CN219728778U - 一种罐装机用进料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及罐装机技术领域，尤其涉及一种罐装机用进料机构，解决了现有技术中粉状原料的进料作业情况下，在粉末原料中可能会出现部分粉末原料混合在一起，呈团状包裹在一起，此时如若直接将该类型的原料直接投入罐装机内部进行搅拌作业，可能会造成灌装机的效率降低，增加处理时间的同时也就提高了生产成本的问题。一种罐装机用进料机构，包括灌装机搅拌机构，灌装机搅拌机构的顶部固定连接有进料仓。本实用新型使得进入进料仓内部的粉状原料可首先被进行一次筛分，不符合条件的被过滤网拦截下的原料又能受到破碎辊轴的作用力进行破碎解体成粉末而后再进入灌装机搅拌机构内部，达到了对于灌装机搅拌机构内部送料的均匀性。

Description

一种罐装机用进料机构

技术领域

本实用新型涉及罐装机技术领域，尤其涉及一种罐装机用进料机构。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。在人员使用灌装机的过程中，为了保证灌装机的运行效果，人员可选择搭配使用进料机构对于灌装机进行辅助处理。

在人员实际操作进料机构配合灌装机的使用过程中，受到进料的原料的材质影响，如粉状原料的进料作业情况下，在粉末原料中可能会出现部分粉末原料混合在一起，呈团状包裹在一起，此时如若直接将该类型的原料直接投入罐装机内部进行搅拌作业，可能会造成灌装机的效率降低，增加处理时间的同时也就提高了生产成本，特此提出一种罐装机用进料机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种罐装机用进料机构，解决了现有技术中受到进料的原料的材质影响，如粉状原料的进料作业情况下，在粉末原料中可能会出现部分粉末原料混合在一起，呈团状包裹在一起，此时如若直接将该类型的原料直接投入罐装机内部进行搅拌作业，可能会造成灌装机的效率降低，增加处理时间的同时也就提高了生产成本的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种罐装机用进料机构，包括灌装机搅拌机构，所述灌装机搅拌机构的顶部固定连接有进料仓，所述进料仓的上表面固定连接有盖板，所述盖板的顶部一侧连通有进料管，所述进料仓的内腔下部固定连接有过滤网，所述进料仓的一侧外壁固定连接有外壳，所述进料仓的一侧开设有与外壳相连通的通槽，所述外壳的内腔水平设置有丝杆，所述丝杆的外圈套设有螺套，所述螺套的外圈一侧固定连接有贯穿通槽的连接块，所述连接块的一侧且位于进料仓内腔固定连接有侧板，所述侧板的一侧转动连接有破碎辊轴，所述进料仓的一侧内壁开设有安装槽，所述安装槽的内腔底部固定连接有齿板，所述破碎辊轴的一端延伸至安装槽内部固定连接有与齿板通过卡齿啮合连接的齿轮，所述破碎辊轴的外圈与相邻的过滤网的上表面相贴合。

优选地，所述破碎辊轴的一端与相邻的侧板的一侧之间通过转轴转动连接。

优选地，所述外壳的一侧安装有电机，所述丝杆的一端与相邻的外壳的内侧壁之间通过转轴转动连接，且丝杆的另一端通过轴套贯穿外壳侧壁与电机的输出轴传动连接。

优选地，所述侧板的一侧固定连接有毛刷板，所述毛刷板的顶部一侧固定连接有滑杆，所述进料仓的一侧内壁开设有与滑杆相适配的滑槽。

优选地，所述毛刷板的底部与相邻的过滤网的上表面相贴合。

优选地，所述进料仓的内腔与灌装机搅拌机构的内腔相连通。

本实用新型至少具备以下有益效果：

在人员使用时，人员可将原料通过进料管倒入进料仓的内部，再由进料仓的内腔传输至灌装机搅拌机构的内腔进行搅拌加工作业，如若人员遇到需要对于粉状原料进行送料的情况下，粉状原料进入进料仓内部后，通过过滤网将粉状原料内部的混合在一起的颗粒原料进行拦截，使得粉状的原料先行进入灌装机搅拌机构内部，通过电机的带动，使得丝杆进行旋转，进而使得螺套带动连接块进行位移，侧板也就带动破碎辊轴进行位移，在破碎辊轴位移过程中，受到齿板配合齿轮的作用力，使得破碎辊轴具有旋转的动力，对于被拦截在过滤网上的颗粒状的粉末原料进行压碎，而后被移动状态下的毛刷板均匀推撒在过滤网上，使其透过过滤网落至灌装机搅拌机构内部进行加工作业，通过结构上的设计，使得进入进料仓内部的粉状原料可首先被进行一次筛分，不符合条件的被过滤网拦截下的原料又能受到破碎辊轴的作用力进行破碎解体成粉末而后再进入灌装机搅拌机构内部，达到了对于灌装机搅拌机构内部送料的均匀性，且避免了粉状原料在进料仓出现堵塞的情况，使得送料作业更加的高效。

