CN114288944A - 一种废弃砖瓦颗粒制备装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种废弃砖瓦颗粒制备装置，属于颗粒制备装置技术领域；所述制粒箱上安装有用于将废弃砖瓦进行粉碎的破碎机，破碎机地出料口对接有储料箱，储料箱底部对接有用于将粉碎后的废弃砖瓦进行研磨的研磨装置，经研磨后的废弃砖瓦落入搅拌装置与溶液混合，混合后浆质废弃砖瓦进入压料装置被压制成形，并经过分切装置形成固定大小的颗粒，最终颗粒状废弃砖瓦进入烘干输送装置中烘干后沿出料口出料收集；本发明通过破碎机和研磨装置形成粉状小颗粒，之后进入搅拌装置与溶液混合，在压料装置被压制成形，经过分切装置形成固定大小的颗粒，最终在烘干输送装置中烘干后沿出料口出料收集，多个机构相互配合，制作效率和质量得到极大提升。
Description
技术领域
本发明涉及一种废弃砖瓦颗粒制备装置，属于颗粒制备装置技术领域。
背景技术
目前废弃砖瓦的运用过程中，废弃砖瓦经粉碎后能够制作成颗粒在多个行业进行使用，但是废弃砖瓦的颗粒制作需要多个工序，现有的颗粒制作需要多种设备进行组合，且设备间大多存在配合不完全的问题，使得工序间容易出现各种问题，影响颗粒制备的效率和质量，因此需要设计一种用于废弃砖瓦颗粒制备装置的装置来解决上述技术问题。
发明内容
为了克服背景技术中存在的问题，本发明通过破碎机将废弃砖瓦进行粉碎，粉碎后的废弃砖瓦进入储料箱逐渐进入研磨装置中进一步磨成粉状小颗粒，之后进入搅拌装置与溶液混合，即可形成浆质物料，之后进入压料装置被压制成形，并经过分切装置形成固定大小的颗粒，最终颗粒状废弃砖瓦进入烘干输送装置中烘干后沿出料口出料收集，整个过程配合完美，多个机构相互配合，制作效率和质量得到极大提升。
为了克服背景技术中存在的问题，为解决上述问题，本发明通过如下技术方案实现：
所述废弃砖瓦颗粒制备装置包括制粒箱、破碎机、储料箱、研磨装置、搅拌装置、压料装置、分切装置、烘干输送装置，所述制粒箱上安装有用于将废弃砖瓦进行粉碎的破碎机，破碎机地出料口对接有储料箱，储料箱底部对接有用于将粉碎后的废弃砖瓦进行研磨的研磨装置，经研磨后的废弃砖瓦落入搅拌装置与溶液混合，混合后浆质废弃砖瓦进入压料装置被压制成形，并经过分切装置形成固定大小的颗粒，最终颗粒状废弃砖瓦进入烘干输送装置中烘干后沿出料口出料收集。
优选地，所述破碎机包括所述破碎装置包括破碎箱、破碎辊、齿轮传动机构、第四驱动电机，所述破碎箱与机箱相连通，破碎箱内部通过水平安装有两个破碎辊，破碎辊上均布破碎齿，两个破碎辊上分别安装有相互啮合的齿轮传动机构，齿轮传动机构连接第四驱动电机。
优选地，所述研磨装置包括第一液压缸、磨环、磨辊，所述制粒箱内部安装有连接第一驱动电机的旋转主轴，旋转主轴上安装有磨辊，磨辊顶部设置有磨环，且磨环两侧通过第一液压缸与制粒箱相连接，磨环和磨辊之间形成有用于经粉碎后废弃砖瓦进入的间隙，磨环上设置有对接集料箱出料口的通孔，磨环磨辊之间的间隙与通孔相连通。
优选地，所述搅拌装置包括搅拌箱、离合装置、搅拌辊，所述搅拌箱设置于研磨装置下侧的制粒箱内部，搅拌箱顶部开口，搅拌箱内部安装有搅拌辊，且搅拌辊通过离合装置与旋转主轴驱动连接。
优选地，所述搅拌箱外侧安装有保温夹层，保温夹层上设置有进水管和出水管，保温夹层内部安装有电热管和温度传感器。
优选地，所述离合装置包括传动箱、第一锥齿轮、第二锥齿轮、离合气缸，所述传动箱内部沿竖直位置分别设置有两个连接旋转主轴和搅拌辊的第一锥齿轮，两个第一锥齿轮一侧设置有连接离合气缸的第二锥齿轮，通过离合气缸驱动，第二锥齿轮可以与两个第一锥齿轮相啮合。
优选地，所述压料装置包括第二液压缸、入料腔、成形底座、入料管，所述入料腔顶部和底部开口，入料腔底部安装有成形底座，成形底座上均布成形孔，成形底座内部设置有电热丝，入料腔侧面通过安装入料管与搅拌箱底部连通，入料腔顶部通过支架安装有延伸至入料腔内部的第二液压缸，第二液压缸驱动后将入料腔内部的物料压入成形孔。
