CN216826002U - 一种用于脱脂剂生产的粉碎搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及脱脂剂生产技术领域，公开了一种用于脱脂剂生产的粉碎搅拌设备，包括安装架，所述安装架的上部位置处设置有粉碎桶，且安装架的下部位置处设置有搅拌桶，所述粉碎桶的上表面处开设有进料口，且粉碎桶靠近进料口的内壁处设置有粉碎机构，所述粉碎桶的下表面处开设有出料口，所述出料口远离粉碎桶的一端处设置有连通管道，所述搅拌桶的后侧壁处设置有进料漏斗，所述连通管道远离出料口的一端与进料漏斗的输入端口相连通，所述搅拌桶的上表面处设置有检修盖，所述检修盖的上表面处设置有搅拌机构，且搅拌桶内部设置有加热夹层，本申请具有使生产原料在搅拌过程中混合均匀，便于提高脱脂剂的生产质量的效果。

Description

一种用于脱脂剂生产的粉碎搅拌设备

技术领域

本申请涉及脱脂剂生产技术领域，尤其是涉及一种用于脱脂剂生产的粉碎搅拌设备。

背景技术

脱脂剂主要用于脱除物体表面油污，包括：碱性脱脂剂、乳液脱脂剂和溶剂脱脂剂三种，在金属化学处理、电镀及涂施之前，要用脱脂剂脱除金属表面上的油脂及矿物油。

现有的脱脂剂在生产时会对生产原料进行搅拌作业，但一般未对原料进行粉碎操作，未经粉碎的生产原料直接进行搅拌作业，易导致原料混合不均，降低搅拌效果，使脱脂剂的生产质量不足。

实用新型内容

为了使生产原料在搅拌过程中混合均匀，以提高脱脂剂的生产质量，本申请提供一种用于脱脂剂生产的粉碎搅拌设备。

本申请提供的一种用于脱脂剂生产的粉碎搅拌设备采用如下的技术方案：

一种用于脱脂剂生产的粉碎搅拌设备，包括安装架，所述安装架的上部位置处设置有粉碎桶，且安装架的下部位置处设置有搅拌桶，所述粉碎桶的上表面处开设有进料口，且粉碎桶靠近进料口的内壁处设置有粉碎机构，所述粉碎桶的下表面处开设有出料口，所述出料口远离粉碎桶的一端处设置有连通管道，所述搅拌桶的后侧壁处设置有进料漏斗，所述连通管道远离出料口的一端与进料漏斗的输入端口相连通，所述搅拌桶的上表面处设置有检修盖，所述检修盖的上表面处设置有搅拌机构，且搅拌桶内部设置有加热夹层，所述安装架靠近粉碎桶和搅拌桶的一边处设置有用于驱动粉碎机构和搅拌机构作业的驱动机构。

通过采用上述技术方案，经进料口注入脱脂剂的生产原料，通过驱动机构驱动粉碎机构和搅拌机构，同步进行对脱脂剂生产原料的粉碎和搅拌作业，使脱脂剂生产原料经过粉碎后再进行搅拌作业，便于使生产原料在搅拌过程中混合均匀，提高搅拌效果，便于提高脱脂剂的生产质量。

优选的，所述驱动机构包括伺服电机、转动杆、锥齿轮和驱动齿轮，所述伺服电机设置在安装架的一边上表面处，且伺服电机的输出端通过联轴器与转动杆的一端相连接，所述驱动齿轮安装在转动杆远离伺服电机的一端外壁处，所述锥齿轮安装在转动杆靠近伺服电机的一端外壁处。

通过采用上述技术方案，经驱动机构利用单个伺服电机带动转动杆、锥齿轮和驱动齿轮转动，进而驱动粉碎机构和搅拌机构同步进行对脱脂剂生产原料的粉碎和搅拌作业，减少中间环节，便于提高生产效率。

优选的，所述粉碎机构包括第一破碎辊、第二破碎辊和转动齿轮，所述第一破碎辊和第二破碎辊分别横向设置在粉碎桶靠近进料口的内壁两边处，且第一破碎辊和第二破碎辊的两端分别与粉碎桶的两边侧壁处转动连接，所述第一破碎辊和第二破碎辊通过一端处安装的齿轮转动连接，所述转动齿轮安装在第一破碎辊的一端处，且转动齿轮与锥齿轮相啮合转动连接。

