CN113878716B - 一种水泥生产配料装置以及混合方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了水泥加工技术领域的一种水泥生产配料装置以及混合方法，包括加工箱，加工箱左侧设有进料组件和吸尘组件，右侧设加水组件，顶面上设有辅料斗，上部设有碾压组件，下部还设有挡板，挡板下方设出料管，上方设有搅拌组件，出料管下方还设有收集箱，加工箱上还设有传动组件，本发明通过设置进料组件，将水泥倒入进料斗内，驱动电机带动绞龙转动，通过一号带轮组传动，带动一号杆转动，再通过一号锥齿轮组传动，带动三号杆转动，通过二号锥齿轮传动，带动粉碎杆转动，再通过两个从动齿轮传动，带动两个粉碎轮相对转动，将结块的水泥粉碎，粉碎后的水泥顺着滑料管滑入运输管内，避免结块的水泥影响水泥的质量。

Description

一种水泥生产配料装置以及混合方法
技术领域
本发明涉及水泥加工技术领域，具体为一种水泥生产配料装置以及混合方法。
背景技术
水泥：粉状水硬性无机胶凝材料；加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起；早期水泥与火山灰的混合物与现代的水泥火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀；长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏(有时还掺加混合材料或外加剂)磨细而成。
水泥生产随生料制备方法不同，可分为干法(包括半干法)与湿法(包括半湿法)两种。
干法生产，将原料同时烘干并粉磨，或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法。但也有将生料粉加入适量水制成生料球，送入立波尔窑内煅烧成熟料的方法，称之为半干法，仍属干法生产之一种。
新型干法水泥生产线指采用窑外分解新工艺生产的水泥。其生产以悬浮预热器和窑外分解技术为核心，采用新型原料、燃料均化和节能粉磨技术及装备，全线采用计算机集散控制，实现水泥生产过程自动化和高效、优质、低耗、环保。
湿法生产，将原料加水粉磨成生料浆后，喂入湿法窑煅烧成熟料的方法。也有将湿法制备的生料浆脱水后，制成生料块入窑煅烧成熟料的方法，称为半湿法，仍属湿法生产之一种。
干法生产的主要优点是热耗低(如带有预热器的干法窑熟料热耗为3140～3768焦/千克)，缺点是生料成分不易均匀，车间扬尘大，电耗较高。湿法生产具有操作简单，生料成分容易控制，产品质量好，料浆输送方便，车间扬尘少等优点，缺点是热耗高(熟料热耗通常为5234～6490焦/千克)。
现有的水泥加工装置在使用过成中，由于水泥存放时间过长，水泥中容易含有结块，水泥结块直接进入加工装置中，导致水泥加工装置的工作质量下降，影响产出水泥的质量。
基于此，本发明设计了一种水泥生产配料装置以及混合方法，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水泥生产配料装置以及混合方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水泥生产配料装置，包括加工箱，加工箱的左侧设有进料组件和吸尘组件，加工箱的顶面上连通有辅料斗，加工箱的上部设有碾压组件，加工箱的下部还设有挡板，挡板下方设出料管，上方设有搅拌组件，出料管下方还设有收集箱，加工箱的右侧设加水组件，加工箱上还设有传动组件。
优选的，进料组件包括位于加工箱左侧的进料斗，进料斗内部转动连接有两个粉碎杆，粉碎杆上固定有粉碎轮，进料斗的右侧设有滑料管，滑料管连通加工箱的左侧，加工箱的左侧设有运输管，运输管内转动连接有绞龙，运输管的上部右侧设有送料管，送料管右端连通辅料斗。
优选的，搅拌组件包括转动在挡板上的驱动轴，驱动轴的顶端固定有转动盘，转动盘的底面上活动连接有内齿圈，内齿圈固定在挡板上，转动盘的左侧转动连接有搅拌轴，搅拌轴上固定有若干搅拌杆，搅拌轴的底端伸入转动盘内，并固定有转动齿轮，转动齿轮与内齿圈啮合。
