CN220328510U - 一种氧化锌制备用沉淀机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种氧化锌制备用沉淀机构，包括罐体，罐体下端面设有支腿，支腿设置有多个，罐体上端面左侧贯穿设有进料管，罐体顶端转动设有转轴，转轴顶端连接设有旋转电机，转轴外端面底部设有主动齿，罐体内部顶端转动设有传动轴，传动轴设置有两个，两个传动轴上均设有传动齿，主动齿和两个传动齿啮合设置，两个传动轴上均设有搅拌杆，搅拌杆设置有多个，罐体外端面底部设有出料罩，罐体侧壁底端开设有出料口，出料口设置有多个，多个出料口内部均设有过滤网，出料罩下端面贯穿设有出料管，出料管上设有出料阀；搅拌杆的设计，加快溶解效率；出料罩的设计，实现反冲洗；进料漏斗的设计，方便进料粉碎。

Description

一种氧化锌制备用沉淀机构

技术领域

本实用新型涉及氧化锌沉淀技术领域，具体为一种氧化锌制备用沉淀机构。

背景技术

氧化锌是一种常用的化学添加剂，广泛地应用于塑料、硅酸盐制品等产品的制作中，而氧化锌在生产制备时需要经过多个加工步骤，加工成粉末状后，需要对氧化锌进行沉淀，采用粉末沉淀除杂流程，其主要是通过氧化锌粉末易溶于某一溶液而杂质不溶于该溶液，从而便于后续进行过滤除杂，利用化学反应除去原料中含有的杂质，提高原料的纯净度，现有的沉淀装置在使用时，溶液对氧化锌进行溶解时，溶解速率较慢，缺少合适的搅拌机构，搅拌效果较差，且装置在使用时氧化锌粉末加料时，直接将粉末加入至装置内部，部分氧化锌体积较大，内部和溶液接触较慢，溶解速率较慢，缺少合适的进料粉碎机构，另外内部沉淀的杂质等残留在装置内部，不方便清洗，内部残留大量杂质，缺少合适的清洗机构。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种氧化锌制备用沉淀机构，以解决背景技术中提出的缺少合适的搅拌机构，搅拌效果较差的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氧化锌制备用沉淀机构，包括罐体，所述罐体下端面设有支腿，所述支腿设置有多个，所述罐体上端面左侧贯穿设有进料管，所述罐体顶端转动设有转轴，所述转轴顶端连接设有旋转电机，所述旋转电机连接外部电源，所述转轴外端面底部设有主动齿，所述罐体内部顶端转动设有传动轴，所述传动轴设置有两个，两个所述传动轴上均设有传动齿，所述主动齿和两个所述传动齿啮合设置，两个所述传动轴上均设有搅拌杆，所述搅拌杆设置有多个，所述罐体外端面底部设有出料罩，所述罐体侧壁底端开设有出料口，所述出料口设置有多个，多个所述出料口内部均设有过滤网，所述出料罩下端面贯穿设有出料管，所述出料管上设有出料阀。

在进一步中优选的是，所述罐体底端内壁上开设有收集槽，所述收集槽底端贯穿设有排尘管，所述排尘管上设有排尘阀，方便杂质等排出。

在进一步中优选的是，所述出料罩上端面贯穿设有进水管，所述进水管上设有进水阀，实现反冲洗。

在进一步中优选的是，所述进料管上端设有进料漏斗，所述进料漏斗内部转动设有粉碎辊，所述粉碎辊设置有多个，多个所述粉碎辊前后两端均设有驱动轴，后侧多个所述驱动轴向后延伸贯穿所述进料漏斗，多个所述驱动轴之间设有驱动机构，方便进料粉碎。

在进一步中优选的是，所述驱动机构包括齿轮和驱动电机，所述齿轮设置有多个，多个所述齿轮分别安装在所述驱动轴外端面后侧，多个所述齿轮啮合设置，所述驱动电机安装在一侧所述驱动轴后端，对粉碎辊转动实现驱动。

在进一步中优选的是，所述进料漏斗上端设有盖板，所述盖板下端面对应所述进料漏斗设有密封环，方便进料漏斗盖紧，避免粉碎时原材料四散。

在进一步中优选的是，所述转轴上连接设有连接杆，所述连接杆外侧端设有刮板，方便内壁清理。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种氧化锌制备用沉淀机构，具备以下有益效果：

本实用新型中，搅拌杆的设计，启动旋转电机的电源，旋转电机的电机轴带动转轴转动，转轴带动主动齿转动，主动齿和从动齿配合，实现传动轴转动，带动传动轴上的搅拌杆转动，两个传动轴上的搅拌杆间隔设置，加快溶解效率；

