CN218901965U - 一种酿酒原料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种酿酒原料粉碎装置，包括壳体、第一粉碎机构和第二粉碎机构；在实际生产使用过程中当需要对酒原料进行粉碎时，可将原料从进料口投入壳体内，随后运行第二粉碎机构，当原料经过第二粉碎机构时，进行初步粉碎，随后进入出料口内部，同时运行第一驱动件，使较小的原料通过粉碎棒和粉碎壁间隙进行排出，较大的颗粒卡在粉碎棒和粉碎壁之间，使第一驱动件通过偏心转轴带动粉碎棒进行转动，使粉碎棒对大颗粒原料进行挤压粉碎，随后粉碎好的原料通过间隙进行排出，由此能够更加便捷高效的对原料进行粉碎，使原料粉碎的更加均匀，减少人工操作时长，提高装置使用效率。

Description

一种酿酒原料粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及酒加工技术领域，尤其涉及一种酿酒原料粉碎装置。

背景技术

浓香型白酒的产量占我国大曲白酒总量的一半以上，浓香型白酒生产所使用的原料主要是高粱，其原料处理过程对整个白酒酿造工艺来说至关重要，在加工过程前需要对原料高粱先进行粉碎，使颗粒淀粉暴露出来，增加原料表面积，有利于淀粉颗粒的吸水膨胀和蒸煮糊化，糖化时增加与酶的接触，为糖化发酵创造良好的条件。

然而，传统的原料在粉碎后出现粗细不一的现象，使蒸煮糊化不易透彻，影响出酒，使得原料在粉碎完成后还需要人工对较粗的原料进行筛出，并进行再次粉碎，使得人工操作时长增加，装置效率降低。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种酿酒原料粉碎装置，能够更加便捷高效的对原料进行粉碎，使原料粉碎的更加均匀，减少人工操作时长，提高装置使用效率。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种酿酒原料粉碎装置，包括壳体、第一粉碎机构和第二粉碎机构，所述壳体下部设置有出料口，所述出料口上设置有所述第一粉碎机构，所述壳体上部设置有进料口，所述进料口下方设置有所述第二粉碎机构；

所述第一粉碎机构包括第一驱动件、粉碎棒、偏心转轴和粉碎壁，所述偏心转轴与所述出料口可转动连接，所述偏心转轴的一端与所述粉碎棒相连接，所述第一驱动件与所述偏心转轴的另一端驱动连接，所述出料口上环绕设置有所述粉碎壁，所述粉碎棒与所述粉碎壁设置有间隙。

进一步的，所述第二粉碎机构，所述第二粉碎机构包括第二驱动件、两个粉碎辊和啮合轮，所述粉碎辊均可转动连接于所述壳体内部，所述粉碎辊的一端均设置有一所述啮合轮，并且两个所述啮合轮之间相互啮合，所述第二驱动件与一所述粉碎辊的另一端驱动连接。

进一步的，还包括输送机构，所述壳体的下部还设置有所述输送机构；

所述输送机构包括支架、第三驱动件、传动轴和传送带，所述壳体的下部设置有所述支架，所述传送带的两端均可转动连接有所述传动轴，所述传动轴均与所述支架可转动连接，所述第三驱动件与一所述传动轴驱动连接。

进一步的，还包括定量组件，所述定量组件设置于所述出料口下方；

所述定量组件包括第四驱动件、转动轴、容纳盒、底盘、转盘和重力感应器，所述底盘设置于所述出料口下方，并与所述壳体相连接，所述转盘通过所述转动轴与所述底盘可转动连接，所述第四驱动件与所述转动轴的驱动连接，所述转盘上设置有若干个所述容纳盒，所述容纳盒下部均设置有所述重力感应器，所述容纳盒底部均设置有开孔，所述转盘上设置有与所述开孔相适配的通孔，所述底盘远离所述出料口的一侧设置有排料孔。