通过采用上述技术方案，利用锥齿轮和转动齿轮转动连接，使第一破碎辊随之带动第二破碎辊转动进行对原料的粉碎作业。

优选的，所述搅拌机构包括联动齿轮和搅拌杆，所述搅拌杆设置在搅拌桶内部，且搅拌杆的一端穿设于检修盖的上表面处，所述搅拌杆与检修盖的连接处安装有轴承，所述联动齿轮的内圈与搅拌杆远离搅拌桶的一端固定连接，且联动齿轮的外圈齿轮槽与驱动齿轮相啮合转动连接，所述搅拌杆靠近搅拌桶的一端外圈处设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片设置有多个，多个所述搅拌叶片绕搅拌杆的垂直中心线呈环形分布。

通过采用上述技术方案，利用驱动齿轮带动联动齿轮转动，进而带动搅拌杆通过轴承绕检修盖转动，使多个搅拌叶片随之对搅拌桶内的原料进行搅拌作业。

优选的，所述加热夹层的侧壁处设置有多个电加热片，多个所述电加热片绕加热夹层的垂直中心线呈环形分布，所述加热夹层的材质为铜，所述搅拌桶的下表面处设置有出料管，所述出料管靠近搅拌桶的一端处均设置有第一阀门，所述出料口靠近粉碎桶的一端处均设置有第二阀门。

通过采用上述技术方案，利用加热夹层和搅拌桶配合，通过多个电加热片对加热夹层的侧壁处进行加热作业，进而将热量传导至搅拌桶内部，便于对原料的搅拌过程进行加热，方便充分搅拌，有利于提高对脱脂剂生产原料的加工效果，利用第一阀门，便于控制出料管的开合作业，利用第二阀门，便于控制出料口的开合作业。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、通过设有安装架、粉碎桶、搅拌桶、进料口、粉碎机构、搅拌机构和驱动机构相配合，经进料口注入脱脂剂的生产原料，从而经伺服电机带动转动杆转动，进而带动锥齿轮和转动齿轮转动连接，使第一破碎辊随之带动第二破碎辊转动进行对原料的粉碎作业，同时经伺服电机带动驱动齿轮转动，从而带动联动齿轮转动，进而带动搅拌杆通过轴承绕检修盖转动，使多个搅拌叶片随之对搅拌桶内的原料进行搅拌作业，使脱脂剂生产原料经过粉碎后再进行搅拌作业，便于使生产原料在搅拌过程中混合均匀，提高搅拌效果，便于提高脱脂剂的生产质量。

2、通过设有安装架、粉碎桶、搅拌桶、粉碎机构、搅拌机构和驱动机构相配合，通过驱动机构利用单个伺服电机，即可驱动粉碎机构和搅拌机构同步进行对脱脂剂生产原料的粉碎和搅拌作业，减少中间环节，便于提高生产效率。

3、通过设有安装架、粉碎桶、搅拌桶、检修盖和加热夹层相配合，经检修盖和搅拌桶配合，便于打开检修盖，对搅拌桶内部进行清洗维护作业，经加热夹层和搅拌桶配合，通过多个电加热片对加热夹层的侧壁处进行加热作业，进而将热量传导至搅拌桶内部，便于对原料的搅拌过程进行加热，方便充分搅拌，有利于提高对脱脂剂生产原料的加工效果。

附图说明

图1是申请实施例的安装架的剖视结构示意图；

图2是申请实施例的粉碎桶的俯视结构示意图；

图3是申请实施例的搅拌桶的剖视结构示意图。

附图标记说明：1、安装架；2、粉碎桶；3、搅拌桶；4、进料口；5、粉碎机构；51、第一破碎辊；52、第二破碎辊；53、转动齿轮；6、出料口；7、连通管道；8、进料漏斗；9、检修盖；10、搅拌机构；101、联动齿轮；102、搅拌杆；11、加热夹层；12、驱动机构；121、伺服电机；122、转动杆；123、锥齿轮；124、驱动齿轮；13、轴承；14、搅拌叶片；15、电加热片；16、出料管；17、第一阀门；18、第二阀门。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于脱脂剂生产的粉碎搅拌设备。参照图1、图2，一种用于脱脂剂生产的粉碎搅拌设备，包括安装架1，安装架1的上部位置处设置有粉碎桶2，且安装架1的下部位置处设置有搅拌桶3，粉碎桶2的上表面处开设有进料口4，且粉碎桶2靠近进料口4的内壁处设置有粉碎机构5，便于对生产原料进行粉碎作业，粉碎桶2的下表面处开设有出料口6，出料口6远离粉碎桶2的一端处设置有连通管道7，搅拌桶3的后侧壁处设置有进料漏斗8，连通管道7远离出料口6的一端与进料漏斗8的输入端口相连通，搅拌桶3的上表面处设置有检修盖9，便于打开检修盖9，对搅拌桶3内部进行清洗维护作业，检修盖9的上表面处设置有搅拌机构10，便于使脱脂剂生产原料经过粉碎后再进行搅拌作业，便于使生产原料在搅拌过程中混合均匀，提高搅拌效果，便于提高脱脂剂的生产质量，且搅拌桶3内部设置有加热夹层11，安装架1靠近粉碎桶2和搅拌桶3的一边处设置有用于驱动粉碎机构5和搅拌机构10作业的驱动机构12，减少中间环节，便于提高生产效率。

