CN218393457U - 一种矿山充填用絮凝剂制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿山充填用絮凝剂制备装置，属于絮凝剂制备技术领域，其包括处理箱，所述处理箱的上表面设有传动组件，所述处理箱的上表面转动设有搅拌机构，所述传动组件与搅拌机构固定连接，所述搅拌机构的下表面设有破碎组件。该矿山充填用絮凝剂制备装置，通过设置电机、螺旋输送组件、搅拌轴、搅拌杆和破碎组件，螺旋输送组件将定量的絮凝剂粉末匀速地送向处理箱内，使得搅拌轴和搅拌杆将絮凝剂粉末与水体充分混合并搅拌均匀，同时破碎组件对絮凝剂块状物进行破碎处理，一方面使得破碎后的絮凝剂块状物与水的接触更充分，另一方面可以避免其产生的块状物对管道的堵塞，从而使得其实用性得到提高。

Description

一种矿山充填用絮凝剂制备装置

技术领域

本实用新型属于絮凝剂制备技术领域，具体为一种矿山充填用絮凝剂制备装置。

背景技术

随着我国经济的快速发展，对矿产资源的需求量也逐渐攀升，选矿厂精矿产量增加的同时，尾矿产出量也大幅增加，尾矿库极其容易产生安全隐患，为了降低其安全隐患，需要对大量尾矿进行综合处理，减轻尾矿库的压力，将其再完全利用实现尾矿砂的充填开采，尾矿砂胶结充填技术既可减轻尾矿库的压力，又可以实现对尾矿的再利用，采矿充填法需要使用尾矿砂浆料和添加絮凝剂搭配使用，以此来达到具有一定的强度的充填胶结体，但现有的大部分企业通常是采用人工添加絮凝剂粉末的方式进行作业，由于添加速度的不均匀很容易造成絮凝剂粉末在水中结块而不易搅拌均匀，同时使得一部分的絮凝剂块状物聚集在溶解槽底部，不仅造成了资源浪费，还会导致其块状物造成管道堵塞，因此，需要一种矿山充填用絮凝剂制备装置来对上述问题进行改进。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种矿山充填用絮凝剂制备装置，解决了制备过程中由于添加速度的不均匀很容易造成絮凝剂粉末在水中结块而不易搅拌均匀，且容易堵塞管道的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿山充填用絮凝剂制备装置，包括处理箱，所述处理箱的上表面设有传动组件，所述处理箱的上表面转动设有搅拌机构，所述传动组件与搅拌机构固定连接，所述搅拌机构的下表面设有破碎组件，所述处理箱的内壁设有过滤网，所述处理箱的上表面设有传动机构，所述处理箱的侧面设有进料组件，所述进料组件的内壁设有螺旋输送组件，所述传动机构与螺旋输送组件搭接，所述传动机构与传动组件固定连接，所述传动机构与进料组件搭接。

作为本实用新型的进一步方案：所述处理箱的下表面设有出料管，所述处理箱的一侧设有观察窗。

作为本实用新型的进一步方案：所述搅拌机构包括搅拌轴，所述搅拌轴转动设在处理箱内壁的上表面，所述搅拌轴的侧面设有搅拌杆，所述破碎组件与搅拌轴固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述传动组件包括固定框，所述固定框与处理箱固定连接，所述固定框的正面转动设有旋转杆，所述旋转杆的背面设有第二锥齿轮，所述搅拌轴的上表面设有第一锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合。

作为本实用新型的进一步方案：所述传动机构包括支撑框，所述支撑框内壁的正面设有电机，所述电机输出轴的侧面设有第一转盘，所述支撑框内壁的正面转动设有旋转柱，所述旋转柱的背面设有第二转盘，所述第一转盘与第二转盘通过皮带传动连接，所述电机输出轴的背面设有第三锥齿轮，所述第二转盘与旋转杆固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述进料组件包括输料管，所述输料管与处理箱相连通，所述输料管的另一端设有进料斗，所述支撑框与进料斗搭接。

作为本实用新型的进一步方案：所述螺旋输送组件包括绞龙输送杆，所述绞龙输送杆转动设在进料斗内壁的一侧，所述绞龙输送杆的侧面设有第四锥齿轮，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该矿山充填用絮凝剂制备装置，通过设置电机、螺旋输送组件、搅拌轴、搅拌杆和破碎组件，首先将絮凝剂粉末倒入进料斗内，控制电机工作，使得电机带动第三锥齿轮、第四锥齿轮和绞龙输送杆将进料斗内的絮凝剂粉末输送至处理箱内，同时电机带动第一转盘、第二转盘、旋转杆、第一锥齿轮、第二锥和搅拌轴转动，使得搅拌轴带动搅拌杆和破碎组件进行转动，螺旋输送组件将定量的絮凝剂粉末匀速地送向处理箱内，使得搅拌轴和搅拌杆将絮凝剂粉末与水体充分混合并搅拌均匀，同时破碎组件对絮凝剂块状物进行破碎处理，一方面使得破碎后的絮凝剂块状物与水的接触更充分，另一方面可以避免其产生的块状物对管道的堵塞，从而使得其实用性得到提高。