优选的，传动组件包括固定在运输管上方的驱动电机，绞龙的顶端伸出运输管，并与驱动电机的驱动端固定连接，运输管的后侧转动连接有一号杆，一号杆的顶端与绞龙的伸出端之间设有一号带轮组连接，加工箱的后侧还转动连接有二号杆，一号杆的底端与二号杆之间设有一号锥齿轮组连接，两个粉碎杆的后端伸出进料斗，并固定有两个相互啮合的从动齿轮，右侧的粉碎杆的后端与二号杆的左端之间设有二号锥齿轮组连接，驱动轴的底端伸出挡板，加工箱内转动连接有四号杆，四号杆的左端与驱动轴的底端之间设有三号蜗轮蜗杆组连接，四号杆的右端伸出伸出加工箱，且伸出段与二号杆的右端之间设有二号带轮组连接。
优选的，碾压组件包括固定在加工箱上部的过滤板，过滤板的顶面上左右两侧均设有碾压板，左侧的碾压板固定在过滤板上，右侧的碾压板的右部固定有滑动杆，滑动杆的右端滑动伸出加工箱，并固定有转动套上，转动套转动连接在“几”字形的转动框上，且转动框的上下两端均转动连接有固定在加工箱侧壁上的支撑板，转动框的底部固定有大齿轮，大齿轮右侧啮合有小齿轮，小齿轮同轴固定有五号杆，五号杆的底端伸出支撑板，并与四号杆的右端之间设有三号锥齿轮组连接。
优选的，加水组件包括固定在加工箱右侧的载物板，载物板上固定有储水箱，储水箱的左侧上部设有加水管，加水管的左端伸入加工箱内，且并位于过滤板的下方，储水箱的内部左侧设有上水管，上水管的顶面上连通有进水管，储水箱的右侧内部设有浮板，浮板上方设有下压板，下压板上固定有下压杆，下压杆的顶端伸出储水箱，下压板的顶面与储水箱的顶板之间连接有弹簧，储水箱的底面上设有放水管，储水箱的右侧壁上还设有带刻度的观察窗。
优选的，吸尘组件包括固定在加工箱左侧的吸尘罩，吸尘罩内固定有抽风机，吸尘罩的底面上固定有过滤网，吸尘罩的底面下方左右两侧均固定有竖板，竖板之间转动连接有往复丝杆，往复丝杆上螺纹连接有推板，推板的顶面滑动连接在过滤网的下方，竖板的下方滑动卡接有L型的支架，支架下方固定有集尘箱，吸尘罩的右侧转动连接有三号杆，三号杆的底端与二号杆之间设有一号蜗轮蜗杆组连接，往复丝杆的右端伸出竖板，并与三号杆之间设有二号蜗轮蜗杆组连接。
优选的，辅料斗下方左右两侧均固定有向中心倾斜的斜板，滑动杆上固定有隔板，隔板位于碾压板的上方。
优选的，加工箱内部对应过滤板的下方均匀固定有若干分流板。
一种水泥生产配料混合方法，包括如下步骤：
S1、将水泥倒入进料斗内，驱动电机带动绞龙转动，通过一号带轮组传动，带动一号杆转动，再通过一号锥齿轮组传动，带动三号杆转动，通过二号锥齿轮传动，带动粉碎杆转动，再通过两个从动齿轮传动，带动两个粉碎轮相对转动，将结块的水泥粉碎，粉碎后的水泥顺着滑料管滑入运输管内，通过绞龙带动水泥向上移动，通过送料管进入加工箱内，落在挡板上；
S2、再通过辅料斗向其中加入其余的辅料和水，通过二号带轮组传动，带动四号杆转动，再通过三号蜗轮蜗杆组传动，带动驱动轴转动，从而带动转动盘转动，搅拌轴随着转动盘的转动而移动，由于转动齿轮与内齿圈啮合，搅拌轴在以驱动轴为圆心转动的同时还会以自身为圆心转动，从而带动搅拌杆对水泥进行搅拌，搅拌后打开出料管，水泥进入收集箱内，再将收集箱取出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置进料组件，将水泥倒入进料斗内，驱动电机带动绞龙转动，通过一号带轮组传动，带动一号杆转动，再通过一号锥齿轮组传动，带动三号杆转动，通过二号锥齿轮传动，带动粉碎杆转动，再通过两个从动齿轮传动，带动两个粉碎轮相对转动，将结块的水泥粉碎，粉碎后的水泥顺着滑料管滑入运输管内，通过绞龙带动水泥向上移动，通过送料管进入加工箱内，落在挡板上，避免结块的水泥影响水泥的质量；
2、本发明通过设置搅拌组件，通过辅料斗向其中加入其余的辅料和水，通过二号带轮组传动，带动四号杆转动，再通过三号蜗轮蜗杆组传动，带动驱动轴转动，从而带动转动盘转动，搅拌轴随着转动盘的转动而移动，由于转动齿轮与内齿圈啮合，搅拌轴在以驱动轴为圆心转动的同时还会以自身为圆心转动，从而带动搅拌杆对水泥进行搅拌，搅拌后打开出料管，水泥进入收集箱内，再将收集箱取出，提高装置的搅拌效率；
