CN221015756U - 一种有机肥生产用混配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有机肥生产用混配装置，涉及有机肥生产技术领域。该有机肥生产用混配装置包括混配箱以及粉碎箱，粉碎箱设置在混配箱上表面，且粉碎箱与混配箱内腔相连通，粉碎箱内部转动设置有两个粉碎轴，粉碎轴上设置有粉碎辊，便于对原料进行粉碎处理，有效防止原料破碎不充分，影响肥料质量，混配箱内转动设置有第一搅拌机构，第一搅拌机构周侧设置有若干第二搅拌机构，且第二搅拌机构与混配箱转动配合，同时第一搅拌机构表面左侧设置有螺旋叶，便于对混配箱内部各处的原料进行充分搅拌混合，防止出现原料堆积在混配箱内部拐角处，无法被搅拌，影响原料的混合效果，同时螺旋叶方便混配结束后，将混合后的成品排出。

Description

一种有机肥生产用混配装置

技术领域

本实用新型属于有机肥生产技术领域，特别是涉及一种有机肥生产用混配装置。

背景技术

有机肥是以禽畜粪便、秸秆、草炭等作为主要原料，与氮、磷、钾等一些微量元素一同加入混合机中进行混合，得到的施于土壤以提供植物营养的含碳物料。有机肥不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可促进土壤中微生物繁殖，改善土壤性质，是绿色食品生产的主要养分。

公告号“CN219424281U”公开了“一种生物有机肥原料混合装置”通过采用了设置在混合箱上的搅拌组件及破碎组件对加入混合箱中的生物有机肥原料进行破碎及搅拌，且生物有机肥原料从混合箱上的开口加入混合箱中进行混合并由盖板覆盖开口以防混合过程中原料泄漏，混合完成后将盖板打开并启动驱动组件驱使混合箱转动使混合箱倾倒，此时混合箱内混合完成的原料在重力的作用下从开口处被倒出混合箱外实现下料，并且使混合箱保持倾倒的状态对混合箱的内部进行冲洗可直接将混合箱内的污水排出。

上述现有技术仍存在以下缺点：破碎组件设置在混合箱内部，无法对加入混合箱内部的全部原料进行破碎处理，同时原料加入混合箱内部后，容易堆积在混合箱内部的拐角处，搅拌组件与破碎组件均无法触及到堆积在混合箱内部拐角处的原料，很难使原料被充分破碎和搅拌均匀，导致搅拌混合效果以及破碎效果均不佳，降低了有机肥的质量，使得有机肥在后续使用时的效果下降，浪费资源。

针对上述问题，我们提出一种有机肥生产用混配装置。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种有机肥生产用混配装置，旨在解决现有的有机肥原料混合装置使用过程中，破碎组件设置在混合箱内部，无法对加入混合箱内部的全部原料进行破碎处理，同时原料加入混合箱内部后，容易堆积在混合箱内部的拐角处，搅拌组件与破碎组件均无法触及到堆积在混合箱内部拐角处的原料，很难使原料被充分破碎和搅拌均匀，导致搅拌混合效果以及破碎效果均不佳，降低了有机肥的质量，使得有机肥在后续使用时的效果下降，浪费资源的问题。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种有机肥生产用混配装置，包括混配箱以及粉碎箱，所述粉碎箱底部与混配箱上表面相连通，所述粉碎箱内部转动设置有两个粉碎轴，所述粉碎轴上设置有粉碎辊，与粉碎箱内腔相配合，所述混配箱内设置有第一搅拌机构，所述第一搅拌机构周侧设置有若干第二搅拌机构，且所述第二搅拌机构与混配箱转动配合，所述第一搅拌机构与第二搅拌机构右端均延伸至混配箱外侧，所述第一搅拌机构与第二搅拌机构上分别设置有相互啮合的第一齿轮与第二齿轮，前后两个所述粉碎轴表面右侧分别设置有相互啮合的第三齿轮与第四齿轮，所述第一搅拌机构与后侧的粉碎轴之间传动设置有传动组件，所述第一搅拌机构表面左侧设置有螺旋叶。