本实用新型还具备以下有益效果：

通过侧板的设置，使得破碎辊轴可被带动进行位移传动，通过外壳的设置，保护了其内部结构不受外力影响，通过进料仓的设置，使得进入灌装机搅拌机构可被进行预处理，通过毛刷板的设置，使得进料仓内部的原料可被推动，避免了粉末原料在过滤网上堆积残留的情况出现，通过安装槽的设置，使得齿板减少了对于进料仓的内部空间占用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型螺套结构示意图；

图3为本实用新型滑杆结构示意图；

图4为本实用新型进料仓剖面图。

图中：1、灌装机搅拌机构；2、进料仓；3、盖板；4、进料管；5、外壳；6、电机；7、丝杆；8、螺套；9、通槽；10、连接块；11、侧板；12、过滤网；13、安装槽；14、齿板；15、滑槽；16、滑杆；17、毛刷板；18、齿轮；19、破碎辊轴。

实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-4，一种罐装机用进料机构，包括灌装机搅拌机构1，灌装机搅拌机构1的顶部固定连接有进料仓2，进料仓2的上表面固定连接有盖板3，盖板3的顶部一侧连通有进料管4，进料仓2的内腔下部固定连接有过滤网12，进料仓2的一侧外壁固定连接有外壳5，进料仓2的一侧开设有与外壳5相连通的通槽9，外壳5的内腔水平设置有丝杆7，丝杆7的外圈套设有螺套8，螺套8的外圈一侧固定连接有贯穿通槽9的连接块10，连接块10的一侧且位于进料仓2内腔固定连接有侧板11，侧板11的一侧转动连接有破碎辊轴19，进料仓2的一侧内壁开设有安装槽13，安装槽13的内腔底部固定连接有齿板14，破碎辊轴19的一端延伸至安装槽13内部固定连接有与齿板14通过卡齿啮合连接的齿轮18，破碎辊轴19的外圈与相邻的过滤网12的上表面相贴合，具体的，在人员使用时，人员可将原料通过进料管4倒入进料仓2的内部，再由进料仓2的内腔传输至灌装机搅拌机构1的内腔进行搅拌加工作业，如若人员遇到需要对于粉状原料进行送料的情况下，粉状原料进入进料仓2内部后，通过过滤网12将粉状原料内部的混合在一起的颗粒原料进行拦截，使得粉状的原料先行进入灌装机搅拌机构1内部，通过电机6的带动，使得丝杆7进行旋转，进而使得螺套8带动连接块10进行位移，侧板11也就带动破碎辊轴19进行位移，在破碎辊轴19位移过程中，受到齿板14配合齿轮18的作用力，使得破碎辊轴19具有旋转的动力，对于被拦截在过滤网12上的颗粒状的粉末原料进行压碎，而后被移动状态下的毛刷板17均匀推撒在过滤网12上，使其透过过滤网12落至灌装机搅拌机构1内部进行加工作业，通过结构上的设计，使得进入进料仓2内部的粉状原料可首先被进行一次筛分，不符合条件的被过滤网12拦截下的原料又能受到破碎辊轴19的作用力进行破碎解体成粉末而后再进入灌装机搅拌机构1内部，达到了对于灌装机搅拌机构1内部送料的均匀性，且避免了粉状原料在进料仓2出现堵塞的情况，使得送料作业更加的高效。

本方案具备以下工作过程：

在人员使用时，人员可将原料通过进料管4倒入进料仓2的内部，再由进料仓2的内腔传输至灌装机搅拌机构1的内腔进行搅拌加工作业，如若人员遇到需要对于粉状原料进行送料的情况下，粉状原料进入进料仓2内部后，通过过滤网12将粉状原料内部的混合在一起的颗粒原料进行拦截，使得粉状的原料先行进入灌装机搅拌机构1内部，通过电机6的带动，使得丝杆7进行旋转，进而使得螺套8带动连接块10进行位移，侧板11也就带动破碎辊轴19进行位移，在破碎辊轴19位移过程中，受到齿板14配合齿轮18的作用力，使得破碎辊轴19具有旋转的动力，对于被拦截在过滤网12上的颗粒状的粉末原料进行压碎，而后被移动状态下的毛刷板17均匀推撒在过滤网12上，使其透过过滤网12落至灌装机搅拌机构1内部进行加工作业。

根据上述工作过程可知：

通过结构上的设计，使得进入进料仓2内部的粉状原料可首先被进行一次筛分，不符合条件的被过滤网12拦截下的原料又能受到破碎辊轴19的作用力进行破碎解体成粉末而后再进入灌装机搅拌机构1内部，达到了对于灌装机搅拌机构1内部送料的均匀性，且避免了粉状原料在进料仓2出现堵塞的情况，使得送料作业更加的高效。

进一步地，破碎辊轴19的一端与相邻的侧板11的一侧之间通过转轴转动连接，具体的，通过侧板11的设置，使得破碎辊轴19可被带动进行位移传动。

进一步地，外壳5的一侧安装有电机6，丝杆7的一端与相邻的外壳5的内侧壁之间通过转轴转动连接，且丝杆7的另一端通过轴套贯穿外壳5侧壁与电机6的输出轴传动连接，具体的，通过外壳5的设置，保护了其内部结构不受外力影响。

