CN211637701U - 一种新鲜玉米秸秆榨汁-粉碎-成型一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新鲜玉米秸秆榨汁‑粉碎‑成型一体化装置，为克服现有设备功能单一、集成度低、处理成本高、生产效率低、资源化综合利用率低与产品质量参差不齐的问题，其包括榨汁系统、粉碎揉搓系统、成型系统以及机体外壳；机体外壳安装在地基上，榨汁系统安装在机体外壳中的机体顶板(54)左前方的位置处与机体外壳中的机体底板(51)左侧的中间位置，粉碎揉搓系统安装在榨汁系统后方的机体顶板(54)的位置，成型系统安装在榨汁系统右侧的机体顶板(54)上,粉碎揉搓系统与成型系统通过输料管(20)相连接，榨汁系统与粉碎揉搓系统通过榨汁系统的电机(1)与粉碎揉搓系统中的安装在电机(1)的2号小皮带轮(13)相连接。

Description

一种新鲜玉米秸秆榨汁-粉碎-成型一体化装置

技术领域

本实用新型涉及新型农业机械领域中的一种装置，更确切地说，本实用新型涉及一种新鲜玉米秸秆榨汁-粉碎-成型一体化装置。

背景技术

在全球能源危机的背景下，农作物秸秆作为一种主要的生物质能源，其合理的开发利用已经越来越重要。我国每年生产的秸秆有9亿吨，占世界总产量的(20～30)％，但秸秆的综合利用率不到40％。玉米秸秆是我国主要的农作物秸秆，约占秸秆总产量的(30～40)％。玉米秸秆作为一种绿色、可再生的生物质资源，其合理利用已经成为缓解我国资源短缺和环境污染的重要途径之一。新鲜玉米秸秆含有60％以上的水分和(12～15)％的糖分，通过榨汁提取的糖浆可用作制糖和生物乙醇发酵的原料，榨汁后的秸秆块可加工成生物质成型燃料。

近年来，我国对农作物秸秆的榨汁、粉碎和成型装置研究取得了比较大的进展，但是目前应用于农作物秸秆处理的农业机械还存在以下问题：

一方面，机械设备的功能单一，集成度不高，只能完成农作物秸秆粉碎、榨汁和成型其中的一个或两个环节，从而增加了额外的农作物秸秆处理成本，导致作物秸秆资源转化效率大大降低；

另一方面，现有的农作物秸秆处理设备还没有针对玉米秸秆的特性而专门设计出集玉米秸秆榨汁、粉碎和成型于一体的秸秆处理设备。

因此，目前广泛应用的农作物秸秆处理设备在处理不同作物秸秆的时候会有处理效率不稳定，处理后的产品质量参差不齐等问题，为后续玉米秸秆的资源化利用增加了不少障碍。这些玉米秸秆处理设备普遍存在的问题，在一定程度上限制了玉米秸秆后续的高值化综合利用。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服了现有农作物秸秆处理设备功能单一、集成度低，不能实现作物秸秆同步榨汁、粉碎和成型，以及现有农作物秸秆处理设备没有针对玉米秸秆的特性进行专门设计而带来的处理成本高、生产效率低、资源化综合利用率低、农作物秸秆处理后的产品质量参差不齐的问题，提供了一种新鲜玉米秸秆榨汁-粉碎-成型一体化装置。

为解决上述技术问题，本实用新型是采用如下技术方案实现的：所述的一种新鲜玉米秸秆榨汁-粉碎-成型一体化装置包括榨汁系统、粉碎揉搓系统、成型系统以及机体外壳；

所述的机体外壳为长方体形的空心壳体件，机体外壳包括机体左壁板、机体右壁板、机体底板与机体顶板；

机体左壁板、机体右壁板竖直地放置在机体底板的上面，机体顶板放置在机体左壁板、机体右壁板的顶端上；机体左壁板、机体右壁板与机体顶板一体成型，机体左壁板、机体右壁板与机体底板之间采用螺栓进行固定连接成机体外壳；

所述的机体外壳安装在地基上，榨汁系统安装在机体顶板左前方的位置处与机体底板左侧的中间位置处，粉碎揉搓系统安装在榨汁系统后方的机体顶板的位置处，成型系统安装在榨汁系统右侧的机体顶板上,粉碎揉搓系统与成型系统通过输料管相连接，榨汁系统出料口与粉碎揉搓系统进料口对正,榨汁系统与粉碎揉搓系统通过其中的电机与2号小皮带轮相连接。