2、该矿山充填用絮凝剂制备装置，通过设置绞龙输送杆、进料斗和输料管，在绞龙输送杆、进料斗和输料管相互配合下，从而可以将定量的絮凝剂粉末匀速地送向搅拌机构处，同时也可以在一定程度可以减轻由于人工的劳动强度。

3、该矿山充填用絮凝剂制备装置，通过设置过滤网、支撑框、固定框和观察窗，在过滤网的作用下，则确保最终制备成品的质量，同时支撑框和固定框则是对其内部的传动结构起到较好的保护作用，通过观察窗可以更加清楚了解处理箱内部的情况。

附图说明

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型处理箱剖面立体的结构示意图；

图3为本实用新型支撑框侧视剖面立体的结构示意图；

图4为本实用新型电机立体的结构示意图；

图中：1、处理箱；2、传动组件；21、固定框；22、第一锥齿轮；23、第二锥齿轮；24、旋转杆；3、进料组件；31、进料斗；32、输料管；4、传动机构；41、支撑框；42、电机；43、第一转盘；44、皮带；45、旋转柱；46、第二转盘；47、第三锥齿轮；5、出料管；6、过滤网；7、破碎组件；8、搅拌机构；81、搅拌轴；82、搅拌杆；9、螺旋输送组件；91、绞龙输送杆；92、第四锥齿轮；10、观察窗。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种矿山充填用絮凝剂制备装置，包括处理箱1，处理箱1的上表面设有传动组件2，处理箱1的上表面转动设有搅拌机构8，传动组件2与搅拌机构8固定连接，搅拌机构8的下表面设有破碎组件7，处理箱1的内壁设有过滤网6，通过设置破碎组件7和过滤网6，破碎组件7对絮凝剂块状物进行破碎处理，不仅使得破碎后的絮凝剂块状物内部的絮凝剂与水的接触更充分，还可以避免其产生的块状物对管道的堵塞，同时过滤网6则保证了最终制备成品的质量，处理箱1的上表面设有传动机构4，处理箱1的侧面设有进料组件3，进料组件3的内壁设有螺旋输送组件9，传动机构4与螺旋输送组件9搭接，传动机构4与传动组件2固定连接，传动机构4与进料组件3搭接。

具体的，如图1和图2所示，处理箱1的下表面设有出料管5，处理箱1的一侧设有观察窗10，通过设置观察窗10，观察窗10则方便工作人员更加的清楚了解处理箱1内部的情况，搅拌机构8包括搅拌轴81，搅拌轴81转动设在处理箱1内壁的上表面，搅拌轴81的侧面设有搅拌杆82，通过设置搅拌轴81和搅拌杆82，在搅拌轴81和搅拌杆82的相互配合下，从而使得絮凝剂粉末与水体充分混合均匀，破碎组件7与搅拌轴81固定连接，传动组件2包括固定框21，固定框21与处理箱1固定连接，固定框21的正面转动设有旋转杆24，旋转杆24的背面设有第二锥齿轮23，搅拌轴81的上表面设有第一锥齿轮22，第二锥齿轮23与第一锥齿轮22相啮合，通过设置第一锥齿轮22和第二锥齿轮23，在第一锥齿轮22和第二锥齿轮23的相互配合下，从而将旋转杆24竖直方向的力转换为搅拌轴81水平方向的力。

具体的，如图3和图4所示，传动机构4包括支撑框41，支撑框41内壁的正面设有电机42，电机42输出轴的侧面设有第一转盘43，支撑框41内壁的正面转动设有旋转柱45，通过设置旋转柱45，旋转柱45对第二转盘46起到支撑和限位作用，从而使得第二转盘46平稳的转动，旋转柱45的背面设有第二转盘46，第一转盘43与第二转盘46通过皮带44传动连接，通过设置皮带44，皮带44则保证了第一转盘43的动力顺利的传动至第二转盘46处，电机42输出轴的背面设有第三锥齿轮47，第二转盘46与旋转杆24固定连接，进料组件3包括输料管32，输料管32与处理箱1相连通，通过输料管32。输料管32则保证了进料斗31内部的絮凝剂粉末顺利流畅的传递至处理箱1内，输料管32的另一端设有进料斗31，支撑框41与进料斗31搭接，螺旋输送组件9包括绞龙输送杆91，绞龙输送杆91转动设在进料斗31内壁的一侧，绞龙输送杆91的侧面设有第四锥齿轮92，第三锥齿轮47与第四锥齿轮92相啮合，通过设置第三锥齿轮47和第四锥齿轮92，在第三锥齿轮47和第四锥齿轮92的相互啮合下，从而将电机42输出轴水平方向的力转换位绞龙输送杆91竖直方向的力。

