CN213971843U - 一种水泥混凝土制作用材料混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水泥混凝土制作用材料混合装置，包括倾斜设置的混合筒，所述混合筒的左侧底部固定连接有L形支杆，L形支杆的底部与混合筒的底部固定连接有同一个U形支架，所述混合筒的两侧内壁之间转动安装有同一个搅拌杆，且搅拌杆的外侧固定连接有多个搅拌叶，搅拌杆的左端延伸至混合筒外，L形支杆的左侧内壁上固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴与搅拌杆的左端固定连接。本实用新型设计合理，便于单驱动同步实现混合和对结块状水泥粉料进行破碎的功能，通过在矩形进料管处对进入的结块状水泥进行预先破碎的方式，能够有效避免因较大结块状水泥导致混合不均匀的现象，满足使用需求，有利于使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及混合设备技术领域，尤其涉及一种水泥混凝土制作用材料混合装置。
背景技术
水泥混凝土原材料资源非常丰富，主要材料为水泥、砂、石、颜料等，还可利用粉煤灰等工业废渣，水泥混凝土的制作是由水泥、砂、石等料和水等进行搅拌混合形成，其中水泥为粉状无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起；其中水泥在生产加工完成后，大都装袋存储，需要用到水泥的时候，将袋子打开，将水泥通过进料管倒入搅拌箱内进行搅拌，但是水泥在装袋存储后因天气等潮湿因素容易出现凝块的现象。
现有的水泥混凝土制作用材料搅拌混合装置，大多只具备简单的搅拌混合功能，其存在不便于对进入的水泥粉料结块进行破碎的功能，较大的水泥结块进入后容易导致搅拌混合不均匀的现象，不能满足使用需求，针对此现象，因此我们提出了一种水泥混凝土制作用材料混合装置，用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水泥混凝土制作用材料混合装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种水泥混凝土制作用材料混合装置，包括倾斜设置的混合筒，所述混合筒的左侧底部固定连接有L形支杆，L形支杆的底部与混合筒的底部固定连接有同一个U形支架，所述混合筒的两侧内壁之间转动安装有同一个搅拌杆，且搅拌杆的外侧固定连接有多个搅拌叶，搅拌杆的左端延伸至混合筒外，L形支杆的左侧内壁上固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴与搅拌杆的左端固定连接，混合筒的右下角开设有与其内部相连通的出料孔，且出料孔内固定安装有倾斜设置的出料管，出料管的右端固定连接有出料阀门，混合筒的顶部一侧连通并固定有矩形进料管和第一进料管；
所述矩形进料管的顶部固定连接有进料斗，矩形进料管的右侧内壁上固定连接有多个第一破碎尖块，矩形进料管的左侧内壁上活动接触有移动板，且移动板的右侧固定连接有多个第二破碎尖块，多个第二破碎尖块与多个第一破碎尖块一一交错设置并相配合，所述混合筒的左侧顶部固定连接有固定座，且固定座的左侧与矩形进料管的左侧顶部之间固定连接有同一个L形挡板，移动板的左侧固定连接有两个导向挡板，且导向挡板的左侧延伸至L形挡板内，搅拌杆上固定套设有位于混合筒左侧的第一伞形齿轮，且第一伞形齿轮的顶部啮合有第二伞形齿轮，第二伞形齿轮的顶部固定连接有转轴，且转轴的顶端延伸至L形挡板内并固定连接有圆板，固定座转动套设在转轴上，圆板的顶部左侧固定连接有第一销轴，矩形进料管的左侧内壁上开设有矩形穿孔，移动板的左侧固定连接有位于矩形穿孔内的L形销轴，且L 形销轴和第一销轴上转动套设有同一个连接杆，连接杆位于两个导向挡板之间。
