CN210131690U - 一种化工生产用粉碎搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种化工生产用粉碎搅拌设备，包括底座、筒体、粉碎装置、刮壁翻松机构和定量输料机构，刮壁翻松机构包括驱动组件和刮壁翻松组件，刮壁翻松组件包括空心管、轴承座、翻松板、连杆、支架和刮板，定量输料机构包括输料管、输料螺杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮和第三电机，该化工生产用粉碎搅拌设备中，通过刮壁翻松机构，翻松板搅动原材料，防止原材料沉积堵塞影响粉碎的效果，刮板可以刮落内壁上的原材料，减少原材料的浪费，且内壁清理方便，通过定量输料机构，可以定量的排出粉碎料，装袋方便轻松，降低了人工劳作强度，设备将粉碎功能及装料功能集成在一起，减少了中间过程的繁琐步骤，提高了工作效率，降低生产成本。

Description

一种化工生产用粉碎搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及化工生产领域，特别涉及一种化工生产用粉碎搅拌设备。

背景技术

在生产对甲苯磺酸、对甲苯磺酸钠等化工产品时，传统的方式是将原材料加入离心机中进行粉碎搅拌，完成后，粉碎料集中排出，然后采用人工的方式将粉碎料装袋称重，最后加入反应釜中进行生产。这一过程较为繁琐，而且在搅拌的过程中，原料容易沾粘在设备内壁上，不仅影响粉碎效果，而且浪费原料，清理也较为不便，此外，人工装袋在称重时，人工劳作强度大，成本高，工作效率低。为此，需要设计一种化工生产用粉碎搅拌设备。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种化工生产用粉碎搅拌设备。

为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：一种化工生产用粉碎搅拌设备，包括底座、筒体、粉碎装置、刮壁翻松机构和定量输料机构，所述筒体竖向设置在底座的上方，其底部为漏斗状，所述筒体的上方设有安装座，所述粉碎装置和刮壁翻松机构均设置在筒体内，粉碎装置和刮壁翻松机构均与安装座连接，所述定量输料机构设置在筒体的下方；

所述刮壁翻松机构包括驱动组件和刮壁翻松组件，所述驱动组件与挂壁翻松组件传动连接；

所述刮壁翻松组件包括空心管、轴承座、翻松板、连杆、支架和刮板，所述空闲管竖向设置，空心管的中心轴线与筒体的中心轴线重合，空心管的两端分别位于筒体内的底部和安装座的下方，所述轴承座有两个，两个轴承座分别套设在空心管的两端，两个轴承座分别与安装座和筒体连接，所述翻松板有两个，两个翻松板对称设置在空心管的底部的两侧，所述刮板倾斜设置在筒体内，刮板的一侧与筒体的内壁抵靠，所述连杆倾斜设置在刮板的远离筒体的内壁一侧，所述连杆水平设置，其两端分别与空心管的中部和支架的中部固定连接；

所述定量输料机构包括输料管、输料螺杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮和第三电机，所述输料管倾斜设置，输料管的两端分别设有进料口和出料口，所述进料口位于筒体的下方且与筒体内连通，所述出料口位于底座的一侧的上方，所述输料螺杆倾斜设置在输料管内，输料螺杆与输料管的中心轴线重合，输料螺杆的一端伸出输料管与第一锥齿轮连接，所述第一锥齿轮倾斜设置在输料管的靠近进料口的一端，所述第二锥齿轮设置在第一锥齿轮的一侧且与第一锥齿轮啮合，所述第三电机水平设置在第二锥齿轮的一侧且与第二锥齿轮传动连接。

作为优选，为了对筒体内的原材料进行粉碎，所述粉碎装置包括第一电机、转轴和粉碎刀具，所述第一电机固定在安装座的上方，所述转轴竖向设置，转轴的中心轴线与筒体的中心轴线重合，所述粉碎刀具设置在筒体内的底部，所述第一电机通过转轴与粉碎刀具传动连接，所述空心管套设在转轴上，所述翻松板位于粉碎刀具的上方。

