CN213854284U - 高效热熔标线涂料生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效热熔标线涂料生产设备，包括壳体和设置于所述壳体内部的搅拌机构，所述搅拌机构上方的所述壳体内部设置有研磨机构，所述研磨机构与所述搅拌机构之间设置有第一滤网，所述搅拌机构下方的所述壳体内部设置有第二滤网，所述第二滤网底端与所述壳体内壁之间形成抽料腔，所述抽料腔经抽料管与抽料泵连接。本实用新型采用上述结构的高效热熔标线涂料生产设备，通过设置研磨机构和抽料腔，可连续上料和抽料，提高了涂料制备效率。

Description

高效热熔标线涂料生产设备

技术领域

本实用新型涉及一种标线涂料生产技术，尤其涉及一种高效热熔标线涂料生产设备。

背景技术

热熔标线是道路标线的一种，道路标线分为：热熔标线，常温冷漆标线，彩色防滑标线，振荡防滑反光标线和预成型标线，热熔标线是目前我国道路标线上应用最广的一种标线，具有施工时间短、耐磨性高和造价低的优点。标线涂料是由热塑性树脂经过熔融后，放入生产设备中，并且添加醇酸树脂、胶、酚醛树脂或改性环氧树脂，并掺以硬而大的粒子，如石英砂等，经过适当的搅拌得出，搅拌前需对大颗粒研磨，搅拌完成后再抽出，无法连续出料，降低了制备效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效热熔标线涂料生产设备，通过设置研磨机构和抽料腔，可连续上料和抽料，提高了涂料制备效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了高效热熔标线涂料生产设备，包括壳体和设置于所述壳体内部的搅拌机构，所述搅拌机构上方的所述壳体内部设置有研磨机构，所述研磨机构与所述搅拌机构之间设置有第一滤网，所述搅拌机构下方的所述壳体内部设置有第二滤网，所述第二滤网底端与所述壳体内壁之间形成抽料腔，所述抽料腔经抽料管与抽料泵连接。

优选的，所述研磨机构上方的所述壳体上开设有颗粒入料口，所述研磨机构下方的所述第一滤网倾斜布置，所述第一滤网的低端对应循环上料机构的上料端，所述循环上料机构的出料端与所述研磨机构的入料端对应。

优选的，所述研磨机构包括两个转动设置于所述壳体内壁上的研磨辊和固定于所述壳体外壁上的研磨电机，所述研磨辊穿出所述壳体的端头与研磨齿轮连接，两个所述研磨辊的所述研磨齿轮相互啮合，至少一个所述研磨齿轮与固定于所述研磨电机输出端的主动齿轮啮合。

优选的，所述循环上料机构包括垂直上料皮带传送机，所述垂直上料皮带传送机的传送带上固定有挡料板。

优选的，所述垂直上料皮带传送机的主动传送轴和从动传送轴均与所述壳体转动连接，所述主动传送轴穿出所述壳体的端头与上料齿轮连接，所述上料齿轮与所述主动齿轮啮合。

因此，本实用新型采用上述结构的高效热熔标线涂料生产设备，通过设置研磨机构和抽料腔，可连续上料和抽料，提高了涂料制备效率。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的实施例一种高效热熔标线涂料生产设备的布置图；

图2为本实用新型的实施例一种高效热熔标线涂料生产设备的传动原理图。

其中：1、壳体；2、液体入料口；3、研磨腔；4、研磨辊；5、颗粒入料口；6、传送带；7、主动传送轴；8、上料齿轮；9、研磨齿轮；10、第一滤网；11、从动传送轴；12、搅拌机构；13、第二滤网；14、抽料腔；15、搅拌腔；16、主动齿轮。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围并不限于本实施例。

图1为本实用新型的实施例一种高效热熔标线涂料生产设备的布置图，图2为本实用新型的实施例一种高效热熔标线涂料生产设备的传动原理图，如图1和图2所示，本实用新型的结构包括壳体1和设置于壳体1内部的搅拌机构12，因搅拌机构12的结构原理均为本领域公知常识，故在此不做赘述，搅拌机构12上方的壳体1内部设置有研磨机构，研磨机构与搅拌机构12之间设置有第一滤网10，第一滤网10顶端与壳体1内壁之间形成研磨腔3，研磨机构位于研磨腔3内，搅拌机构12下方的壳体1内部设置有第二滤网13，第一滤网10底端、第二滤网13顶端以及壳体1内壁之间围城搅拌腔15，搅拌机构12位于搅拌腔15内，第二滤网13底端与壳体1内壁之间形成抽料腔14，抽料腔14经抽料管与抽料泵连接。