优选的，所述矩形进料管的左侧内壁上开设有两个第一矩形孔，且第一矩形孔的内壁与对应的导向挡板的外侧滑动连接，两个导向挡板中位于下方的导向挡板位于圆板的下方，导向挡板的前侧和后侧分别与矩形进料管的前侧内壁和后侧内壁活动接触，移动板的前侧和后侧分别与矩形进料管的前侧内壁和后侧内壁活动接触，位于上方的导向挡板的顶部与移动板的顶部平齐。
优选的，所述固定座的顶部开设有第一穿孔，且第一穿孔内固定套设有两个第一轴承，第一轴承的内圈与转轴的外侧焊接套装。
优选的，所述连接杆的顶部开设有第一圆孔和第二圆孔，第一圆孔内固定套设有第二轴承，第二轴承的内圈与第一销轴的外侧固定套装，第二圆孔内固定套设有第三轴承，第三轴承的内圈与L形销轴的外侧固定套装。
优选的，所述混合筒的顶部内壁上开设有第二矩形孔和第三圆孔，第二矩形孔的内壁与矩形进料管的外侧固定连接，第三圆孔的侧壁与第一进料管的外侧固定连接。
优选的，所述混合筒的两侧内壁上均开设有第四圆孔，且第四圆孔内固定套设有密封轴承，密封轴承的内圈与搅拌杆的外侧固定套装。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过混合筒、出料管、搅拌杆、L形支杆、驱动电机、第一进料管、矩形进料管、进料斗、固定座、L形挡板、矩形进料管、移动板、第二破碎尖块、导向挡板、矩形穿孔、L形销轴、第一伞形齿轮、第二伞形齿轮、转轴、圆板、第一销轴与连接杆相配合，将不需要破碎的材料和水经第一进料管注入，将需要破碎的结块水泥粉料倒入进料斗内，启动驱动电机带动搅拌杆转动，搅拌杆带动多个搅拌叶和第一伞形齿轮转动，第一伞形齿轮通过第二伞形齿轮带动转轴和圆板转动，圆板转动时能通过连接杆带动移动板循环右左移动，移动板带动两个导向挡板和多个第二破碎尖块循环右左移动，倒入的水泥粉料经进料斗向下进入矩形进料管内，循环右左移动的多个第二破碎尖块与多个第一破碎尖块配合能够对凝块的结块状水泥粉料进行循环撞击破碎，破碎后的水泥粉料向下落入混合筒内，此时转动中的多个搅拌叶对水泥粉料和各种材料及水进行搅拌混合，混合完成后，出料时则开启出料管上的出料阀门进行排料即可，能够对进入的结块状水泥进行破碎。
本实用新型设计合理，便于单驱动同步实现混合和对结块状水泥粉料进行破碎的功能，通过在矩形进料管处对进入的结块状水泥进行预先破碎的方式，能够有效避免因较大结块状水泥导致混合不均匀的现象，满足使用需求，有利于使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种水泥混凝土制作用材料混合装置的剖视结构示意图；
图2为图1中的A部分放大结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种水泥混凝土制作用材料混合装置的圆板、第一销轴、连接杆、第二销轴和移动板连接件俯视示意图。
图中：100混合筒、101出料管、102搅拌杆、103L形支杆、104 驱动电机、105第一进料管、1矩形进料管、2进料斗、3固定座、4L 形挡板、5矩形进料管、6移动板、7第二破碎尖块、8导向挡板、9 矩形穿孔、10L形销轴、11第一伞形齿轮、12第二伞形齿轮、13转轴、14圆板、15第一销轴、16连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种水泥混凝土制作用材料混合装置，包括倾斜设置的混合筒100，混合筒100的左侧底部固定连接有L形支杆103，L 形支杆103的底部与混合筒100的底部固定连接有同一个U形支架，混合筒100的两侧内壁之间转动安装有同一个搅拌杆102，且搅拌杆102的外侧固定连接有多个搅拌叶，搅拌杆102的左端延伸至混合筒 100外，L形支杆103的左侧内壁上固定安装有驱动电机104，且驱动电机104的输出轴与搅拌杆102的左端固定连接，混合筒100的右下角开设有与其内部相连通的出料孔，且出料孔内固定安装有倾斜设置的出料管101，出料管101的右端固定连接有出料阀门，混合筒100 的顶部一侧连通并固定有矩形进料管1和第一进料管105；