3、本发明通过设置抽风组件，打开抽风机，将倒入水泥时扬起的灰尘向上吸入，附着在过滤网上，通过一号蜗轮蜗杆组传动，带动三号杆转动，通过二号蜗轮蜗杆组传动，带动往复丝杆转动，从而带动推块左右往复移动，将附着在过滤网上的灰尘推落入左右两侧的集尘箱内，避免在倒入水泥时扬起的灰尘影响工作人员的身体健康；
4、本发明通过设置碾压组件，水泥和辅料落在过滤板上，通过三号锥齿轮组传动，带动五号杆和小齿轮转动，再带动大齿轮和转动框转动，转动框转动时带动转动套和滑动杆左右方向上往复运动，从而带动右侧的碾压板向左移动，将过滤板上的水泥和辅料碾压成粉末，便于提高水泥的质量，通过设置斜板和隔板，当右侧碾压板向左移动时，隔板挡住从斜板处进入的物料，避免物料落入碾压板的外侧，导致物料不能被碾压成粉；
5、本发明通过设置加水组件，将清水从进水管中加入储水箱内，水的浮力带动浮板向上移动，工作人员通过观察窗观察水位，工作人员通过向下压动下压杆，带动下压板和浮板向下移动，将储水箱中的水压往加水管中，从而进入加工箱内，松开下压杆，弹簧带动下压板和下压杆回复原来位置，再观察水位的变化，从而实现对装置内进行定量的加水，避免加水过多或过少，影响水泥的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明搅拌组件处部分结构示意图；
图3为本发明碾压组件处部分结构示意图；
图4为本发明加水组件处部分结构示意图；
图5为本发明A处结构示意图；
图6为本发明后视结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-加工箱、2-进料斗、3-粉碎轮、4-粉碎杆、5-滑料管、6-运输管、7-绞龙、8-送料管、9-辅料斗、10-从动齿轮、11-斜板、12-过滤板、13-挡板、14-出料管、15-收集箱、16-储水箱、17-隔板、18-滑动杆、19-转动框、20-转动套、21-支撑板、22-载物板、23-放水管、24-上水管、25-加水管、27-观察窗、28-下压杆、29-进水管、30-下压板、31-弹簧、32-浮板、33-搅拌杆、34-搅拌轴、35-转动齿轮、36-转动盘、37-内齿圈、38-驱动轴、39-吸尘罩、40-抽风机、41-过滤网、42-竖板、43-往复丝杆、44-推板、45-集尘箱、46-支架、47-分流板、48-驱动电机、49-一号带轮组、50-一号杆、51-一号锥齿轮组、52-二号杆、53-二号锥齿轮组、54-一号蜗轮蜗杆组、55-三号杆、56-二号蜗轮蜗杆组、57-二号带轮组、58-四号杆、59-三号蜗轮蜗杆组、60-三号锥齿轮组、61-五号杆、62-小齿轮、63-大齿轮，64-碾压板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅附图，本发明提供一种技术方案：一种水泥生产配料装置，包括加工箱1，加工箱1的左侧设有进料组件和吸尘组件，加工箱1的顶面上连通有辅料斗9，加工箱1的上部设有碾压组件，加工箱1的下部还设有挡板13，挡板13下方设出料管14，上方设有搅拌组件，出料管14下方还设有收集箱15，加工箱1的右侧设加水组件，加工箱1上还设有传动组件。
其中，进料组件包括位于加工箱1左侧的进料斗2，进料斗2内部转动连接有两个粉碎杆4，粉碎杆4上固定有粉碎轮3，进料斗2的右侧设有滑料管5，滑料管5连通加工箱1的左侧，加工箱1的左侧设有运输管6，运输管6内转动连接有绞龙7，运输管6的上部右侧设有送料管8，送料管8右端连通辅料斗9。
其中，搅拌组件包括转动在挡板13上的驱动轴38，驱动轴38的顶端固定有转动盘36，转动盘36的底面上活动连接有内齿圈37，内齿圈37固定在挡板13上，转动盘36的左侧转动连接有搅拌轴34，搅拌轴34上固定有若干搅拌杆33，搅拌轴34的底端伸入转动盘36内，并固定有转动齿轮35，转动齿轮35与内齿圈37啮合。