进一步的，还包括引料板，所述引料板设置于所述粉碎辊下方。

进一步的，还包括进料斗，所述进料口上设置有所述进料斗。

进一步的，还包括PLC控制器，所述PLC控制器分别与所述第一粉碎机构和所述第二粉碎机构电连接。

进一步的，所述第四驱动件采用伺服电机。

进一步的，所述容纳盒内部设置有斜坡。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：在实际生产使用过程中当需要对酒原料进行粉碎时，可将原料从进料口投入壳体内，随后运行第二粉碎机构，当原料经过第二粉碎机构时，进行初步粉碎，随后进入出料口内部，同时运行第一驱动件，使较小的原料通过粉碎棒和粉碎壁间隙进行排出，较大的颗粒卡在粉碎棒和粉碎壁之间，使第一驱动件通过偏心转轴带动粉碎棒进行转动，使粉碎棒对大颗粒原料进行挤压粉碎，随后粉碎好的原料通过间隙进行排出，由此能够更加便捷高效的对原料进行粉碎，使原料粉碎的更加均匀，减少人工操作时长，提高装置使用效率。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的酿酒原料粉碎装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型的实施例的酿酒原料粉碎装置的整体结构剖视图；

图3为本实用新型的实施例的酿酒原料粉碎装置的第二粉碎机构示意图；

【附图标记说明】

1-进料斗，2-第二粉碎机构，3-壳体，4-支架，5-第四驱动件，6-底盘，7-传送带，8-传动轴，9-出料板，10-第三驱动件，11-裙边挡板，12-容纳盒，13-转动轴，14-第一粉碎机构，15-引料板，16-转盘，201-第二驱动件，202-粉碎辊，203-啮合轮，1401-第一驱动件，1402-偏心转轴，1403-粉碎棒，1404-粉碎壁。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

请参照图1至图3所示，本实用新型的一种酿酒原料粉碎装置，包括壳体、第一粉碎机构14和第二粉碎机构2所述壳体下部设置有出料口，所述出料口上设置有所述第一粉碎机构14，所述壳体上部设置有进料口，所述进料口下方设置有所述第二粉碎机构2；

所述第一粉碎机构14包括第一驱动件1401、粉碎棒1403、偏心转轴1402和粉碎壁1404，所述偏心转轴1402与所述出料口可转动连接，所述偏心转轴1402的一端与所述粉碎棒1403相连接，所述第一驱动件1401与所述偏心转轴1402的另一端驱动连接，所述出料口上环绕设置有所述粉碎壁1404，所述粉碎棒1403与所述粉碎壁1404设置有间隙。

本实用新型的工作原理如下：在实际生产使用过程中当需要对酒原料进行粉碎时，可将原料从进料口投入壳体内，随后运行第二粉碎机构2，当原料经过第二粉碎机构2时，进行初步粉碎，随后进入出料口内部，同时运行第一驱动件1401，使较小的原料通过粉碎棒1403和粉碎壁1404间隙进行排出，较大的颗粒卡在粉碎棒1403和粉碎壁1404之间，使第一驱动件1401通过偏心转轴1402带动粉碎棒1403进行转动，使粉碎棒1403对大颗粒原料进行挤压粉碎，随后粉碎好的原料通过间隙进行排出。

进一步的，所述第二粉碎机构2，所述第二粉碎机构2包括第二驱动件201、两个粉碎辊202和啮合轮203，所述粉碎辊202均可转动连接于所述壳体内部，所述粉碎辊202的一端均设置有一所述啮合轮203，并且两个所述啮合轮203之间相互啮合，所述第二驱动件201与一所述粉碎辊202的另一端驱动连接。

从上述描述可知，有利于当原料从进料口进入壳体内时，可运行第二驱动件201，使第二驱动件201带动粉碎辊202进行转动，粉碎辊202在转动的同时通过啮合轮203带动另一粉碎辊202转动，并对加入的复合粉原料进行破碎，随后使破碎的原料进入出料口中进行再次粉碎。

进一步的，还包括输送机构，所述壳体的下部还设置有所述输送机构；

所述输送机构包括支架4、第三驱动件10、传动轴8和传送带7，所述壳体的下部设置有所述支架4，所述传送带7的两端均可转动连接有所述传动轴8，所述传动轴8均与所述支架4可转动连接，所述第三驱动件10与一所述传动轴8驱动连接。

从上述描述可知，有利于粉碎完成后的原料从出料口进行排出，落入下方的输送带上，并运行第三驱动件10，使第三驱动件10带动传动轴8进行转动，从而使传动轴8带动传送带7进行运动，令粉碎后的原料通过传送带7进行排出。