优选地，所述分切装置包括切刀、第二驱动电机、第一转轴、曲柄、第二转轴、轴承、带传动机构、支板，所述支板上安装有两根第一转轴，第一转轴沿支板一侧通过安装带传动结构相连接，任一转轴连接有第二驱动电机，第一转轴沿支板另一侧安装有曲柄，曲柄上连接有第二转轴，两根第二转轴共同铰接于切刀上。
优选地，所述烘干输送装置包括出料管、烘烤管道、螺旋叶片、第三驱动电机、密封轴承、气管，所述出料管通过支架安装于压料装置底部，出料管顶部开口，底部侧面设置有出料口，出料管内部安装有连接第三驱动电机的烘烤管道，烘烤管道上均布气孔，且烘烤管道上安装有螺旋叶片，螺旋叶片外围安装有贴设在出料管内壁的堵料棉，烘烤管道贯穿至出料管底部，密封轴承内圈与烘烤管道固定连接，密封轴承外圈与气管内部固定连接。
本发明的有益效果为：
本发明通过破碎机将废弃砖瓦进行粉碎，粉碎后的废弃砖瓦进入储料箱逐渐进入研磨装置中进一步磨成粉状小颗粒，之后进入搅拌装置与溶液混合，即可形成浆质物料，之后进入压料装置被压制成形，并经过分切装置形成固定大小的颗粒，最终颗粒状废弃砖瓦进入烘干输送装置中烘干后沿出料口出料收集，整个过程配合完美，多个机构相互配合，制作效率和质量得到极大提升。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明破碎机和研磨装置结构示意图；
图3是本发明搅拌装置和压料装置结构示意图；
图4是本发明烘干输送装置结构示意图；
图5是本发明分切装置结构示意图；
图6是本发明成形底座结构示意图。
图中标号为：1-制粒箱、2-破碎机、3-储料箱、4-研磨装置、5-离合装置、6-搅拌装置、7-卸料机构、8-入料管、9-压料装置、10-分切装置、11-烘干输送装置、12-第一驱动电机、13-固定轴座、14-破碎辊、15-主轴、16-第一液压缸、17-磨环、18-磨辊、19-搅拌箱、20-传动箱、21-第一锥齿轮、22-第二锥齿轮、23-离合气缸、24-保温夹层、25-通风窗口、26-封板、27-卸料气缸、28-第二液压缸、29-搅拌辊、30-入料腔、31-成形底座、32-切刀、33-第二驱动电机、34-出料管、35-烘烤管道、36-螺旋叶片、37-堵料棉、38-气孔、39-第三驱动电机、40-密封轴承、41-出料口、42-气管、43-第一转轴、44-曲柄、45-第二转轴、46-轴承、47-带传动机构、48-支板、49-成形孔、50-电热丝。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
如图1-6所示，所述废弃砖瓦颗粒制备装置包括制粒箱1、破碎机2、储料箱3、研磨装置4、搅拌装置6、压料装置9、分切装置10、烘干输送装置11，所述制粒箱1上安装有用于将废弃砖瓦进行粉碎的破碎机2，破碎机2地出料口41对接有储料箱3，储料箱3底部对接有用于将粉碎后的废弃砖瓦进行研磨的研磨装置4，经研磨后的废弃砖瓦落入搅拌装置6与溶液混合，混合后浆质废弃砖瓦进入压料装置9被压制成形，并经过分切装置10形成固定大小的颗粒，最终颗粒状废弃砖瓦进入烘干输送装置11中烘干后沿出料口41出料收集。
所述破碎机2包括所述破碎装置包括破碎箱、破碎辊14、齿轮传动机构、第四驱动电机，所述破碎箱与制粒箱1相连通，破碎箱顶部开口，破碎箱内部通过水平安装有两个破碎辊14，两个破碎辊14顶部安装便于物料倾倒至两个破碎辊14之间的漏斗，破碎辊14上均布破碎齿，两个破碎辊14上分别安装有相互啮合的齿轮传动机构，齿轮传动机构连接第四驱动电机。通过第四驱动电机驱动齿轮传动机构，齿轮传动机构即可带动两个破碎辊14转动，同时，由于两个破碎辊14上分别安装有相互啮合的齿轮传动机构，使得两个破碎辊14分别沿相反方向进行驱动，如图2所示，左右两侧的破碎辊14分别沿顺时针和逆时针方向转动，使得位于两个破碎辊14上物料能够在破碎齿的配合下被驱动至两个破碎辊14之间的间隙进行挤压破碎。