其中，传动组件包括固定在运输管6上方的驱动电机48，绞龙7的顶端伸出运输管6，并与驱动电机48的驱动端固定连接，运输管6的后侧转动连接有一号杆50，一号杆50的顶端与绞龙7的伸出端之间设有一号带轮组49连接，加工箱1的后侧还转动连接有二号杆52，一号杆50的底端与二号杆52之间设有一号锥齿轮组51连接，两个粉碎杆4的后端伸出进料斗2，并固定有两个相互啮合的从动齿轮10，右侧的粉碎杆4的后端与二号杆52的左端之间设有二号锥齿轮组53连接，驱动轴38的底端伸出挡板13，加工箱1内转动连接有四号杆58，四号杆58的左端与驱动轴38的底端之间设有三号蜗轮蜗杆组59连接，四号杆58的右端伸出伸出加工箱1，且伸出段与二号杆52的右端之间设有二号带轮组57连接。
本实施例的一个具体应用为：
将水泥倒入进料斗2内，驱动电机48带动绞龙7转动，通过一号带轮组49传动，带动一号杆50转动，再通过一号锥齿轮组51传动，带动三号杆52转动，通过二号锥齿轮53传动，带动粉碎杆4转动，再通过两个从动齿轮10传动，带动两个粉碎轮3相对转动，将结块的水泥粉碎，粉碎后的水泥顺着滑料管5滑入运输管6内，通过绞龙7带动水泥向上移动，通过送料管8进入加工箱1内，落在挡板13上，避免结块的水泥影响水泥的质量；
再通过辅料斗9向其中加入其余的辅料和水，通过二号带轮组57传动，带动四号杆58转动，再通过三号蜗轮蜗杆组59传动，带动驱动轴38转动，从而带动转动盘36转动，搅拌轴34随着转动盘36的转动而移动，由于转动齿轮35与内齿圈37啮合，搅拌轴34在以驱动轴38为圆心转动的同时还会以自身为圆心转动，从而带动搅拌杆33对水泥进行搅拌，搅拌后打开出料管14，水泥进入收集箱15内，再将收集箱15取出，提高装置的搅拌效率。
实施例二
本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，碾压组件包括固定在加工箱1上部的过滤板12，过滤板12的顶面上左右两侧均设有碾压板64，左侧的碾压板64固定在过滤板12上，右侧的碾压板64的右部固定有滑动杆18，滑动杆18的右端滑动伸出加工箱1，并固定有转动套20上，转动套20转动连接在“几”字形的转动框19上，且转动框19的上下两端均转动连接有固定在加工箱1侧壁上的支撑板21，转动框19的底部固定有大齿轮63，大齿轮63右侧啮合有小齿轮62，小齿轮62同轴固定有五号杆61，五号杆61的底端伸出支撑板21，并与四号杆58的右端之间设有三号锥齿轮组60连接。
其中，辅料斗9下方左右两侧均固定有向中心倾斜的斜板11，滑动杆18上固定有隔板17，隔板17位于碾压板64的上方。
其中，加工箱1内部对应过滤板12的下方均匀固定有若干分流板47
水泥和辅料落在过滤板12上，通过三号锥齿轮组60传动，带动五号杆61和小齿轮62转动，再带动大齿轮63和转动框19转动，转动框19转动时带动转动套20和滑动杆18左右方向上往复运动，从而带动右侧的碾压板64向左移动，将过滤板12上的水泥和辅料碾压成粉末，便于提高水泥的质量，通过设置斜板11和隔板17，当右侧碾压板64向左移动时，隔板17挡住从斜板11处进入的物料，避免物料落入碾压板64的外侧，导致物料不能被碾压成粉。
实施例三
本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，加水组件包括固定在加工箱1右侧的载物板22，载物板22上固定有储水箱16，储水箱16的左侧上部设有加水管25，加水管25的左端伸入加工箱1内，且并位于过滤板12的下方，储水箱16的内部左侧设有上水管24，上水管24的顶面上连通有进水管29，储水箱16的右侧内部设有浮板32，浮板32上方设有下压板30，下压板30上固定有下压杆28，下压杆28的顶端伸出储水箱16，下压板30的顶面与储水箱16的顶板之间连接有弹簧31，储水箱16的底面上设有放水管23，储水箱16的右侧壁上还设有带刻度的观察窗27。