进一步的，还包括定量组件，所述定量组件设置于所述出料口下方；

所述定量组件包括第四驱动件5、转动轴13、容纳盒12、底盘6、转盘16和重力感应器，所述底盘6设置于所述出料口下方，并与所述壳体相连接，所述转盘16通过所述转动轴13与所述底盘6可转动连接，所述第四驱动件5与所述转动轴13的驱动连接，所述转盘16上设置有若干个所述容纳盒12，所述容纳盒12下部均设置有所述重力感应器，所述容纳盒12底部均设置有开孔，所述转盘16上设置有与所述开孔相适配的通孔，所述底盘6远离所述出料口的一侧设置有排料孔。

从上述描述可知，有利于需要对原料进行定量输出时，原料通过出料口排出至容纳盒12中进行收集，并将重力感应器设置为预定值，使重力感应器与第四驱动件5电连接，当容纳盒12重量达到预定值时，运行第四驱动件5，使第四驱动件5通过转动轴13带动转盘16进行转动，使转盘16将空的容纳盒12转动至出料口下方继续进行收集，当盛满原料的容纳盒12转动至排料孔上方时，原料通过开孔和通孔进行排出，并通过排料孔排出至传送带7上进行定量输出，使粉碎后的原料能够直接按比例进行使用。

进一步的，还包括引料板15，所述引料板15设置于所述粉碎辊202下方。

从上述描述可知，有利于原料更好的进入出料口内，当粉碎辊202对原料进行粉碎后，通过引料板15引入出料口处进行再次粉碎。

进一步的，还包括进料斗1，所述进料口上设置有所述进料斗1。

从上述描述可知，有利于原料能够更好的从进料斗1进入壳体内部进行粉碎。

进一步的，还包括PLC控制器，所述PLC控制器分别与所述第一粉碎机构14和所述第二粉碎机构2电连接。

从上述描述可知，有利于通过PLC控制器调节粉碎装置的参数，并且使操作人员在操作粉碎装置时更加的便捷。

实施例一

请参照图1至图3，一种酿酒原料粉碎装置，包括壳体、第一粉碎机构14和第二粉碎机构2，所述壳体下部设置有出料口，所述出料口上设置有所述第一粉碎机构14，所述壳体上部设置有进料口，所述进料口下方设置有所述第二粉碎机构2；

所述第一粉碎机构14包括第一驱动件1401、粉碎棒1403、偏心转轴1402和粉碎壁1404，所述偏心转轴1402与所述出料口可转动连接，所述偏心转轴1402的一端与所述粉碎棒1403相连接，所述第一驱动件1401通过联轴器与所述偏心转轴1402的另一端驱动连接，所述出料口上环绕设置有所述粉碎壁1404，所述粉碎棒1403与所述粉碎壁1404设置有间隙；

所述粉碎辊202呈锥体，所述粉碎壁1404上设置有粉碎凸起，所述凸起与所述粉碎辊202设置有间隙；

所述第一驱动件1401采用减速电机；

所述第二粉碎机构2，所述第二粉碎机构2包括第二驱动件201、两个粉碎辊202和啮合轮203，所述粉碎辊202均可转动连接于所述壳体内部，所述粉碎辊202的一端均设置有一所述啮合轮203，并且两个所述啮合轮203之间相互啮合，所述第二驱动件201与一所述粉碎辊202的另一端驱动连接；

所述粉碎辊202外表面均设置有破碎齿，两个所述粉碎辊202之间的所述破碎齿采用交错设置；

所述第二驱动件201采用减速电机；

还包括输送机构，所述壳体的下部还设置有所述输送机构；

所述输送机构包括支架4、第三驱动件10、传动轴8和传送带7，所述壳体的下部设置有所述支架4，所述传送带7的两端均可转动连接有所述传动轴8，所述传动轴8均通过轴承与所述支架4可转动连接，所述第三驱动件10通过联轴器与一所述传动轴8驱动连接；

所述支架4远离所述壳体的一侧设置有出料板9，有利于传送带7将原料输送至出料板9处，原料通过出料板9更好的进行排出；

所述传送带7的两侧均设置有一裙边挡板11；

所述第三驱动件10采用减速电机；

还包括定量组件，所述定量组件设置于所述出料口下方；

所述定量组件包括第四驱动件5、转动轴13、容纳盒12、底盘6、转盘16和重力感应器，所述底盘6设置于所述出料口下方，并与所述壳体相连接，所述转盘16通过所述转动轴13与所述底盘6可转动连接，所述第四驱动件5通过联轴器与所述转动轴13的驱动连接，所述转盘16上环绕有若干个所述容纳盒12，所述容纳盒12下部均设置有所述重力感应器，所述容纳盒12底部均设置有开孔，所述转盘16上设置有与所述开孔相适配的通孔，所述底盘6远离所述出料口的一侧设置有排料孔；