所述研磨装置4包括第一液压缸16、磨环17、磨辊18，所述制粒箱1内部安装有连接第一驱动电机12的旋转主轴15，在本实施例中，旋转主轴15通过带传动机构47与第一驱动电机12连接，旋转主轴15上安装有磨辊18，磨辊18顶部设置有磨环17，且磨环17两侧通过第一液压缸16与制粒箱1相连接，磨环17和磨辊18之间形成有用于经粉碎后废弃砖瓦进入的间隙，磨环17上设置有对接集料箱出料口41的通孔，磨环17磨辊18之间的间隙与通孔相连通。在实施过程中，第一驱动电机12通过带传动机构47驱动旋转主轴15，制粒箱1顶部安装有固定轴座13，固定轴座13内部还安装有配合旋转主轴15转动的轴承，旋转主轴15转动后带动磨辊18转动，通过第一液压缸16即可调节磨环17和磨辊18之间的间隙，同时在本实施例中，储料箱3底部呈锥形，且底部的出料口41与通孔相对接，经粉碎后的物料在出料口41掉落后，沿通孔进入磨环17和磨辊18之间的间隙，在磨辊18驱动后，磨辊18与磨环17相对摩擦将物料进一步研磨。
所述搅拌装置6包括搅拌箱19、离合装置5、搅拌辊29，所述搅拌箱19设置于研磨装置4下侧的制粒箱1内部，搅拌箱19顶部开口，搅拌箱19内部安装有搅拌辊29，且搅拌辊29通过离合装置5与旋转主轴15驱动连接。在本实施例中，离合装置5安装于搅拌辊29和旋转主轴15之间，通过离合装置5可使得搅拌辊29和旋转主轴15连接或分离，连接后形成相互连接的驱动关系。经研磨后的物料进入搅拌箱19内部，通过离合装置5使得搅拌辊29和旋转主轴15连接，搅拌箱19上还连接有进液管，进液管可连接泵体，泵体通过管道连接水源或配置好的溶液，溶液或水源进入后与研磨后的物料混合，旋转主轴15驱动的同时，通过离合装置5驱动搅拌辊29进行转动，混合后形成浆质物料。所述离合装置5包括传动箱20、第一锥齿轮21、第二锥齿轮22、离合气缸23，所述传动箱20内部沿竖直位置分别设置有两个连接旋转主轴15和搅拌辊29的第一锥齿轮21，两个第一锥齿轮21一侧设置有连接离合气缸23的第二锥齿轮22，通过离合气缸23驱动，第二锥齿轮22可以与两个第一锥齿轮21相啮合。在本实施例中，离合气缸23和第二锥齿轮22之间通过轴承相连接，离合气缸23控制第二锥齿轮22伸缩，即可实现与两个第一锥齿轮21的啮合于分离，啮合后，实现搅拌辊29和旋转主轴15的驱动连接，实现一个动力(第一驱动电机12)驱动两个机构，节约用电，第二锥齿轮22不与两个第一锥齿轮21啮合时，实现研磨装置4的单独驱动。
所述搅拌箱19外侧安装有保温夹层24，保温夹层24上设置有进水管和出水管，保温夹层24内部安装有电热管和温度传感器。在本实施例中，所述电热管和温度传感器均连接PLC,将水充满保温夹层24后，通过PLC控制电热管工作，电热管对水加热后温度上升，保温夹层24内部的热量逐渐传导至搅拌箱19，从而使得搅拌箱19内部始终保持一个适宜搅拌的温度。
所述压料装置9包括第二液压缸28、入料模具30、成形底座31、入料管8，所述入料模具30顶部和底部开口，入料模具30底部安装有成形底座31，成形底座31上均布成形孔49，成形底座31内部设置有电热丝50，入料模具30侧面通过安装入料管8与搅拌箱19底部连通，入料模具30顶部通过支架安装有延伸至入料模具30内部的第二液压缸28，第二液压缸28驱动后将入料模具30内部的物料压入成形孔49。使用时，物料沿入料管8进入到入料模具30内部，经第二液压缸28压入成形底座31，沿成形底座31上均布的成形孔49出料，期间第二液压缸28缓慢驱动，物料在成形底座31内部，电热丝50工作后将成形底座31整体温度升高，使得物料内的水分经高温沿成形孔49蒸发，经第二液压缸28挤压后，在成形孔49形成长条状物料，经分切装置10分切后形成固定长度的颗粒。