将清水从进水管29中加入储水箱16内，水的浮力带动浮板32向上移动，工作人员通过观察窗32观察水位，工作人员通过向下压动下压杆28，带动下压板30和浮板32向下移动，将储水箱16中的水压往加水管25中，从而进入加工箱1内，松开下压杆28，弹簧31带动下压板30和下压杆28回复原来位置，再观察水位的变化，从而实现对装置内进行定量的加水，避免加水过多或过少，影响水泥的质量。
实施例四
本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，吸尘组件包括固定在加工箱1左侧的吸尘罩39，吸尘罩39内固定有抽风机40，吸尘罩39的底面上固定有过滤网41，吸尘罩39的底面下方左右两侧均固定有竖板42，竖板42之间转动连接有往复丝杆43，往复丝杆43上螺纹连接有推板44，推板44的顶面滑动连接在过滤网41的下方，竖板42的下方滑动卡接有L型的支架46，支架46下方固定有集尘箱45，吸尘罩39的右侧转动连接有三号杆55，三号杆55的底端与二号杆52之间设有一号蜗轮蜗杆组54连接，往复丝杆43的右端伸出竖板42，并与三号杆55之间设有二号蜗轮蜗杆组56连接。
打开抽风机40，将倒入水泥时扬起的灰尘向上吸入，附着在过滤网41上，通过一号蜗轮蜗杆组54传动，带动三号杆55转动，通过二号蜗轮蜗杆组56传动，带动往复丝杆43转动，从而带动推块44左右往复移动，将附着在过滤网41上的灰尘推落入左右两侧的集尘箱45内。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种水泥生产配料装置，包括加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)的左侧设有进料组件和吸尘组件，加工箱(1)的顶面上连通有辅料斗(9)，加工箱(1)的上部设有碾压组件，加工箱(1)的下部还设有挡板(13)，挡板(13)下方设出料管(14)，上方设有搅拌组件，出料管(14)下方还设有收集箱(15)，加工箱(1)的右侧设加水组件，加工箱(1)上还设有传动组件；
所述进料组件包括位于加工箱(1)左侧的进料斗(2)，进料斗(2)内部转动连接有两个粉碎杆(4)，粉碎杆(4)上固定有粉碎轮(3)，进料斗(2)的右侧设有滑料管(5)，滑料管(5)连通加工箱(1)的左侧，加工箱(1)的左侧设有运输管(6)，运输管(6)内转动连接有绞龙(7)，运输管(6)的上部右侧设有送料管(8)，送料管(8)右端连通辅料斗(9)；
所述搅拌组件包括转动在挡板(13)上的驱动轴(38)，驱动轴(38)的顶端固定有转动盘(36)，转动盘(36)的底面上活动连接有内齿圈(37)，内齿圈(37)固定在挡板(13)上，转动盘(36)的左侧转动连接有搅拌轴(34)，搅拌轴(34)上固定有若干搅拌杆(33)，搅拌轴(34)的底端伸入转动盘(36)内，并固定有转动齿轮(35)，转动齿轮(35)与内齿圈(37)啮合。
2.根据权利要求1所述的一种水泥生产配料装置，其特征在于：所述传动组件包括固定在运输管(6)上方的驱动电机(48)，绞龙(7)的顶端伸出运输管(6)，并与驱动电机(48)的驱动端固定连接，运输管(6)的后侧转动连接有一号杆(50)，一号杆(50)的顶端与绞龙(7)的伸出端之间设有一号带轮组(49)连接，加工箱(1)的后侧还转动连接有二号杆(52)，一号杆(50)的底端与二号杆(52)之间设有一号锥齿轮组(51)连接，两个粉碎杆(4)的后端伸出进料斗(2)，并固定有两个相互啮合的从动齿轮(10)，右侧的粉碎杆(4)的后端与二号杆(52)的左端之间设有二号锥齿轮组(53)连接，驱动轴(38)的底端伸出挡板(13)，加工箱(1)内转动连接有四号杆(58)，四号杆(58)的左端与驱动轴(38)的底端之间设有三号蜗轮蜗杆组(59)连接，四号杆(58)的右端伸出伸出加工箱(1)，且伸出段与二号杆(52)的右端之间设有二号带轮组(57)连接。