矩形进料管1的顶部固定连接有进料斗2，矩形进料管1的右侧内壁上固定连接有多个第一破碎尖块5，矩形进料管1的左侧内壁上活动接触有移动板6，且移动板6的右侧固定连接有多个第二破碎尖块7，多个第二破碎尖块7与多个第一破碎尖块5一一交错设置并相配合，混合筒100的左侧顶部固定连接有固定座3，且固定座3的左侧与矩形进料管1的左侧顶部之间固定连接有同一个L形挡板4，移动板6的左侧固定连接有两个导向挡板8，且导向挡板8的左侧延伸至L形挡板4内，搅拌杆102上固定套设有位于混合筒100左侧的第一伞形齿轮11，且第一伞形齿轮11的顶部啮合有第二伞形齿轮12，第二伞形齿轮12的顶部固定连接有转轴13，且转轴13的顶端延伸至L形挡板4内并固定连接有圆板14，固定座3转动套设在转轴13 上，圆板14的顶部左侧固定连接有第一销轴15，矩形进料管1的左侧内壁上开设有矩形穿孔9，移动板6的左侧固定连接有位于矩形穿孔9内的L形销轴10，且L形销轴10和第一销轴15上转动套设有同一个连接杆16，连接杆16位于两个导向挡板8之间，本实用新型设计合理，便于单驱动同步实现混合和对结块状水泥粉料进行破碎的功能，通过在矩形进料管1处对进入的结块状水泥进行预先破碎的方式，能够有效避免因较大结块状水泥导致混合不均匀的现象，满足使用需求，有利于使用。
本实用新型中，矩形进料管1的左侧内壁上开设有两个第一矩形孔，且第一矩形孔的内壁与对应的导向挡板8的外侧滑动连接，两个导向挡板8中位于下方的导向挡板8位于圆板14的下方，导向挡板 8的前侧和后侧分别与矩形进料管1的前侧内壁和后侧内壁活动接触，移动板6的前侧和后侧分别与矩形进料管1的前侧内壁和后侧内壁活动接触，位于上方的导向挡板8的顶部与移动板6的顶部平齐，固定座3的顶部开设有第一穿孔，且第一穿孔内固定套设有两个第一轴承，第一轴承的内圈与转轴13的外侧焊接套装，连接杆16的顶部开设有第一圆孔和第二圆孔，第一圆孔内固定套设有第二轴承，第二轴承的内圈与第一销轴15的外侧固定套装，第二圆孔内固定套设有第三轴承，第三轴承的内圈与L形销轴10的外侧固定套装，混合筒 100的顶部内壁上开设有第二矩形孔和第三圆孔，第二矩形孔的内壁与矩形进料管1的外侧固定连接，第三圆孔的侧壁与第一进料管105 的外侧固定连接，混合筒100的两侧内壁上均开设有第四圆孔，且第四圆孔内固定套设有密封轴承，密封轴承的内圈与搅拌杆102的外侧固定套装，本实用新型设计合理，便于单驱动同步实现混合和对结块状水泥粉料进行破碎的功能，通过在矩形进料管1处对进入的结块状水泥进行预先破碎的方式，能够有效避免因较大结块状水泥导致混合不均匀的现象，满足使用需求，有利于使用。
工作原理：使用时，将不需要破碎的材料和水经第一进料管105 注入，将需要破碎的结块水泥粉料倒入进料斗2内，且在置入材料前首先启动驱动电机104，驱动电机104的输出轴带动搅拌杆102转动，搅拌杆102带动多个搅拌叶和第一伞形齿轮11转动，第一伞形齿轮 11通过与其啮合的第二伞形齿轮12带动转轴13转动，转轴13带动圆板14转动，圆板14转动前半圈时通过第一销轴15带动连接杆16 向前摆动并向右移动，连接杆16通过L形销轴10带动移动板6向右移动，圆板14转动后半圈时通过第一销轴15带动连接杆16向后摆动并向左移动，此时连接杆16通过L形销轴10带动移动板6向左回移，圆板14持续转动，使得能够带动移动板6循环右左移动，移动板6带动两个导向挡板8循环右左移动，同时移动板6带动多个第二破碎尖块7循环右左移动；
而倒入的水泥粉料会经进料斗2向下进入矩形进料管1内，此时循环右左移动的多个第二破碎尖块7与多个第一破碎尖块5配合能够对凝块的结块状水泥粉料进行循环撞击破碎，破碎后的水泥粉料向下落入混合筒100内，而经第一进料管105注入的各种材料和水也同样进入混合筒100内，此时转动中的多个搅拌叶对水泥粉料和各种材料及水进行搅拌混合，混合完成后，出料时则开启出料管101上的出料阀门即可，此时混合筒100内混合完成的水泥混凝土经出料管101排出，使得能够对进入的结块状水泥进行破碎，有效避免因较大结块状水泥导致混合不均匀的现象。