技术方案中所述的机体顶板左侧设置有与1号大皮带轮、1号皮带、无级变速器主动轮外形轮廓尺寸相配装的3个小矩形通孔，相邻的2个矩形通孔相连通成为左侧矩形通孔；在机体顶板的右侧设置有与进料锥、环模、联动空轴、2 号大皮带轮、2号皮带外形轮廓相配装的4个小矩形通孔，相邻的2个矩形通孔相连通成为右侧矩形通孔；在机体顶板前部，且在左侧矩形通孔的左右两侧对称设置有4个用于固定1号轴承-轴套组和2号轴承-轴套组的螺栓通孔，在机体顶板后部，且在左侧矩形通孔的左侧设置有2个用于固定轴支撑板的螺栓通孔；在机体顶板前部，且在左、右矩形通孔中部开有4个用于固定左压榨辊支撑板和右压榨辊支撑板的螺栓通孔，在4个螺栓通孔后部开有8个用于固定粉碎滚筒下壳体的螺栓通孔；在机体顶板前部，且在右侧矩形通孔右侧开有6个用于固定轴套的螺栓通孔，在6个螺栓通孔后部，设置有2个用于固定5号轴承-轴套组的螺栓通孔。

技术方案中所述的榨汁系统由三辊式双级榨汁机构和传动机构组成；所述的三辊式双级榨汁机构包括1号压榨辊、2号压榨辊、3号压榨辊、汁液收集桶、左压榨辊支撑板、右压榨辊支撑板、3对结构相同的轴承与压榨辊盖板；所述的左压榨辊支撑板与右压榨辊支撑板为结构相同的矩形板类结构件，左压榨辊支撑板与右压榨辊支撑板上对称地设置有三对用于安装轴承的轴承孔，即左压榨辊支撑板上的3个轴承孔与右压榨辊支撑板上的3个轴承孔相对正，并且左压榨辊支撑板上的3个轴承孔与右压榨辊支撑板上的3个轴承孔的中心连线为相等的等边三角形；左压榨辊支撑板与右压榨辊支撑板底端采用螺栓固定沿纵向安装在机体顶板的左前方的位置处，压榨辊盖板采用螺栓安装在左压榨辊支撑板与右压榨辊支撑板的顶端；1号压榨辊、2号压榨辊与3号压榨辊的左右两端分别通过轴承安装在左压榨辊支撑板与右压榨辊支撑板上的3个轴承孔中，1号压榨辊、2号压榨辊与3号压榨辊的左右两端和左压榨辊支撑板与右压榨辊支撑板之间为转动连接；汁液收集桶设置在三辊式双级榨汁机构下方的机体顶板上，传动机构设置在三辊式双级榨汁机构的左右两端。

技术方案中所述的榨汁系统中的传动机构包括1号小皮带轮、皮带、1号大皮带轮、1号传动轴、1号传动齿轮、2号传动齿轮、1号压榨辊传动齿轮、2号压榨辊传动齿轮、3号压榨辊传动齿轮、1号轴承-轴套组与2号轴承-轴套组；所述的1号小皮带轮安装在电机输出端上，1号传动轴的左、右端通过1号轴承 -轴套组、2号轴承-轴套组固定在机体顶板上，1号大皮带轮、1号传动齿轮从左到右以平键的连接方式依次安装在1号传动轴上，皮带套装在1号小皮带轮与1号大皮带轮上；所述的1号压榨辊传动齿轮、2号压榨辊传动齿轮与3号压榨辊传动齿轮分别安装在1号压榨辊、2号压榨辊与3号压榨辊的右端，1号压榨辊传动齿轮与2号压榨辊传动齿轮之间相互啮合，2号压榨辊传动齿轮与3号压榨辊传动齿轮之间相互啮合；2号传动齿轮安装在1号压榨辊的左端，2号传动齿轮与1号传动齿轮相互咬合。