在本实施例中，入料管8设置有两根，相对应的，搅拌箱19也设置有两个出料口41，出料口41安装有堵料装置，用于控制出料口41的开启和关闭。所述堵料装置包括用于堵住出料口41的封板26，以及卸料气缸27，所述卸料气缸27安装于搅拌箱19底部，卸料气缸27通过支架与水平设置的封板26相连接，卸料气缸27也同样水平安装，驱动封板26做水平移动，搅拌箱19侧面开设开口用于封板26伸缩，且开口位置安装密封橡胶条，保证伸缩的同时又不会有物料溢出。
所述分切装置10包括切刀32、第二驱动电机33、第一转轴43、曲柄44、第二转轴45、轴承、带传动机构47、支板48，所述支板48上安装有两根第一转轴43，第一转轴43沿支板48一侧通过安装带传动结构相连接，任一转轴连接有第二驱动电机33，第一转轴43沿支板48另一侧安装有曲柄44，曲柄44上连接有第二转轴45，两根第二转轴45共同铰接于切刀32上。在本实施例中，切刀32与两个曲柄44相连接，第二驱动电机33工作后，通过带传送机构对曲柄44进行驱动，曲柄44带动切刀32转动的同时，切刀32向下驱动对面条进行切断，循环往复的运动使得形成的颗粒长度固定。
所述烘干输送装置11包括出料管34、烘烤管道35、螺旋叶片36、第三驱动电机39、密封轴承40、气管42，所述出料管34通过支架安装于压料装置9底部，出料管34顶部开口，底部侧面设置有出料口41，在具体实施过程中，可以在出料口41位置安装传送带机构，输送至指定位置，出料管34内部安装有连接第三驱动电机39的烘烤管道35，烘烤管道35上均布气孔38，且烘烤管道35上安装有螺旋叶片36，螺旋叶片36外围安装有贴设在出料管34内壁的堵料棉37，烘烤管道35贯穿至出料管34底部，密封轴承40内圈与烘烤管道35固定连接，密封轴承40外圈与气管42内部固定连接。在本实施例中，烘烤管道35延伸至出料管34底部位置，出料管34底部设置轴承用于安装烘烤管道35，使得烘烤管道35可以在出料管34内部转动，转动后带动螺旋叶片36即可进行卸料，堵料棉37紧贴出料管34内壁，防止物料沿间隙掉落，第三驱动电机39通过带传动机构47连接出料管34，烘烤管道35底部开口，用于连通气管42，顶部封闭，保证气体从气孔38排出，密封轴承40除上述安装方法外，也可采用与烘烤管道35内径相匹配的尺寸，采用密封轴承40外圈焊接在烘烤管道35内壁，采用密封轴承40内圈焊接气管42，保证正常的气体输送，同时烘烤管道35也可正常转动。
本发明的工作过程：将废弃砖瓦倾倒至破碎机2，通过第四驱动电机驱动齿轮传动机构，齿轮传动机构即可带动两个破碎辊14转动，物料能够在破碎齿的配合下被驱动至两个破碎辊14之间的间隙进行挤压破碎；经粉碎后的物料在出料口41掉落后，沿通孔进入磨环17和磨辊18之间的间隙，在磨辊18驱动后，磨辊18与磨环17相对摩擦将物料进一步研磨；之后物料进入搅拌装置6形成浆质物料；物料沿入料管8进入到入料模具30内部，经第二液压缸28压入成形底座31，沿成形底座31上均布的成形孔49出料，期间第二液压缸28缓慢驱动，物料在成形底座31内部，电热丝50工作后将成形底座31整体温度升高，使得物料内的水分经高温沿成形孔49蒸发，经第二液压缸28挤压后，在成形孔49形成长条状物料，经分切装置10分切后形成固定长度的颗粒，经分切装置10分切后掉入烘干输送装置11形成固体颗粒。
本发明通过破碎机将废弃砖瓦进行粉碎，粉碎后的废弃砖瓦进入储料箱逐渐进入研磨装置中进一步磨成粉状小颗粒，之后进入搅拌装置与溶液混合，即可形成浆质物料，之后进入压料装置被压制成形，并经过分切装置形成固定大小的颗粒，最终颗粒状废弃砖瓦进入烘干输送装置中烘干后沿出料口出料收集，整个过程配合完美，多个机构相互配合，制作效率和质量得到极大提升。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。