本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种水泥混凝土制作用材料混合装置，包括倾斜设置的混合筒(100)，所述混合筒(100)的左侧底部固定连接有L形支杆(103)，L形支杆(103)的底部与混合筒(100)的底部固定连接有同一个U形支架，其特征在于，所述混合筒(100)的两侧内壁之间转动安装有同一个搅拌杆(102)，且搅拌杆(102)的外侧固定连接有多个搅拌叶，搅拌杆(102)的左端延伸至混合筒(100)外，L形支杆(103)的左侧内壁上固定安装有驱动电机(104)，且驱动电机(104)的输出轴与搅拌杆(102)的左端固定连接，混合筒(100)的右下角开设有与其内部相连通的出料孔，且出料孔内固定安装有倾斜设置的出料管(101)，出料管(101)的右端固定连接有出料阀门，混合筒(100)的顶部一侧连通并固定有矩形进料管(1)和第一进料管(105)；
所述矩形进料管(1)的顶部固定连接有进料斗(2)，矩形进料管(1)的右侧内壁上固定连接有多个第一破碎尖块(5)，矩形进料管(1)的左侧内壁上活动接触有移动板(6)，且移动板(6)的右侧固定连接有多个第二破碎尖块(7)，多个第二破碎尖块(7)与多个第一破碎尖块(5)一一交错设置并相配合，所述混合筒(100)的左侧顶部固定连接有固定座(3)，且固定座(3)的左侧与矩形进料管(1)的左侧顶部之间固定连接有同一个L形挡板(4)，移动板(6)的左侧固定连接有两个导向挡板(8)，且导向挡板(8)的左侧延伸至L形挡板(4)内，搅拌杆(102)上固定套设有位于混合筒(100)左侧的第一伞形齿轮(11)，且第一伞形齿轮(11)的顶部啮合有第二伞形齿轮(12)，第二伞形齿轮(12)的顶部固定连接有转轴(13)，且转轴(13)的顶端延伸至L形挡板(4)内并固定连接有圆板(14)，固定座(3)转动套设在转轴(13)上，圆板(14)的顶部左侧固定连接有第一销轴(15)，矩形进料管(1)的左侧内壁上开设有矩形穿孔(9)，移动板(6)的左侧固定连接有位于矩形穿孔(9)内的L形销轴(10)，且L形销轴(10)和第一销轴(15)上转动套设有同一个连接杆(16)，连接杆(16)位于两个导向挡板(8)之间。
2.根据权利要求1所述的一种水泥混凝土制作用材料混合装置，其特征在于，所述矩形进料管(1)的左侧内壁上开设有两个第一矩形孔，且第一矩形孔的内壁与对应的导向挡板(8)的外侧滑动连接，两个导向挡板(8)中位于下方的导向挡板(8)位于圆板(14)的下方，导向挡板(8)的前侧和后侧分别与矩形进料管(1)的前侧内壁和后侧内壁活动接触，移动板(6)的前侧和后侧分别与矩形进料管(1)的前侧内壁和后侧内壁活动接触，位于上方的导向挡板(8)的顶部与移动板(6)的顶部平齐。
3.根据权利要求1所述的一种水泥混凝土制作用材料混合装置，其特征在于，所述固定座(3)的顶部开设有第一穿孔，且第一穿孔内固定套设有两个第一轴承，第一轴承的内圈与转轴(13)的外侧焊接套装。
4.根据权利要求1所述的一种水泥混凝土制作用材料混合装置，其特征在于，所述连接杆(16)的顶部开设有第一圆孔和第二圆孔，第一圆孔内固定套设有第二轴承，第二轴承的内圈与第一销轴(15)的外侧固定套装，第二圆孔内固定套设有第三轴承，第三轴承的内圈与L形销轴(10)的外侧固定套装。
5.根据权利要求1所述的一种水泥混凝土制作用材料混合装置，其特征在于，所述混合筒(100)的顶部内壁上开设有第二矩形孔和第三圆孔，第二矩形孔的内壁与矩形进料管(1)的外侧固定连接，第三圆孔的侧壁与第一进料管(105)的外侧固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种水泥混凝土制作用材料混合装置，其特征在于，所述混合筒(100)的两侧内壁上均开设有第四圆孔，且第四圆孔内固定套设有密封轴承，密封轴承的内圈与搅拌杆(102)的外侧固定套装。
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