作为优选，为了提高粉碎刀具的强度，所述粉碎刀具的制作材料为合金钢。

作为优选，为了降速后驱动空心管旋转，所述驱动组件包括第二电机、减速器、第一齿轮、第二齿轮和传动链，所述减速器设置在第一电机的一侧，减速器与安装座连接，所述第二电机设置在减速器的上方且与减速器传动连接，所述第一齿轮水平设置在安装座的下方，第一齿轮套设在减速器的输出轴上，所述第二齿轮套设在转轴的顶部，所述传动链水平设置，所述第一齿轮通过传动链与第二齿轮传动连接。

作为优选，为了防止原料从输料管中漏出，所述输料管的靠近第一锥齿轮的一端设有密封圈，所述密封圈套设在输料螺杆上。

作为优选，为了将翻松板牢固的固定在空心管上，所述翻松板与空心管焊接。

作为优选，为了便于设备移动，所述底座的下方设有移动轮。

作为优选，为了将筒体与底座固定，所述底座上设有固定架，所述筒体通过固定架与底座连接。

作为优选，为了便于人们操控设备，所述固定架的一侧设有控制面板，所述第一电机、第二电机和第三电机均与控制面板电连接。

作为优选，为了保证粉碎刀具高速旋转，所述第一电机为高速电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该化工生产用粉碎搅拌设备中，通过刮壁翻松机构，翻松板搅动原材料，防止原材料沉积堵塞在筒体的底部，影响粉碎的效果，刮板可以刮落内壁上的原材料，减少原材料的浪费，且内壁清理方便；通过定量输料机构，可以定量的排出粉碎料，装袋方便轻松，降低了人工劳作强度；设备将粉碎功能及装料功能集成在一起，减少了中间过程的繁琐步骤，提高了工作效率，降低生产成本。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

附图说明

图1为本实用新型的化工生产用粉碎搅拌设备的结构示意图。

图2为本实用新型的化工生产用粉碎搅拌设备的粉碎装置的结构示意图。

图3为本实用新型的化工生产用粉碎搅拌设备的刮壁翻松机构的结构示意图。

图4为本实用新型的化工生产用粉碎搅拌设备的定量输料机构的结构示意图。

图中各标号和对应的名称为：1.底座,2.筒体,3.安装座,4.空心管,5.轴承座,6.翻松板，7.连杆，8.支架，9.刮板，10.第二电机，11.减速器，12.第一齿轮，13.第二齿轮，14.传动链，15.输料管，16.输料螺杆，17.第一锥齿轮，18.第二锥齿轮，19.第三电机，20.进料口，21.出料口,22.密封圈,23.第一电机,24.转轴,25.粉碎刀具,26.移动轮,27.固定架,28.控制面板。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种化工生产用粉碎搅拌设备，包括底座1、筒体2、粉碎装置、刮壁翻松机构和定量输料机构，筒体2竖向设置在底座1的上方，其底部为漏斗状，筒体2的上方设有安装座3，粉碎装置和刮壁翻松机构均设置在筒体2内，粉碎装置和刮壁翻松机构均与安装座3连接，定量输料机构设置在筒体2的下方；

如图2所示，刮壁翻松机构包括驱动组件和刮壁翻松组件，驱动组件与挂壁翻松组件传动连接；

刮壁翻松组件包括空心管4、轴承座5、翻松板6、连杆7、支架8和刮板9，空闲管竖向设置，空心管4的中心轴线与筒体2的中心轴线重合，空心管4的两端分别位于筒体2内的底部和安装座3的下方，轴承座5有两个，两个轴承座5分别套设在空心管4的两端，两个轴承座5分别与安装座3和筒体2连接，翻松板6有两个，两个翻松板6对称设置在空心管4的底部的两侧，刮板9倾斜设置在筒体2内，刮板9的一侧与筒体2的内壁抵靠，连杆7倾斜设置在刮板9的远离筒体2的内壁一侧，连杆7水平设置，其两端分别与空心管4的中部和支架8的中部固定连接；