参照图1，驱动机构12包括伺服电机121、转动杆122、锥齿轮123和驱动齿轮124，伺服电机121设置在安装架1的一边上表面处，且伺服电机121的输出端通过联轴器与转动杆122的一端相连接，驱动齿轮124安装在转动杆122远离伺服电机121的一端外壁处，锥齿轮123安装在转动杆122靠近伺服电机121的一端外壁处，利用单个伺服电机121，即可驱动粉碎机构5和搅拌机构10同步进行对脱脂剂生产原料的粉碎和搅拌作业，减少中间环节，便于提高生产效率。

参照图1、图2，粉碎机构5包括第一破碎辊51、第二破碎辊52和转动齿轮53，第一破碎辊51和第二破碎辊52分别横向设置在粉碎桶2靠近进料口4的内壁两边处，且第一破碎辊51和第二破碎辊52的两端分别与粉碎桶2的两边侧壁处转动连接，第一破碎辊51和第二破碎辊52通过一端处安装的齿轮转动连接，转动齿轮53安装在第一破碎辊51的一端处，且转动齿轮53与锥齿轮123相啮合转动连接，便于使第一破碎辊51随之带动第二破碎辊52转动进行对原料的粉碎作业。

参照图1、图3，搅拌机构10包括联动齿轮101和搅拌杆102，搅拌杆102设置在搅拌桶3内部，且搅拌杆102的一端穿设于检修盖9的上表面处，搅拌杆102与检修盖9的连接处安装有轴承13，检修盖9上表面中部位置处开设有通孔，轴承13安装在通孔内，搅拌杆102的一端与轴承13内圈固定连接，联动齿轮101的内圈与搅拌杆102远离搅拌桶3的一端固定连接，且联动齿轮101的外圈齿轮槽与驱动齿轮124相啮合转动连接，搅拌杆102靠近搅拌桶3的一端外圈处设置有搅拌叶片14，搅拌叶片14设置有多个，多个搅拌叶片14绕搅拌杆102的垂直中心线呈环形分布，便于使多个搅拌叶片14随搅拌杆102转动，进而对搅拌桶3内的原料进行搅拌作业。

参照图1、图3，加热夹层11的侧壁处设置有多个电加热片15，多个电加热片15绕加热夹层11的垂直中心线呈环形分布，加热夹层11的材质为铜，便于对原料的搅拌过程进行加热，进一步提高搅拌效果，搅拌桶3的下表面处设置有出料管16，出料管16靠近搅拌桶3的一端处均设置有第一阀门17，便于控制出料管16的开合作业，出料口6靠近粉碎桶2的一端处均设置有第二阀门18，便于控制出料口6的开合作业。

本申请实施例一种用于脱脂剂生产的粉碎搅拌设备的实施原理为：经进料口4注入脱脂剂的生产原料，从而经伺服电机121带动转动杆122转动，进而带动锥齿轮123和转动齿轮53转动连接，使第一破碎辊51随之带动第二破碎辊52转动进行对原料的粉碎作业，粉碎后的原料经第二阀门18控制由出料口6，通过连通管道7流入搅拌桶3的进料漏斗8内，同时经伺服电机121带动驱动齿轮124转动，从而带动联动齿轮101转动，进而带动搅拌杆102通过轴承13绕检修盖9转动，使多个搅拌叶片14随之对搅拌桶3内的原料进行搅拌作业，作业完成后的成品料通过出料管16经第一阀门17控制排出，使脱脂剂生产原料经过粉碎后再进行搅拌作业，便于使生产原料在搅拌过程中混合均匀，提高搅拌效果，便于提高脱脂剂的生产质量；