3.根据权利要求2所述的一种水泥生产配料装置，其特征在于：所述碾压组件包括固定在加工箱(1)上部的过滤板(12)，过滤板(12)的顶面上左右两侧均设有碾压板(64)，左侧的碾压板(64)固定在过滤板(12)上，右侧的碾压板(64)的右部固定有滑动杆(18)，滑动杆(18)的右端滑动伸出加工箱(1)，并固定有转动套(20)上，转动套(20)转动连接在“几”字形的转动框(19)上，且转动框(19)的上下两端均转动连接有固定在加工箱(1)侧壁上的支撑板(21)，转动框(19)的底部固定有大齿轮(63)，大齿轮(63)右侧啮合有小齿轮(62)，小齿轮(62)同轴固定有五号杆(61)，五号杆(61)的底端伸出支撑板(21)，并与四号杆(58)的右端之间设有三号锥齿轮组(60)连接。
4.根据权利要求2所述的一种水泥生产配料装置，其特征在于：所述加水组件包括固定在加工箱(1)右侧的载物板(22)，载物板(22)上固定有储水箱(16)，储水箱(16)的左侧上部设有加水管(25)，加水管(25)的左端伸入加工箱(1)内，且并位于过滤板(12)的下方，储水箱(16)的内部左侧设有上水管(24)，上水管(24)的顶面上连通有进水管(29)，储水箱(16)的右侧内部设有浮板(32)，浮板(32)上方设有下压板(30)，下压板(30)上固定有下压杆(28)，下压杆(28)的顶端伸出储水箱(16)，下压板(30)的顶面与储水箱(16)的顶板之间连接有弹簧(31)，储水箱(16)的底面上设有放水管(23)，储水箱(16)的右侧壁上还设有带刻度的观察窗(27)。
5.根据权利要求1所述的一种水泥生产配料装置，其特征在于：所述吸尘组件包括固定在加工箱(1)左侧的吸尘罩(39)，吸尘罩(39)内固定有抽风机(40)，吸尘罩(39)的底面上固定有过滤网(41)，吸尘罩(39)的底面下方左右两侧均固定有竖板(42)，竖板(42)之间转动连接有往复丝杆(43)，往复丝杆(43)上螺纹连接有推板(44)，推板(44)的顶面滑动连接在过滤网(41)的下方，竖板(42)的下方滑动卡接有L型的支架(46)，支架(46)下方固定有集尘箱(45)，吸尘罩(39)的右侧转动连接有三号杆(55)，三号杆(55)的底端与二号杆(52)之间设有一号蜗轮蜗杆组(54)连接，往复丝杆(43)的右端伸出竖板(42)，并与三号杆(55)之间设有二号蜗轮蜗杆组(56)连接。
6.根据权利要求3所述的一种水泥生产配料装置，其特征在于：所述辅料斗(9)下方左右两侧均固定有向中心倾斜的斜板(11)，滑动杆(18)上固定有隔板(17)，隔板(17)位于碾压板(64)的上方。
7.根据权利要求3所述的一种水泥生产配料装置，其特征在于：所述加工箱(1)内部对应过滤板(12)的下方均匀固定有若干分流板(47)。
8.一种水泥生产配料混合方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将水泥倒入进料斗(2)内，驱动电机(48)带动绞龙(7)转动，通过一号带轮组(49)传动，带动一号杆(50)转动，再通过一号锥齿轮组(51)传动，带动三号杆(52)转动，通过二号锥齿轮(53)传动，带动粉碎杆(4)转动，再通过两个从动齿轮(10)传动，带动两个粉碎轮(3)相对转动，将结块的水泥粉碎，粉碎后的水泥顺着滑料管(5)滑入运输管(6)内，通过绞龙(7)带动水泥向上移动，通过送料管(8)进入加工箱(1)内，落在挡板(13)上；
S2、再通过辅料斗(9)向其中加入其余的辅料和水，通过二号带轮组(57)传动，带动四号杆(58)转动，再通过三号蜗轮蜗杆组(59)传动，带动驱动轴(38)转动，从而带动转动盘(36)转动，搅拌轴(34)随着转动盘(36)的转动而移动，由于转动齿轮(35)与内齿圈(37)啮合，搅拌轴(34)在以驱动轴(38)为圆心转动的同时还会以自身为圆心转动，从而带动搅拌杆(33)对水泥进行搅拌，搅拌后打开出料管(14)，水泥进入收集箱(15)内，再将收集箱(15)取出。
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