所述容纳盒环绕所述转动轴设置；

所述转盘16上设置有与所述容纳盒12相适配的安装槽，所述容纳盒12放置于所述安装槽内部，有利于第四驱动件5通过转动轴13带动转盘16转动时，容纳盒12能够稳定的转出，不会脱离转盘16；

所述安装槽底部设置有与所述重力感应器相适配的放置槽，所述重力感应器设置于所述放置槽内部，所述重力感应器的顶面高处所述放置槽2MM；

所述容纳盒12共设置有四个，有利于容纳盒12对原料进行连续收集；

所述第四驱动件5采用伺服电机，有利于伺服电机控制转动轴13转动角度，使容纳盒12更加准确的转动至出料口处进行承接，并且能够更加准确的将容纳盒12转动至排料孔中进行排料；

还包括引料板15，所述引料板15设置于所述粉碎辊202下方；

还包括进料斗1，所述进料口上设置有所述进料斗1，并采用焊接；

还包括PLC控制器，所述PLC控制器分别与所述第一粉碎机构14和所述第二粉碎机构2电连接；

所述PLC控制器型号为DATA-7311，所述PLC控制器分别与所述第一驱动件1401、所述第二驱动件201、所述第三驱动件10和所述重力感应器电连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种酿酒原料粉碎装置，其特征在于：包括壳体、第一粉碎机构和第二粉碎机构，所述壳体下部设置有出料口，所述出料口上设置有所述第一粉碎机构，所述壳体上部设置有进料口，所述进料口下方设置有所述第二粉碎机构；

所述第一粉碎机构包括第一驱动件、粉碎棒、偏心转轴和粉碎壁，所述偏心转轴与所述出料口可转动连接，所述偏心转轴的一端与所述粉碎棒相连接，所述第一驱动件与所述偏心转轴的另一端驱动连接，所述出料口上环绕设置有所述粉碎壁，所述粉碎棒与所述粉碎壁设置有间隙。

2.如权利要求1所述的酿酒原料粉碎装置，其特征在于：所述第二粉碎机构，所述第二粉碎机构包括第二驱动件、两个粉碎辊和啮合轮，所述粉碎辊均可转动连接于所述壳体内部，所述粉碎辊的一端均设置有一所述啮合轮，并且两个所述啮合轮之间相互啮合，所述第二驱动件与一所述粉碎辊的另一端驱动连接。

3.如权利要求1所述的酿酒原料粉碎装置，其特征在于：还包括输送机构，所述壳体的下部还设置有所述输送机构；

所述输送机构包括支架、第三驱动件、传动轴和传送带，所述壳体的下部设置有所述支架，所述传送带的两端均可转动连接有所述传动轴，所述传动轴均与所述支架可转动连接，所述第三驱动件与一所述传动轴驱动连接。

4.如权利要求1所述的酿酒原料粉碎装置，其特征在于：还包括定量组件，所述定量组件设置于所述出料口下方；

所述定量组件包括第四驱动件、转动轴、容纳盒、底盘、转盘和重力感应器，所述底盘设置于所述出料口下方，并与所述壳体相连接，所述转盘通过所述转动轴与所述底盘可转动连接，所述第四驱动件与所述转动轴的驱动连接，所述转盘上环绕设置有若干个所述容纳盒，所述容纳盒下部均设置有所述重力感应器，所述容纳盒底部均设置有开孔，所述转盘上设置有与所述开孔相适配的通孔，所述底盘远离所述出料口的一侧设置有排料孔。

5.如权利要求2所述的酿酒原料粉碎装置，其特征在于：还包括引料板，所述引料板设置于所述粉碎辊下方。

6.如权利要求1所述的酿酒原料粉碎装置，其特征在于：还包括进料斗，所述进料口上设置有所述进料斗。

7.如权利要求1所述的酿酒原料粉碎装置，其特征在于：还包括PLC控制器，所述PLC控制器分别与所述第一粉碎机构和所述第二粉碎机构电连接。

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