所述第一搅拌机构表面左侧通过若干连接杆固定有刮板，所述刮板与混配箱内壁相互配合，若干所述连接杆与螺旋叶间隔设置。

所述第一搅拌机构包括转动设置在混配箱上的第一搅拌杆以及设置在第一搅拌杆上的若干第一搅拌叶，所述第二搅拌机构包括转动设置在混配箱上的第二搅拌杆以及设置在第二搅拌杆上的若干第二搅拌叶，且所述第一搅拌叶与第二搅拌叶交错设置，所述传动组件包括两个皮带轮以及设置在两个皮带轮之间传动皮带，两个皮带轮分别设置在第一搅拌杆以及后侧的粉碎轴上。

所述粉碎箱上表面设置有进料斗，所述进料斗的进料口与两个粉碎辊相互配合。

所述混配箱右表面固定有支架，所述支架右表面安装有电机，所述电机输出轴与第一搅拌机构右端相连接，所述混配箱内部左侧固定有固定板，所述第一搅拌机构左端与固定板转动配合。

所述混配箱左端口设置有密封盖，所述混配箱下侧设置有底座，所述底座上表面左侧相对固定有两个支撑板，所述混配箱通过转轴转动安装在两个支撑板之间，所述混配箱底部右侧与底座上表面左侧之间铰接有液压杆。

(3)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过进料斗便于将原料投入粉碎箱内，在粉碎轴与粉碎辊的相互配合下，便于对原料进行粉碎处理，粉碎后的原料向下落入混配箱内部；

同时在第一搅拌机构与第二搅拌机构的相互配合下，结合螺旋叶，便于对混配箱内部各处的原料进行搅拌混合，解决了现有的有机肥原料混合装置使用过程中，破碎组件设置在混合箱内部，无法对加入混合箱内部的全部原料进行破碎处理的弊端，同时解决了现有技术中原料加入混合箱内部后，容易堆积在混合箱内部的拐角处，搅拌组件与破碎组件均无法触及到堆积在混合箱内部拐角处的原料，很难使原料被充分破碎和搅拌均匀，导致搅拌混合效果以及破碎效果均不佳的弊端，有效提高了原料的破碎效果和搅拌混合效果；

其中在第一齿轮与第二齿轮的啮合作用下，便于第一搅拌机构与第二搅拌机构同步进行转动，结合传动组件，以及第三齿轮与第四齿轮的啮合作用，进而带动了前后两个粉碎轴的同步转动，实现了粉碎辊的相对转动，方便实施破碎处理，达到原料破碎与搅拌混合的同步作业，无需设置多个驱动机构，方便了使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图2中剖面A-A的结构示意图；

图4为图3中剖面B-B的结构示意图；

图5为本实用新型的结构示意图。

附图中的标记为：1、混配箱；2、粉碎箱；3、粉碎轴；4、粉碎辊；5、第一搅拌机构；6、第二搅拌机构；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、传动组件；10、第三齿轮；11、第四齿轮；12、螺旋叶；13、刮板；14、进料斗；15、电机；16、密封盖；17、底座；18、支撑板；19、液压杆。

具体实施方式

本具体实施方式是一种有机肥生产用混配装置，如图1-图5所示，该有机肥生产用混配装置，包括混配箱1以及粉碎箱2，粉碎箱2底部与混配箱1上表面相连通，粉碎箱2内部转动设置有两个粉碎轴3，粉碎轴3上设置有粉碎辊4，与粉碎箱2内腔相配合，混配箱1内设置有第一搅拌机构5，第一搅拌机构5周侧设置有若干第二搅拌机构6，且第二搅拌机构6与混配箱1转动配合，第一搅拌机构5与第二搅拌机构6右端均延伸至混配箱1外侧，第一搅拌机构5与第二搅拌机构6上分别设置有相互啮合的第一齿轮7与第二齿轮8，前后两个粉碎轴3表面右侧分别设置有相互啮合的第三齿轮10与第四齿轮11，第一搅拌机构5与后侧的粉碎轴3之间传动设置有传动组件9，第一搅拌机构5表面左侧设置有螺旋叶12。