Claims (9)
1.一种废弃砖瓦颗粒制备装置，其特征在于：所述废弃砖瓦颗粒制备装置包括制粒箱、破碎机、储料箱、研磨装置、搅拌装置、压料装置、分切装置、烘干输送装置，所述制粒箱上安装有用于将废弃砖瓦进行粉碎的破碎机，破碎机地出料口对接有储料箱，储料箱底部对接有用于将粉碎后的废弃砖瓦进行研磨的研磨装置，经研磨后的废弃砖瓦落入搅拌装置与溶液混合，混合后浆质废弃砖瓦进入压料装置被压制成形，并经过分切装置形成固定大小的颗粒，最终颗粒状废弃砖瓦进入烘干输送装置中烘干后沿出料口出料收集。
2.根据权利要求1所述的废弃砖瓦颗粒制备装置，其特征在于：所述破碎机包括所述破碎装置包括破碎箱、破碎辊、齿轮传动机构、第四驱动电机，所述破碎箱与机箱相连通，破碎箱内部通过水平安装有两个破碎辊，破碎辊上均布破碎齿，两个破碎辊上分别安装有相互啮合的齿轮传动机构，齿轮传动机构连接第四驱动电机。
3.根据权利要求1或2所述的废弃砖瓦颗粒制备装置，其特征在于：所述研磨装置包括第一液压缸、磨环、磨辊，所述制粒箱内部安装有连接第一驱动电机的旋转主轴，旋转主轴上安装有磨辊，磨辊顶部设置有磨环，且磨环两侧通过第一液压缸与制粒箱相连接，磨环和磨辊之间形成有用于经粉碎后废弃砖瓦进入的间隙，磨环上设置有对接集料箱出料口的通孔，磨环磨辊之间的间隙与通孔相连通。
4.根据权利要求3所述的废弃砖瓦颗粒制备装置，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌箱、离合装置、搅拌辊，所述搅拌箱设置于研磨装置下侧的制粒箱内部，搅拌箱顶部开口，搅拌箱内部安装有搅拌辊，且搅拌辊通过离合装置与旋转主轴驱动连接。
5.根据权利要求4所述的废弃砖瓦颗粒制备装置，其特征在于：所述搅拌箱外侧安装有保温夹层，保温夹层上设置有进水管和出水管，保温夹层内部安装有电热管和温度传感器。
6.根据权利要求3或4所述的废弃砖瓦颗粒制备装置，其特征在于：所述离合装置包括传动箱、第一锥齿轮、第二锥齿轮、离合气缸，所述传动箱内部沿竖直位置分别设置有两个连接旋转主轴和搅拌辊的第一锥齿轮，两个第一锥齿轮一侧设置有连接离合气缸的第二锥齿轮，通过离合气缸驱动，第二锥齿轮可以与两个第一锥齿轮相啮合。
7.根据权利要求1所述的废弃砖瓦颗粒制备装置，其特征在于：所述压料装置包括第二液压缸、入料腔、成形底座、入料管，所述入料腔顶部和底部开口，入料腔底部安装有成形底座，成形底座上均布成形孔，成形底座内部设置有电热丝，入料腔侧面通过安装入料管与搅拌箱底部连通，入料腔顶部通过支架安装有延伸至入料腔内部的第二液压缸，第二液压缸驱动后将入料腔内部的物料压入成形孔。
8.根据权利要求1或7所述的废弃砖瓦颗粒制备装置，其特征在于：所述分切装置包括切刀、第二驱动电机、第一转轴、曲柄、第二转轴、轴承、带传动机构、支板，所述支板上安装有两根第一转轴，第一转轴沿支板一侧通过安装带传动结构相连接，任一转轴连接有第二驱动电机，第一转轴沿支板另一侧安装有曲柄，曲柄上连接有第二转轴，两根第二转轴共同铰接于切刀上。
9.根据权利要求8所述的废弃砖瓦颗粒制备装置，其特征在于：所述烘干输送装置包括出料管、烘烤管道、螺旋叶片、第三驱动电机、密封轴承、气管，所述出料管通过支架安装于压料装置底部，出料管顶部开口，底部侧面设置有出料口，出料管内部安装有连接第三驱动电机的烘烤管道，烘烤管道上均布气孔，且烘烤管道上安装有螺旋叶片，螺旋叶片外围安装有贴设在出料管内壁的堵料棉，烘烤管道贯穿至出料管底部，密封轴承内圈与烘烤管道固定连接，密封轴承外圈与气管内部固定连接。
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