本实用新型的工作原理为：

S1、当需要进行制备时，首先将絮凝剂粉末倒入进料斗31内，然后通过处理箱1上表面的注水管往处理箱1内部进行注水操作，注水操作完成后，控制电机42工作，使得电机42带动绞龙输送杆91进行工作，使得绞龙输送杆91定量的将絮凝剂粉末匀速地通过输料管32送向处理箱1内；

S2、电机42带动第一转盘43进行转动，使得第一转盘43通过皮带44带动第二转盘46进行转动，第二转盘46带动旋转杆24进行转动，使得旋转杆24带动第二锥齿轮23和第一锥齿轮22进行转动，使得第一锥齿轮22带动搅拌轴81和搅拌杆82转动，搅拌轴81带动破碎组件7进行转动；

S3、搅拌杆82将絮凝剂粉末与水体充分混合并均匀搅拌，同时破碎组件7将部分产生的絮凝剂块状物进行破碎处理，最后在过滤网6的作用下，通过出料管5对最终产品进行收集处理。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种矿山充填用絮凝剂制备装置，包括处理箱(1)，其特征在于：所述处理箱(1)的上表面设有传动组件(2)，所述处理箱(1)的上表面转动设有搅拌机构(8)，所述传动组件(2)与搅拌机构(8)固定连接，所述搅拌机构(8)的下表面设有破碎组件(7)，所述处理箱(1)的内壁设有过滤网(6)，所述处理箱(1)的上表面设有传动机构(4)，所述处理箱(1)的侧面设有进料组件(3)，所述进料组件(3)的内壁设有螺旋输送组件(9)，所述传动机构(4)与螺旋输送组件(9)搭接，所述传动机构(4)与传动组件(2)固定连接，所述传动机构(4)与进料组件(3)搭接。

2.根据权利要求1所述的一种矿山充填用絮凝剂制备装置，其特征在于：所述处理箱(1)的下表面设有出料管(5)，所述处理箱(1)的一侧设有观察窗(10)。

3.根据权利要求1所述的一种矿山充填用絮凝剂制备装置，其特征在于：所述搅拌机构(8)包括搅拌轴(81)，所述搅拌轴(81)转动设在处理箱(1)内壁的上表面，所述搅拌轴(81)的侧面设有搅拌杆(82)，所述破碎组件(7)与搅拌轴(81)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种矿山充填用絮凝剂制备装置，其特征在于：所述传动组件(2)包括固定框(21)，所述固定框(21)与处理箱(1)固定连接，所述固定框(21)的正面转动设有旋转杆(24)，所述旋转杆(24)的背面设有第二锥齿轮(23)，所述搅拌轴(81)的上表面设有第一锥齿轮(22)，所述第二锥齿轮(23)与第一锥齿轮(22)相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种矿山充填用絮凝剂制备装置，其特征在于：所述传动机构(4)包括支撑框(41)，所述支撑框(41)内壁的正面设有电机(42)，所述电机(42)输出轴的侧面设有第一转盘(43)，所述支撑框(41)内壁的正面转动设有旋转柱(45)，所述旋转柱(45)的背面设有第二转盘(46)，所述第一转盘(43)与第二转盘(46)通过皮带(44)传动连接，所述电机(42)输出轴的背面设有第三锥齿轮(47)，所述第二转盘(46)与旋转杆(24)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种矿山充填用絮凝剂制备装置，其特征在于：所述进料组件(3)包括输料管(32)，所述输料管(32)与处理箱(1)相连通，所述输料管(32)的另一端设有进料斗(31)，所述支撑框(41)与进料斗(31)搭接。

7.根据权利要求6所述的一种矿山充填用絮凝剂制备装置，其特征在于：所述螺旋输送组件(9)包括绞龙输送杆(91)，所述绞龙输送杆(91)转动设在进料斗(31)内壁的一侧，所述绞龙输送杆(91)的侧面设有第四锥齿轮(92)，所述第三锥齿轮(47)与第四锥齿轮(92)相啮合。

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