驱动组件包括第二电机10、减速器11、第一齿轮12、第二齿轮13和传动链14，减速器11设置在第一电机23的一侧，减速器11与安装座3连接，第二电机10设置在减速器11的上方且与减速器11传动连接，第一齿轮12水平设置在安装座3的下方，第一齿轮12套设在减速器11的输出轴上，第二齿轮13套设在转轴24的顶部，传动链14水平设置，第一齿轮12通过传动链14与第二齿轮13传动连接。

如图3所示，定量输料机构包括输料管15、输料螺杆16、第一锥齿轮17、第二锥齿轮18和第三电机19，输料管15倾斜设置，输料管15的两端分别设有进料口20和出料口21，进料口20位于筒体2的下方且与筒体2内连通，出料口21位于底座1的一侧的上方，输料螺杆16倾斜设置在输料管15内，输料螺杆16与输料管15的中心轴线重合，输料螺杆16的一端伸出输料管15与第一锥齿轮17连接，第一锥齿轮17倾斜设置在输料管15的靠近进料口20的一端，第二锥齿轮18设置在第一锥齿轮17的一侧且与第一锥齿轮17啮合，第三电机19水平设置在第二锥齿轮18的一侧且与第二锥齿轮18传动连接。

如图4所示，粉碎装置包括第一电机23、转轴24和粉碎刀具25，第一电机23固定在安装座3的上方，转轴24竖向设置，转轴24的中心轴线与筒体2的中心轴线重合，粉碎刀具25设置在筒体2内的底部，第一电机23通过转轴24与粉碎刀具25传动连接，空心管4套设在转轴24上，翻松板6位于粉碎刀具25的上方。

为了提高粉碎刀具25的强度，粉碎刀具25的制作材料为合金钢。

为了防止原料从输料管15中漏出，输料管15的靠近第一锥齿轮17的一端设有密封圈22，密封圈22套设在输料螺杆16上。

为了将翻松板6牢固的固定在空心管4上，翻松板6与空心管4焊接。

为了便于设备移动，底座1的下方设有移动轮26。

为了将筒体2与底座1固定，底座1上设有固定架27，筒体2通过固定架27与底座1连接。

为了便于人们操控设备，固定架27的一侧设有控制面板28，第一电机23、第二电机10和第三电机19均与控制面板28电连接。

为了保证粉碎刀具25高速旋转，第一电机23为高速电机。

将原材料倒入筒体2中，操作人员通过控制面板28启动设备，第一电机23通过转轴24带动粉碎刀具25高速旋转，将原材料进行粉碎搅拌，同时，刮壁翻松机构也会启动，第二电机10经过减速器11减速后驱动第一齿轮12旋转，第一齿轮12通过传动链14带动第二齿轮13旋转，第二齿轮13带动空心管4旋转，从而带动翻松板6搅动原材料，防止原材料沉积堵塞在筒体2的底部，影响粉碎的效果，并且，空心管4还会带动刮板9贴靠着筒体2的内壁旋转，刮板9可以将粘结在内壁上的原材料刮落至下方进行粉碎。减少原材料的浪费，使得原材料都能被粉碎，提高粉碎效果，并且内壁清理方便。

粉碎料装袋时，操作工人将麻袋放在输料管15的出料口21下方，第三电机19启动带动第二锥齿轮18旋转，第二锥齿轮18通过第一锥齿轮17带动输料螺杆16旋转，筒体2内的粉碎料从进料口20进入到输料管15中，经输料螺杆16输送至出料口21，掉落在麻袋中。通过对第三电机19的控制，可以定量的排出粉碎料，粉碎料装袋方便轻松，降低了人工劳作强度。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种化工生产用粉碎搅拌设备，其特征在于，包括底座、筒体、粉碎装置、刮壁翻松机构和定量输料机构，所述筒体竖向设置在底座的上方，其底部为漏斗状，所述筒体的上方设有安装座，所述粉碎装置和刮壁翻松机构均设置在筒体内，粉碎装置和刮壁翻松机构均与安装座连接，所述定量输料机构设置在筒体的下方；

