CN219210577U - 一种生物有机肥加工用筛分系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物有机肥加工用筛分系统，其属于生物有机肥生产加工技术领域；该改进结构包括滚筒筛分机本体、螺旋输送机本体，还包括设在滚筒筛分机本体一侧的底座、设在底座上的辊压粉碎机构、连接在辊压粉碎机构和螺旋输送机本体之间的传动机构，以及连接在滚筒筛分机本体排杂口和辊压粉碎机构之间的滑槽。通过上述结构改进，使设备集中于滚筒筛分机本体一侧，利于降低加工车间的空间占用，能耗设备缩减至一个，可降低运行能耗。

Description

一种生物有机肥加工用筛分系统

技术领域

本实用新型属于生物有机肥生产加工技术领域，具体涉及一种生物有机肥加工用筛分系统。

背景技术

生物有机肥经造粒、烘干、冷却、筛分后进行装袋。筛分工艺过程中：采用滚筒筛分机进行筛分操作，符合粒径要求的肥料经皮带输送机运至定量包装机处，并进行装袋；较大颗粒的肥料排出后经皮带输送机运至粉碎机，粉碎后通过皮带输送机返至滚筒筛分机。

筛分工艺链需要配备1台粉碎机和2台皮带输送机，应用过程中因多台设备的配合应用，占用了较大的加工车间的空间，多台设备的应用也增加了设备能耗。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种生物有机肥加工用筛分系统；用以解决现有生物有机肥加工过程中粉碎返料工艺链能耗大、工艺链设备占用车间空间大的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种生物有机肥加工用筛分系统，包括滚筒筛分机本体、螺旋输送机本体，该进结构还包括设在滚筒筛分机本体一侧的底座、设在底座上的辊压粉碎机构、连接在辊压粉碎机构和螺旋输送机本体之间的传动机构，以及连接在滚筒筛分机本体排杂口和辊压粉碎机构之间的滑槽。

进一步，所述辊压粉碎机构包括固定在底座上的锥形料斗、横向布设且铰接在锥形料斗内侧的从动压筒、横向布设且铰接在锥形料斗外侧的主动压筒、设在锥形料斗内的挡板；所述主动压筒部分地贯穿锥形料斗，且与从动压筒相对布设，所述挡板位于从动压筒斜上方，挡板倾斜布设且下板面与从动压筒相切。

进一步，所述传动机构包括铰接在底座下侧的传动轴、设在传动轴一端和主动压筒一端的第一带传动机构、设在螺旋输送机本体下端和传动轴中部之间的第二带传动机构。

进一步，所述螺旋输送机本体包括竖直地固定在底座上的输送筒、铰接在输送筒内的旋转轴、设在旋转轴上的绞龙叶片、设在输送筒顶端并与旋转轴传动连接的驱动电机；所述旋转轴下端铰接在底座上并延伸至底座下方，所述第二带传动机构设在转轴下端和传动轴中部之间，所述输送筒下端一侧设有缺口，所述锥形料斗与输送筒外壁连接并对缺口形成包围状。

进一步，所述滑槽由滚筒筛分机本体排杂口向辊压粉碎机构方向斜向下倾斜。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型利用滑槽将滚筒筛分机本体筛出的大颗粒肥料导入辊压粉碎机构中，粉碎后经螺旋输送机本体导入滚筒筛分机本体内；在结构设计上将底座、螺旋输送机本体、辊压粉碎机构配置在滚筒筛分机本体一侧；该种结构改进减少了电动设备的使用，利于降低能耗；同时紧凑的结构设计，减少了设备对加工车间的空间占用，利于更加合理的利用加工车间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型中螺旋输送机本体和辊压粉碎机构的结构示意图；

图4为本实用新型中螺旋输送机本体和辊压粉碎机构的俯视结构示意图。

其中，1-滚筒筛分机本体；2-螺旋输送机本体；3-底座；4-滑槽；5-输送筒；6-旋转轴；7-绞龙叶片；8-驱动电机；9-缺口；10-锥形料斗；11-从动压筒；12-主动压筒；13-挡板；14-传动轴；15-第一带传动机构；16-第二带传动机构。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型优选实施例进行说明。

如图1至4所示，一种生物有机肥加工用筛分系统，包括滚筒筛分机本体1和螺旋输送机本体2。该改进结构的重点是增设了底座3、辊压粉碎机构、传动机构和滑槽4；通过结构改进集约化设备，降低加工车间的空间占用、同时系统能耗。

底座3呈平板状并设在滚筒筛分机本体1的支撑架一侧；底座3偏向于滚筒筛分机的进料口方向侧。

螺旋输送机本体2包括输送筒5、旋转轴6、绞龙叶片7和驱动电机8。输送筒5竖直布设并固定在底座3上，输送筒5下端一侧设有缺口9，该缺口9用于进料，输送筒5临近上端处设有向滚筒筛分机本体1方向侧延伸的排扣管；旋转轴6铰接在输送筒5内，输送筒5顶端外壁处固定驱动电机8，驱动电机8与旋转轴6通过齿轮传动、链传动或带传动方式进行连接，旋转轴6的下端还与底座3铰接并延伸至底座3下方；绞龙叶片7设在旋转轴6上并位于输送筒5内。