通过粉碎轴3与粉碎辊4的相互配合，便于对原料进行粉碎处理，粉碎后的原料向下落入混配箱1内部，在第一搅拌机构5与第二搅拌机构6的相互配合下，结合螺旋叶12，便于对混配箱1内部各处的原料进行搅拌混合，解决了现有的有机肥原料混合装置使用过程中，破碎组件设置在混合箱内部，无法对加入混合箱内部的全部原料进行破碎处理的弊端，同时解决了现有技术中原料加入混合箱内部后，容易堆积在混合箱内部的拐角处，搅拌组件与破碎组件均无法触及到堆积在混合箱内部拐角处的原料，很难使原料被充分破碎和搅拌均匀，导致搅拌混合效果以及破碎效果均不佳的弊端；

其中在第一齿轮7与第二齿轮8的啮合作用下，便于第一搅拌机构5与第二搅拌机构6同步进行转动，结合传动组件9，以及第三齿轮10与第四齿轮11的啮合作用，进而带动了前后两个粉碎轴3的同步转动，实现了粉碎辊4的相对转动，方便实施破碎处理，达到原料破碎与搅拌混合的同步作业，无需设置多个驱动机构，方便了使用。

第一搅拌机构5表面左侧通过若干连接杆固定有刮板13，刮板13与混配箱1内壁相互配合，若干连接杆与螺旋叶12间隔设置。

第一搅拌机构5包括转动设置在混配箱1上的第一搅拌杆以及设置在第一搅拌杆上的若干第一搅拌叶，第二搅拌机构6包括转动设置在混配箱1上的第二搅拌杆以及设置在第二搅拌杆上的若干第二搅拌叶，且第一搅拌叶与第二搅拌叶交错设置，传动组件9包括两个皮带轮以及设置在两个皮带轮之间传动皮带，两个皮带轮分别设置在第一搅拌杆以及后侧的粉碎轴3上。

粉碎箱2上表面设置有进料斗14，进料斗14的进料口与两个粉碎辊4相互配合。

混配箱1右表面固定有支架，支架右表面安装有电机15，电机15输出轴与第一搅拌机构5右端相连接，混配箱1内部左侧固定有固定板，第一搅拌机构5左端与固定板转动配合。

混配箱1左端口设置有密封盖16，混配箱1下侧设置有底座17，底座17上表面左侧相对固定有两个支撑板18，混配箱1通过转轴转动安装在两个支撑板18之间，混配箱1底部右侧与底座17上表面左侧之间铰接有液压杆19。

实施例：

使用时，首先启动电机15，通过电机15驱动第一搅拌机构5进行转动，在传动组件9的作用下，带动了后侧的粉碎轴3进行转动，结合第三齿轮10与第四齿轮11的啮合作用，带动了前后两个粉碎轴3同步进行转动，进而带动了两个粉碎辊4的转动；

此时将待需破碎和混合的原料经进料斗14投入粉碎箱2内，在两个粉碎辊4的作用下，对投入的原料进行粉碎处理，粉碎后的原料向下落入混配箱1内部，解决了现有的有机肥原料混合装置在使用过程中，破碎组件设置在混合箱内部，无法对加入混合箱内部的全部原料进行破碎处理的弊端；

其中在第一搅拌机构5的转动过程中，对落入混配箱1内部的原料进行搅拌混合，同时在第一齿轮7与第二齿轮8的啮合作用下，带动了周侧若干第二搅拌机构6的同步进行转动，在第一搅拌机构5与第二搅拌机构6的相互配合下，结合第一搅拌机构5带动螺旋叶12进行转动，有效对混配箱1内部各处的原料进行搅拌混合，解决了现有技术中原料加入混合箱内部后，容易堆积在混合箱内部的拐角处，搅拌组件与破碎组件均无法触及到堆积在混合箱内部拐角处的原料，很难使原料被充分破碎和搅拌均匀，导致搅拌混合效果以及破碎效果均不佳的弊端；