其中，研磨机构上方的壳体1上开设有颗粒入料口5，研磨机构下方的第一滤网10倾斜布置，即第一滤网10的正上方设置有研磨机构，研磨机构的正上方设置有颗粒入料口5，壳体1顶端还开设有液体入料口2，液体入料口2与研磨机构交错设置，第一滤网10的低端对应循环上料机构的上料端，循环上料机构的出料端与研磨机构的入料端对应，第一滤网10的高端与壳体1内壁固定连接。

优选的，研磨机构包括两个转动设置于壳体1内壁上的研磨辊4和固定于壳体1外壁上的研磨电机，研磨辊4穿出壳体1的端头与研磨齿轮9连接，两个研磨辊4的研磨齿轮9相互啮合，至少一个研磨齿轮9与固定于研磨电机输出端的主动齿轮16啮合。

优选的，循环上料机构包括垂直上料皮带传送机，垂直上料皮带传送机的传送带6上固定有挡料板，用于高速将沿第一滤网10顶端的大颗粒物料重新提升到研磨机构上进行研磨。且垂直上料皮带传送机的主动传送轴7和从动传送轴11均与壳体1转动连接，主动传送轴7穿出壳体1的端头与上料齿轮8连接，上料齿轮8与主动齿轮16啮合，无需另外设置驱动机构，简化了结构。

工作流程：首先经颗粒入料口5向壳体1内部投入颗粒物料，投入的颗粒物料进入研磨腔3，经研磨辊4将颗粒物料粉末化，粉末化的物料通过第一滤网10进入搅拌腔15内，而过滤在第一滤网10上顶端的大颗粒物料沿第一滤网10顶端表面滚落到垂直上料皮带机的上料端，经垂直上料皮带机将其再次转运至研磨机构进行研磨，直至颗粒全部粉化，然后经液体入料口2向壳体1内部投放浆液物料，浆液物料直接进入搅拌腔15，在搅拌机构12的作用下与粉末物料均匀混合，混合形成的涂料穿过第二滤网13即可进入抽料腔14，从而配合连续入料即可经抽料泵进行连续抽料。

因此，本实用新型采用上述结构的高效热熔标线涂料生产设备，通过设置研磨机构和抽料腔，可连续上料和抽料，提高了涂料制备效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种高效热熔标线涂料生产设备，包括壳体和设置于所述壳体内部的搅拌机构，其特征在于：所述搅拌机构上方的所述壳体内部设置有研磨机构，所述研磨机构与所述搅拌机构之间设置有第一滤网，所述搅拌机构下方的所述壳体内部设置有第二滤网，所述第二滤网底端与所述壳体内壁之间形成抽料腔，所述抽料腔经抽料管与抽料泵连接。

2.根据权利要求1所述的高效热熔标线涂料生产设备，其特征在于：所述研磨机构上方的所述壳体上开设有颗粒入料口，所述研磨机构下方的所述第一滤网倾斜布置，所述第一滤网的低端对应循环上料机构的上料端，所述循环上料机构的出料端与所述研磨机构的入料端对应。

3.根据权利要求2所述的高效热熔标线涂料生产设备，其特征在于：所述研磨机构包括两个转动设置于所述壳体内壁上的研磨辊和固定于所述壳体外壁上的研磨电机，所述研磨辊穿出所述壳体的端头与研磨齿轮连接，两个所述研磨辊的所述研磨齿轮相互啮合，至少一个所述研磨齿轮与固定于所述研磨电机输出端的主动齿轮啮合。

4.根据权利要求3所述的高效热熔标线涂料生产设备，其特征在于：所述循环上料机构包括垂直上料皮带传送机，所述垂直上料皮带传送机的传送带上固定有挡料板。

5.根据权利要求4所述的高效热熔标线涂料生产设备，其特征在于：所述垂直上料皮带传送机的主动传送轴和从动传送轴均与所述壳体转动连接，所述主动传送轴穿出所述壳体的端头与上料齿轮连接，所述上料齿轮与所述主动齿轮啮合。

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