技术方案中所述的粉碎揉搓系统由粉碎揉搓机构和传动机构组成；所述的粉碎揉搓机构包括48个锤片、粉碎滚筒下壳体、48个定位套筒、4个转子、粉碎机构主轴、4个销轴、揉搓板、粉碎滚筒上壳体、3号轴承-轴套组、4号轴承- 轴套组与5号轴承-轴套组；所述的粉碎滚筒下壳体采用螺栓安装在机体顶板上，揉搓板布置在粉碎滚筒上壳体的内表面上，3号轴承-轴套组、4号轴承-轴套组安装在粉碎滚筒下壳体中的2个结构相同的传动轴支撑台上，粉碎机构主轴通过其两端安装在2个结构相同的3号轴承-轴套组、4号轴承-轴套组上；4个转子均匀地套装在粉碎机构主轴上，48个定位套筒通过4个销轴装入4个转子上的通孔中，48个锤片以螺旋线式排列的方式套装在48个定位套筒之间；揉搓板布置在粉碎滚筒上壳体的内表面上，粉碎滚筒上壳体扣装在粉碎滚筒下壳体上，并采用螺栓将粉碎滚筒上壳体与粉碎滚筒下壳体固定连接成粉碎揉搓室；粉碎揉搓系统中的传动机构设置在粉碎揉搓机构的左侧。

技术方案中所述的粉碎揉搓系统中的传动机构包括无级变速器从动轮、2号小皮带轮、1号皮带、3号小皮带轮、轴支撑板、2号传动轴、无级变速器主动轮与宽V带；所述的轴支撑板为L形板式结构件，在轴支撑板的上端与下端分别设置有用于采用轴承安装粉碎机构主轴的上轴承通孔与安装2号传动轴的下轴承通孔，轴支撑板采用螺栓固定连接在机体顶板的左端处；所述的粉碎机构主轴的左端安装在轴支撑板的上轴承通孔中；2号传动轴的左端安装在轴支撑板的下轴承通孔中，2号传动轴的最右端安装在5号轴承-轴套组上，5号轴承-轴套组安装在机体顶板的右侧处；3号小皮带轮、无级变速器主动轮、4号小皮带轮从左到右以平键的连接方式依次安装在2号传动轴上；无级变速器从动轮以平键安装在粉碎机构主轴的左端，无级变速器从动轮位于无级变速器主动轮正上方，宽V带套装在无级变速器主动轮与无级变速器主动轮上；2号小皮带轮套装在榨汁系统中的电机的输出端上，1号皮带套装在2号小皮带轮与3号小皮带轮上。

技术方案中所述的粉碎滚筒下壳体为半圆柱形的空心壳体件，两端采用左、右侧壳体壁封闭，粉碎滚筒下壳体的顶端口处向四周水平地设置有矩形法兰盘，左、右侧壳体壁顶端的中心处与粉碎滚筒下壳体左下侧的顶部不设置法兰盘，法兰盘上设置有下螺栓通孔，粉碎滚筒下壳体右侧底部设置有粉碎室出料口，左侧顶部设置有粉碎室入料口，粉碎滚筒下壳体底部沿纵向对称地设置有2个结构相同的支撑脚，2个结构相同的支撑脚采用螺栓固定连接在机体顶板上，在粉碎滚筒下壳体左、右侧壳体壁顶端中心处的外侧设置有结构相同的传动轴支撑台；所述的粉碎滚筒上壳体为半圆柱形的空心壳体件，两端采用左、右端壳体壁封闭，粉碎滚筒上壳体的内半径、壁厚与长度和粉碎滚筒下壳体的长度相等，粉碎滚筒上壳体的底端口处向四周水平地设置有矩形法兰盘，矩形的法兰盘上设置有上螺栓通孔，上螺栓通孔与下螺栓通孔对正。

技术方案中所述的成型系统由成型机构和传动机构组成；所述的成型机构包括收集桶、联动空轴、输料管、环模、成型机构主轴、2号成型压辊、前压辊压板、1号成型压辊、后压辊压板、2号偏心轴、1号偏心轴、1号轴承、固定轴套、止转轴套、进料锥、切刀、2号紧固六角螺母与2号轴承；所述的成型机构主轴的右端装入固定轴套与止转轴套之中，固定轴套的右端面与止转轴套左端面接触连接，1号紧固六角螺母套装在止转轴套右侧的成型机构主轴上，1号紧固六角螺母的左端面与止转轴套右端面接触连接，成型机构主轴右端通过固定轴套并采用螺栓固定在机体顶板上；所述的成型机构主轴的左端自左至右地依次装入环模与联动空轴之中，联动空轴通过1号轴承与2号轴承套装在成型机构主轴上，环模与联动空轴之间采用螺栓连接，成型机构主轴、环模与联动空轴的回转轴线共线；所述的前压辊压板与后压辊压板为形状相同的长条形板式结构件，在前压辊压板与后压辊压板的上端、中心、下端位置分别设置有上端通孔、中心通孔与下端通孔，1号偏心轴、成型机构主轴左端、2号偏心轴依次装入上端通孔、中心通孔与下端通孔之中，1号偏心轴、2号偏心轴位于前压辊压板与后压辊压板之间，1号成型压辊、2号成型压辊套装在1号偏心轴、2号偏心轴上，1号成型压辊与1号偏心轴之间、2号成型压辊与2号偏心轴之间皆为转动连接；所述的成型机构主轴的左端采用2号紧固六角螺母将前压辊压板、套装有1号成型压辊的1号偏心轴、套装有2号成型压辊的2号偏心轴、后压辊压板固定在成型机构主轴上；进料锥安装在环模的左端面上并采用螺栓固定；所述的切刀采用螺栓固定在机体顶板的底面上；所述的收集桶设置在成型机构正下方的机体顶板上。