辊压粉碎机构包括锥形料斗10、从动压筒11、主动压筒12和挡板13。锥形料斗10与输送筒5外壁连接并对缺口9形成包围状，可以使积聚的物料向缺口9处汇聚。从动压筒11横向布设且铰接在锥形料斗10内侧，从动压筒11位于锥形料斗10纵向的中部区域，并靠向锥形料斗10的倾斜侧壁；主动压筒12横向布设且铰接在锥形料斗10外侧，主动压筒12与从动压筒11相对布设，主动压筒12部分地贯穿锥形料斗10并位于锥形料斗10内侧，；挡板13固定在锥形料斗10内，挡板13位于从动压筒11斜上方，挡板13倾斜布设且下板面与从动压筒11相切，挡板13和锥形料斗10内壁围成一锥形容纳空间，并位于从动压筒11和主动压筒12上侧，该锥形容纳空间用于承接较大颗粒状的肥料或处于结块状的肥料，并通过从动压筒11和主动压筒12进行挤压粉碎。

传动机构包括铰接在底座3下侧的传动轴14，传动轴14横向布设，传动轴14横与主动压筒12的轴心线平行；传动轴14一端和主动压筒12一端均设有带轮，并通过传动带连接，此时形成第一带传动机构15；传动轴14的中部以及旋转轴6的下端均设有带轮，并通过传动带进行连接，此时形成第二带传动机构16；螺旋输送机本体启动状态下还利用旋转轴6带动主动压筒12转动。

滑槽4连接在滚筒筛分机本体1和锥形料斗10之间，滑槽4由滚筒筛分机本体1排杂口向辊压粉碎机构方向斜向下倾斜，使排出的大颗粒肥料滑落至锥形料斗10内；滑槽4截面呈U型。

本实用新型的工作过程及原理是：

滚筒筛分机本体1运行过程中，启动螺旋输送机本体。肥料进入滚筒筛分机本体1后，符合粒径要求的被筛出并经皮带输送机运至包装机，不符要求的经排杂口排出；排出的大颗粒肥料经导槽滑落至锥形料斗10内，具体是进入挡板13和锥形料斗10内壁围成的锥形容纳空间内；螺旋输送机本体工作时，通过驱动电机8带动旋转轴6转动，旋转轴6通过第二带传动机构16带动传动轴14转动，传动轴14利用第一带传动机构15驱动主动压筒12转动；主动压筒12在旋转过程中与从动压筒11配合，对大颗粒物料进行挤压破碎，实现粉碎功能，同时排出小颗粒肥料；小颗粒肥料排出后汇聚于锥形料斗10底部，通过缺口9进入螺旋输送机的输送筒5内，最后提升并排至滚筒筛分机本体1内。在设备运行过程中，能耗设备除了滚筒筛分机本体1仅有驱动电机8，降低了能耗输出；整体结构设计集中于滚筒筛分机本体1一侧，减小了加工车间的空间占用。

Claims (5)

1.一种生物有机肥加工用筛分系统，包括滚筒筛分机本体、螺旋输送机本体，其特征在于，还包括设在滚筒筛分机本体一侧的底座、设在底座上的辊压粉碎机构、连接在辊压粉碎机构和螺旋输送机本体之间的传动机构，以及连接在滚筒筛分机本体排杂口和辊压粉碎机构之间的滑槽。

2.如权利要求1所述的一种生物有机肥加工用筛分系统，其特征在于，所述辊压粉碎机构包括固定在底座上的锥形料斗、横向布设且铰接在锥形料斗内侧的从动压筒、横向布设且铰接在锥形料斗外侧的主动压筒、设在锥形料斗内的挡板；所述主动压筒部分地贯穿锥形料斗，且与从动压筒相对布设，所述挡板位于从动压筒斜上方，挡板倾斜布设且下板面与从动压筒相切。

3.如权利要求2所述的一种生物有机肥加工用筛分系统，其特征在于，所述传动机构包括铰接在底座下侧的传动轴、设在传动轴一端和主动压筒一端的第一带传动机构、设在螺旋输送机本体下端和传动轴中部之间的第二带传动机构。

4.如权利要求3所述的一种生物有机肥加工用筛分系统，其特征在于，所述螺旋输送机本体包括竖直地固定在底座上的输送筒、铰接在输送筒内的旋转轴、设在旋转轴上的绞龙叶片、设在输送筒顶端并与旋转轴传动连接的驱动电机；所述旋转轴下端铰接在底座上并延伸至底座下方，所述第二带传动机构设在转轴下端和传动轴中部之间，所述输送筒下端一侧设有缺口，所述锥形料斗与输送筒外壁连接并对缺口形成包围状。

5.如权利要求3所述的一种生物有机肥加工用筛分系统，其特征在于，所述滑槽由滚筒筛分机本体排杂口向辊压粉碎机构方向斜向下倾斜。

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