出料罩的设计，沉淀完成后，开启出料管上的出料阀，溶有氧化锌的液体经出料口传递至出料罩，过滤网对出料实现过滤，液体经出料管向外排出，排料完成后，关闭出料阀，开启进水阀，外界水源经进水管进入出料罩，经出料孔进入罐体内部，对过滤网实现反冲洗；

进料漏斗的设计，将待沉淀的氧化锌粉末投入进料漏斗，投入一定量后，将带有密封环的盖板对应放置在进料漏斗顶端，开始粉碎进料，启动驱动电机的电源，驱动电机的电机轴带动驱动轴转动，齿轮配合，实现多个驱动轴同步转动，驱动轴带动粉碎辊转动，对进料实现粉碎，避免较大颗粒粉末进入装置内部，提高溶解速率。

附图说明

图1为本实用新型中一种氧化锌制备用沉淀机构优选的整体结构示意图；

图2为本实用新型中一种氧化锌制备用沉淀机构优选的罐体内部结构前侧剖视图；

图3为本实用新型中一种氧化锌制备用沉淀机构优选的罐体内部结构右侧剖视图；

图4为本实用新型中一种氧化锌制备用沉淀机构优选的进料漏斗整体结构示意图；

图5为本实用新型中一种氧化锌制备用沉淀机构优选的盖板和密封环配合结构示意图。

图中：1、罐体；2、支腿；3、进料管；4、转轴；5、旋转电机；6、主动齿；7、传动轴；8、传动齿；9、搅拌杆；10、出料罩；11、出料口；12、过滤网；13、出料管；14、出料阀；15、收集槽；16、排尘管；17、排尘阀；18、进水管；19、进水阀；20、进料漏斗；21、粉碎辊；22、驱动轴；23、齿轮；24、驱动电机；25、盖板；26、密封环；27、连接杆；28、刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-3，一种氧化锌制备用沉淀机构，包括罐体1，罐体1下端面设有支腿2，支腿2设置有多个，罐体1上端面左侧贯穿设有进料管3，罐体1顶端转动设有转轴4，转轴4顶端连接设有旋转电机5，旋转电机5连接外部电源，转轴4外端面底部设有主动齿6，罐体1内部顶端转动设有传动轴7，传动轴7设置有两个，两个传动轴7上均设有传动齿8，主动齿6和两个传动齿8啮合设置，两个传动轴7上均设有搅拌杆9，搅拌杆9设置有多个，罐体1外端面底部设有出料罩10，罐体1侧壁底端开设有出料口11，出料口11设置有多个，多个出料口11内部均设有过滤网12，出料罩10下端面贯穿设有出料管13，出料管13上设有出料阀14。

请参阅图1-3，在本实施例中，罐体1底端内壁上开设有收集槽15，收集槽15底端贯穿设有排尘管16，排尘管16上设有排尘阀17，出料罩10上端面贯穿设有进水管18，进水管18上设有进水阀19，开启进水阀19，外界水源经进水管18进入出料罩10，经出料孔进入罐体1内部，对过滤网12实现反冲洗，开启排尘管16的排尘阀17，内部杂质等经排尘管16向外排出。

请参阅图1、图4和图5，在本实施例中，进料管3上端设有进料漏斗20，进料漏斗20内部转动设有粉碎辊21，粉碎辊21设置有多个，多个粉碎辊21前后两端均设有驱动轴22，后侧多个驱动轴22向后延伸贯穿进料漏斗20，多个驱动轴22之间设有驱动机构，驱动机构包括齿轮23和驱动电机24，齿轮23设置有多个，多个齿轮23分别安装在驱动轴22外端面后侧，多个齿轮23啮合设置，驱动电机24安装在一侧驱动轴22后端，进料漏斗20上端设有盖板25，盖板25下端面对应进料漏斗20设有密封环26，将待沉淀的氧化锌粉末投入进料漏斗20，投入一定量后，将带有密封环26的盖板25对应放置在进料漏斗20顶端，开始粉碎进料，启动驱动电机24的电源，驱动电机24的电机轴带动驱动轴22转动，齿轮23配合，实现多个驱动轴22同步转动，驱动轴22带动粉碎辊21转动，对进料进行粉碎。

