所述液压泵和电机与控制器均电性连接。
2.根据权利要求1所述的无死角的乳化分散设备，其特征在于：所述转动叶片上设有多个过孔。
3.根据权利要求1所述的无死角的乳化分散设备，其特征在于：所述锅盖侧面设有锁扣。
4.根据权利要求1所述的无死角的乳化分散设备，其特征在于：所述上刮壁片和下刮壁片均为弧形坡面，且顺向锅体内部。
5.根据权利要求1所述的无死角的乳化分散设备，其特征在于：所述底座为与锅体底部相配的U形结构，且底座上设有橡胶垫片。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN110947315A (zh) * | 2019-12-03 | 2020-04-03 | 上海美加净日化有限公司 | 一种可倾式的牙膏机 |
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2017
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| CN110947315A (zh) * | 2019-12-03 | 2020-04-03 | 上海美加净日化有限公司 | 一种可倾式的牙膏机 |
| CN110947315B (zh) * | 2019-12-03 | 2022-03-01 | 上海美加净日化有限公司 | 一种可倾式的牙膏机 |
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