进而通过驱动机构12利用单个伺服电机121，即可驱动粉碎机构5和搅拌机构10同步进行对脱脂剂生产原料的粉碎和搅拌作业，减少中间环节，便于提高生产效率；

再经检修盖9和搅拌桶3配合，便于打开检修盖9，对搅拌桶3内部进行清洗维护作业，经加热夹层11和搅拌桶3配合，通过多个电加热片15对加热夹层11的侧壁处进行加热作业，进而将热量传导至搅拌桶3内部，便于对原料的搅拌过程进行加热，方便充分搅拌，有利于提高对脱脂剂生产原料的加工效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于脱脂剂生产的粉碎搅拌设备，其特征在于：包括安装架(1)，所述安装架(1)的上部位置处设置有粉碎桶(2)，且安装架(1)的下部位置处设置有搅拌桶(3)，所述粉碎桶(2)的上表面处开设有进料口(4)，且粉碎桶(2)靠近进料口(4)的内壁处设置有粉碎机构(5)，所述粉碎桶(2)的下表面处开设有出料口(6)，所述出料口(6)远离粉碎桶(2)的一端处设置有连通管道(7)，所述搅拌桶(3)的后侧壁处设置有进料漏斗(8)，所述连通管道(7)远离出料口(6)的一端与进料漏斗(8)的输入端口相连通，所述搅拌桶(3)的上表面处设置有检修盖(9)，所述检修盖(9)的上表面处设置有搅拌机构(10)，且搅拌桶(3)内部设置有加热夹层(11)，所述安装架(1)靠近粉碎桶(2)和搅拌桶(3)的一边处设置有用于驱动粉碎机构(5)和搅拌机构(10)作业的驱动机构(12)。

2.根据权利要求1所述的一种用于脱脂剂生产的粉碎搅拌设备，其特征在于：所述驱动机构(12)包括伺服电机(121)、转动杆(122)、锥齿轮(123)和驱动齿轮(124)，所述伺服电机(121)设置在安装架(1)的一边上表面处，且伺服电机(121)的输出端通过联轴器与转动杆(122)的一端相连接，所述驱动齿轮(124)安装在转动杆(122)远离伺服电机(121)的一端外壁处，所述锥齿轮(123)安装在转动杆(122)靠近伺服电机(121)的一端外壁处。

3.根据权利要求1所述的一种用于脱脂剂生产的粉碎搅拌设备，其特征在于：所述粉碎机构(5)包括第一破碎辊(51)、第二破碎辊(52)和转动齿轮(53)，所述第一破碎辊(51)和第二破碎辊(52)分别横向设置在粉碎桶(2)靠近进料口(4)的内壁两边处，且第一破碎辊(51)和第二破碎辊(52)的两端分别与粉碎桶(2)的两边侧壁处转动连接，所述第一破碎辊(51)和第二破碎辊(52)通过一端处安装的齿轮转动连接，所述转动齿轮(53)安装在第一破碎辊(51)的一端处，且转动齿轮(53)与锥齿轮(123)相啮合转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于脱脂剂生产的粉碎搅拌设备，其特征在于：所述搅拌机构(10)包括联动齿轮(101)和搅拌杆(102)，所述搅拌杆(102)设置在搅拌桶(3)内部，且搅拌杆(102)的一端穿设于检修盖(9)的上表面处，所述搅拌杆(102)与检修盖(9)的连接处安装有轴承(13)，所述联动齿轮(101)的内圈与搅拌杆(102)远离搅拌桶(3)的一端固定连接，且联动齿轮(101)的外圈齿轮槽与驱动齿轮(124)相啮合转动连接，所述搅拌杆(102)靠近搅拌桶(3)的一端外圈处设置有搅拌叶片(14)，所述搅拌叶片(14)设置有多个，多个所述搅拌叶片(14)绕搅拌杆(102)的垂直中心线呈环形分布。

5.根据权利要求1所述的一种用于脱脂剂生产的粉碎搅拌设备，其特征在于：所述加热夹层(11)的侧壁处设置有多个电加热片(15)，多个所述电加热片(15)绕加热夹层(11)的垂直中心线呈环形分布，所述加热夹层(11)的材质为铜，所述搅拌桶(3)的下表面处设置有出料管(16)，所述出料管(16)靠近搅拌桶(3)的一端处均设置有第一阀门(17)，所述出料口(6)靠近粉碎桶(2)的一端处均设置有第二阀门(18)。

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