请参阅图2，在本实施例中，转轴4上连接设有连接杆27，连接杆27外侧端设有刮板28，溶解过程中转轴4带动连接杆27转动，刮板28对侧壁进行清理。

实施例二：

综上，在使用时，首先将待沉淀的氧化锌粉末投入进料漏斗20，投入一定量后，将带有密封环26的盖板25对应放置在进料漏斗20顶端，开始粉碎进料，启动驱动电机24的电源，驱动电机24的电机轴带动驱动轴22转动，齿轮23配合，实现多个驱动轴22同步转动，驱动轴22带动粉碎辊21转动，对进料实现粉碎，避免较大颗粒粉末进入装置内部，提高溶解速率，氧化锌进料完成后，经进料漏斗20加入溶解用液体，经进料管3进入罐体1内部，开始溶解操作，启动旋转电机5的电源，旋转电机5的电机轴带动转轴4转动，转轴4带动主动齿6转动，主动齿6和从动齿配合，实现传动轴7转动，带动传动轴7上的搅拌杆9转动，加快溶解效率。

实施例三：

综上，在使用时，溶解过程中转轴4带动连接杆27转动，刮板28对侧壁实现清理，避免侧壁上残留杂质，溶解充分后，旋转电机5停止转动，开始沉淀操作，沉淀完成后，开启出料管13上的出料阀14，溶有氧化锌的液体经出料口11传递至出料罩10，过滤网12对出料实现过滤，液体经出料管13向外排出，排料完成后，关闭出料阀14，开启进水阀19，外界水源经进水管18进入出料罩10，经出料孔进入罐体1内部，对过滤网12实现反冲洗，开启排尘管16的排尘阀17，内部杂质等经排尘管16向外排出，方便内部反冲洗清理。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母的配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文凡是涉及有写固定连接的，优先考虑焊接，以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种氧化锌制备用沉淀机构，包括罐体(1)，所述罐体(1)下端面设有支腿(2)，所述支腿(2)设置有多个，所述罐体(1)上端面左侧贯穿设有进料管(3)，其特征在于，所述罐体(1)顶端转动设有转轴(4)，所述转轴(4)顶端连接设有旋转电机(5)，所述旋转电机(5)连接外部电源，所述转轴(4)外端面底部设有主动齿(6)，所述罐体(1)内部顶端转动设有传动轴(7)，所述传动轴(7)设置有两个，两个所述传动轴(7)上均设有传动齿(8)，所述主动齿(6)和两个所述传动齿(8)啮合设置，两个所述传动轴(7)上均设有搅拌杆(9)，所述搅拌杆(9)设置有多个，所述罐体(1)外端面底部设有出料罩(10)，所述罐体(1)侧壁底端开设有出料口(11)，所述出料口(11)设置有多个，多个所述出料口(11)内部均设有过滤网(12)，所述出料罩(10)下端面贯穿设有出料管(13)，所述出料管(13)上设有出料阀(14)。

2.根据权利要求1所述的一种氧化锌制备用沉淀机构，其特征在于：所述罐体(1)底端内壁上开设有收集槽(15)，所述收集槽(15)底端贯穿设有排尘管(16)，所述排尘管(16)上设有排尘阀(17)。

3.根据权利要求2所述的一种氧化锌制备用沉淀机构，其特征在于：所述出料罩(10)上端面贯穿设有进水管(18)，所述进水管(18)上设有进水阀(19)。

4.根据权利要求1所述的一种氧化锌制备用沉淀机构，其特征在于：所述进料管(3)上端设有进料漏斗(20)，所述进料漏斗(20)内部转动设有粉碎辊(21)，所述粉碎辊(21)设置有多个，多个所述粉碎辊(21)前后两端均设有驱动轴(22)，后侧多个所述驱动轴(22)向后延伸贯穿所述进料漏斗(20)，多个所述驱动轴(22)之间设有驱动机构。

5.根据权利要求4所述的一种氧化锌制备用沉淀机构，其特征在于：所述驱动机构包括齿轮(23)和驱动电机(24)，所述齿轮(23)设置有多个，多个所述齿轮(23)分别安装在所述驱动轴(22)外端面后侧，多个所述齿轮(23)啮合设置，所述驱动电机(24)安装在一侧所述驱动轴(22)后端。

6.根据权利要求4所述的一种氧化锌制备用沉淀机构，其特征在于：所述进料漏斗(20)上端设有盖板(25)，所述盖板(25)下端面对应所述进料漏斗(20)设有密封环(26)。

7.根据权利要求1所述的一种氧化锌制备用沉淀机构，其特征在于：所述转轴(4)上连接设有连接杆(27)，所述连接杆(27)外侧端设有刮板(28)。