进一步地，侧板11的一侧固定连接有毛刷板17，毛刷板17的顶部一侧固定连接有滑杆16，进料仓2的一侧内壁开设有与滑杆16相适配的滑槽15，具体的，通过进料仓2的设置，使得进入灌装机搅拌机构1可被进行预处理。

进一步地，毛刷板17的底部与相邻的过滤网12的上表面相贴合，具体的，通过毛刷板17的设置，使得进料仓2内部的原料可被推动，避免了粉末原料在过滤网12上堆积残留的情况出现。

进一步地，进料仓2的内腔与灌装机搅拌机构1的内腔相连通，具体的，通过安装槽13的设置，使得齿板14减少了对于进料仓2的内部空间占用。

综上所述：在人员使用时，人员可将原料通过进料管4倒入进料仓2的内部，再由进料仓2的内腔传输至灌装机搅拌机构1的内腔进行搅拌加工作业，如若人员遇到需要对于粉状原料进行送料的情况下，粉状原料进入进料仓2内部后，通过过滤网12将粉状原料内部的混合在一起的颗粒原料进行拦截，使得粉状的原料先行进入灌装机搅拌机构1内部，通过电机6的带动，使得丝杆7进行旋转，进而使得螺套8带动连接块10进行位移，侧板11也就带动破碎辊轴19进行位移，在破碎辊轴19位移过程中，受到齿板14配合齿轮18的作用力，使得破碎辊轴19具有旋转的动力，对于被拦截在过滤网12上的颗粒状的粉末原料进行压碎，而后被移动状态下的毛刷板17均匀推撒在过滤网12上，使其透过过滤网12落至灌装机搅拌机构1内部进行加工作业，通过侧板11的设置，使得破碎辊轴19可被带动进行位移传动，通过外壳5的设置，保护了其内部结构不受外力影响，通过进料仓2的设置，使得进入灌装机搅拌机构1可被进行预处理，通过毛刷板17的设置，使得进料仓2内部的原料可被推动，避免了粉末原料在过滤网12上堆积残留的情况出现，通过安装槽13的设置，使得齿板14减少了对于进料仓2的内部空间占用，通过结构上的设计，使得进入进料仓2内部的粉状原料可首先被进行一次筛分，不符合条件的被过滤网12拦截下的原料又能受到破碎辊轴19的作用力进行破碎解体成粉末而后再进入灌装机搅拌机构1内部，达到了对于灌装机搅拌机构1内部送料的均匀性，且避免了粉状原料在进料仓2出现堵塞的情况，使得送料作业更加的高效。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种罐装机用进料机构，包括灌装机搅拌机构（1），其特征在于，所述灌装机搅拌机构（1）的顶部固定连接有进料仓（2），所述进料仓（2）的上表面固定连接有盖板（3），所述盖板（3）的顶部一侧连通有进料管（4），所述进料仓（2）的内腔下部固定连接有过滤网（12），所述进料仓（2）的一侧外壁固定连接有外壳（5），所述进料仓（2）的一侧开设有与外壳（5）相连通的通槽（9），所述外壳（5）的内腔水平设置有丝杆（7），所述丝杆（7）的外圈套设有螺套（8），所述螺套（8）的外圈一侧固定连接有贯穿通槽（9）的连接块（10），所述连接块（10）的一侧且位于进料仓（2）内腔固定连接有侧板（11），所述侧板（11）的一侧转动连接有破碎辊轴（19），所述进料仓（2）的一侧内壁开设有安装槽（13），所述安装槽（13）的内腔底部固定连接有齿板（14），所述破碎辊轴（19）的一端延伸至安装槽（13）内部固定连接有与齿板（14）通过卡齿啮合连接的齿轮（18），所述破碎辊轴（19）的外圈与相邻的过滤网（12）的上表面相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种罐装机用进料机构，其特征在于，所述破碎辊轴（19）的一端与相邻的侧板（11）的一侧之间通过转轴转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种罐装机用进料机构，其特征在于，所述外壳（5）的一侧安装有电机（6），所述丝杆（7）的一端与相邻的外壳（5）的内侧壁之间通过转轴转动连接，且丝杆（7）的另一端通过轴套贯穿外壳（5）侧壁与电机（6）的输出轴传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种罐装机用进料机构，其特征在于，所述侧板（11）的一侧固定连接有毛刷板（17），所述毛刷板（17）的顶部一侧固定连接有滑杆（16），所述进料仓（2）的一侧内壁开设有与滑杆（16）相适配的滑槽（15）。

5.根据权利要求4所述的一种罐装机用进料机构，其特征在于，所述毛刷板（17）的底部与相邻的过滤网（12）的上表面相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种罐装机用进料机构，其特征在于，所述进料仓（2）的内腔与灌装机搅拌机构（1）的内腔相连通。