所述刮壁翻松机构包括驱动组件和刮壁翻松组件，所述驱动组件与挂壁翻松组件传动连接；

所述刮壁翻松组件包括空心管、轴承座、翻松板、连杆、支架和刮板，所述空心管竖向设置，空心管的中心轴线与筒体的中心轴线重合，空心管的两端分别位于筒体内的底部和安装座的下方，所述轴承座有两个，两个轴承座分别套设在空心管的两端，两个轴承座分别与安装座和筒体连接，所述翻松板有两个，两个翻松板对称设置在空心管的底部的两侧，所述刮板倾斜设置在筒体内，刮板的一侧与筒体的内壁抵靠，所述连杆倾斜设置在刮板的远离筒体的内壁一侧，所述连杆水平设置，其两端分别与空心管的中部和支架的中部固定连接；

所述定量输料机构包括输料管、输料螺杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮和第三电机，所述输料管倾斜设置，输料管的两端分别设有进料口和出料口，所述进料口位于筒体的下方且与筒体内连通，所述出料口位于底座的一侧的上方，所述输料螺杆倾斜设置在输料管内，输料螺杆与输料管的中心轴线重合，输料螺杆的一端伸出输料管与第一锥齿轮连接，所述第一锥齿轮倾斜设置在输料管的靠近进料口的一端，所述第二锥齿轮设置在第一锥齿轮的一侧且与第一锥齿轮啮合，所述第三电机水平设置在第二锥齿轮的一侧且与第二锥齿轮传动连接。

2.如权利要求1所述的化工生产用粉碎搅拌设备，其特征在于，所述粉碎装置包括第一电机、转轴和粉碎刀具，所述第一电机固定在安装座的上方，所述转轴竖向设置，转轴的中心轴线与筒体的中心轴线重合，所述粉碎刀具设置在筒体内的底部，所述第一电机通过转轴与粉碎刀具传动连接，所述空心管套设在转轴上，所述翻松板位于粉碎刀具的上方。

3.如权利要求2所述的化工生产用粉碎搅拌设备，其特征在于，所述粉碎刀具的制作材料为合金钢。

4.如权利要求2所述的化工生产用粉碎搅拌设备，其特征在于，所述驱动组件包括第二电机、减速器、第一齿轮、第二齿轮和传动链，所述减速器设置在第一电机的一侧，减速器与安装座连接，所述第二电机设置在减速器的上方且与减速器传动连接，所述第一齿轮水平设置在安装座的下方，第一齿轮套设在减速器的输出轴上，所述第二齿轮套设在转轴的顶部，所述传动链水平设置，所述第一齿轮通过传动链与第二齿轮传动连接。

5.如权利要求1所述的化工生产用粉碎搅拌设备，其特征在于，所述输料管的靠近第一锥齿轮的一端设有密封圈，所述密封圈套设在输料螺杆上。

6.如权利要求1所述的化工生产用粉碎搅拌设备，其特征在于，所述翻松板与空心管焊接。

7.如权利要求1所述的化工生产用粉碎搅拌设备，其特征在于，所述底座的下方设有移动轮。

8.如权利要求4所述的化工生产用粉碎搅拌设备，其特征在于，所述底座上设有固定架，所述筒体通过固定架与底座连接。

9.如权利要求8所述的化工生产用粉碎搅拌设备，其特征在于，所述固定架的一侧设有控制面板，所述第一电机、第二电机和第三电机均与控制面板电连接。

10.如权利要求9所述的化工生产用粉碎搅拌设备，其特征在于，所述第一电机为高速电机。

Images