其中第一搅拌机构5实施搅拌过程中，在连接杆的作用下，带动了刮板13紧贴混配箱1内壁进行转动，有效避免原料粘附在混配箱1内部，同时便于对贴近混配箱1内壁的原料进行推动，进一步提高了原料的搅拌混合效果；

混配结束后，打开密封盖16，启动液压杆19，推动混配箱1右端抬起，将混配箱1内部混合后的原料经混配箱1左侧开口端倒出来，同时在螺旋叶12的作用下，加快了原料的排出，方便了使用。

需进一步说明的是，本实用新型中各构件的安装结构、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可实施，同时本实用新型中电机15以及液压杆19为市面上采购，本领域技术人员按照要求进行安装使用即可。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种有机肥生产用混配装置，包括混配箱(1)以及粉碎箱(2)，其特征在于，所述粉碎箱(2)底部与混配箱(1)上表面相连通，所述粉碎箱(2)内部转动设置有两个粉碎轴(3)，所述粉碎轴(3)上设置有粉碎辊(4)，与粉碎箱(2)内腔相配合，所述混配箱(1)内设置有第一搅拌机构(5)，所述第一搅拌机构(5)周侧设置有若干第二搅拌机构(6)，且所述第二搅拌机构(6)与混配箱(1)转动配合，所述第一搅拌机构(5)与第二搅拌机构(6)右端均延伸至混配箱(1)外侧，所述第一搅拌机构(5)与第二搅拌机构(6)上分别设置有相互啮合的第一齿轮(7)与第二齿轮(8)，前后两个所述粉碎轴(3)表面右侧分别设置有相互啮合的第三齿轮(10)与第四齿轮(11)，所述第一搅拌机构(5)与后侧的粉碎轴(3)之间传动设置有传动组件(9)，所述第一搅拌机构(5)表面左侧设置有螺旋叶(12)。

2.根据权利要求1所述的一种有机肥生产用混配装置，其特征在于，所述第一搅拌机构(5)表面左侧通过若干连接杆固定有刮板(13)，所述刮板(13)与混配箱(1)内壁相互配合，若干所述连接杆与螺旋叶(12)间隔设置。

3.根据权利要求2所述的一种有机肥生产用混配装置，其特征在于，所述第一搅拌机构(5)包括转动设置在混配箱(1)上的第一搅拌杆以及设置在第一搅拌杆上的若干第一搅拌叶，所述第二搅拌机构(6)包括转动设置在混配箱(1)上的第二搅拌杆以及设置在第二搅拌杆上的若干第二搅拌叶，且所述第一搅拌叶与第二搅拌叶交错设置，所述传动组件(9)包括两个皮带轮以及设置在两个皮带轮之间传动皮带，两个皮带轮分别设置在第一搅拌杆以及后侧的粉碎轴(3)上。

4.根据权利要求3所述的一种有机肥生产用混配装置，其特征在于，所述粉碎箱(2)上表面设置有进料斗(14)，所述进料斗(14)的进料口与两个粉碎辊(4)相互配合。

5.根据权利要求4所述的一种有机肥生产用混配装置，其特征在于，所述混配箱(1)右表面固定有支架，所述支架右表面安装有电机(15)，所述电机(15)输出轴与第一搅拌机构(5)右端相连接，所述混配箱(1)内部左侧固定有固定板，所述第一搅拌机构(5)左端与固定板转动配合。

6.根据权利要求5所述的一种有机肥生产用混配装置，其特征在于，所述混配箱(1)左端口设置有密封盖(16)，所述混配箱(1)下侧设置有底座(17)，所述底座(17)上表面左侧相对固定有两个支撑板(18)，所述混配箱(1)通过转轴转动安装在两个支撑板(18)之间，所述混配箱(1)底部右侧与底座(17)上表面左侧之间铰接有液压杆(19)。