技术方案中所述的联动空轴为圆环体形结构件，两端分别沿径向设置有左圆环形法兰盘、右圆环形法兰盘，左圆环形法兰盘的外径大于右圆环形法兰盘的外径，左圆环形法兰盘与右圆环形法兰盘上沿轴向均匀地设置有左螺栓通孔与右螺栓通孔，左圆环形法兰盘与右圆环形法兰盘之间通过圆环锥体与圆环筒体连成一体，右圆环形法兰盘的中心处向右设置有用于和2号大皮带轮配装的圆环体形凸缘，左圆环形法兰盘、圆环锥体、圆环筒体、右圆环形法兰盘与圆环体形凸缘的回转轴线共线；联动空轴的中心处设置有回转中心线共线的5段式阶梯孔。

技术方案中所述的成型系统中的传动机构包括4号小皮带轮、2号大皮带轮与2号皮带；

所述的4号小皮带轮安装在粉碎揉搓系统中的、2号传动轴的右端，2号大皮带轮套装在联动空轴的右端，2号大皮带轮与联动空轴之间采用螺栓连接，2 号皮带套装在4号小皮带轮与2号大皮带轮上。

与现有技术相比本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型所述的一种新鲜玉米秸秆榨汁-粉碎-成型一体化装置集成了秸秆的榨汁、粉碎、成型三种功能，实现了一机多用，大大提高了玉米秸秆资源化利用的效率，降低了玉米秸秆等农业废弃物在资源化利用过程中因场地周转而产生的额外成本；

2.本实用新型所述的一种新鲜玉米秸秆榨汁-粉碎-成型一体化装置布局紧凑，设计合理，榨汁装置运用双级三压榨辊式的结构，粉碎机内螺旋排布的锤片在将玉米秸秆榨汁粉碎的同时起到输送机的作用，将物料抛送至下一个处理机构；

3.本实用新型所述的一种新鲜玉米秸秆榨汁-粉碎-成型一体化装置针对玉米秸秆的特性设计了可调节的压榨辊转速以及粉碎机转速，提高了秸秆榨汁-粉碎-成型一体化装置的适用性和可靠性；

4.本实用新型所述的一种新鲜玉米秸秆榨汁-粉碎-成型一体化装置相比于现有的玉米秸秆处理机械，集成度更高，获得的产品种类更多，极大促进和方便了产品的后续开发和利用，进而提高了玉米秸秆的利用率；

5.本实用新型所述的一种新鲜玉米秸秆榨汁-粉碎-成型一体化装置将榨汁系统设置在第一道工序，在提高玉米秸秆压榨出汁率，减少新鲜玉米秸秆汁液损失的同时对玉米秸秆在一定程度上的破坏，减轻了后续粉碎揉搓工序的工作负荷，降低了锤片及搓板的磨损，提高了玉米秸秆的粉碎效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1是本实用新型所述的一种新鲜玉米秸秆榨汁-粉碎-成型一体化装置结构组成的主视图；

图2是本实用新型所述的一种新鲜玉米秸秆榨汁-粉碎-成型一体化装置结构组成的右视图；

图3是本实用新型所述的一种新鲜玉米秸秆榨汁-粉碎-成型一体化装置结构组成的俯视图；

图4是本实用新型所述的一种新鲜玉米秸秆榨汁-粉碎-成型一体化装置中所采用的成型机构结构组成主视图上的全剖视图；

图5是本实用新型所述的一种新鲜玉米秸秆榨汁-粉碎-成型一体化装置中所采用的成型机构结构组成的左视图；

图6是本实用新型所述的一种新鲜玉米秸秆榨汁-粉碎-成型一体化装置中所采用的榨汁机构结构组成的右视图；

图7是本实用新型所述的一种新鲜玉米秸秆榨汁-粉碎-成型一体化装置中所采用的粉碎机构粉碎滚筒下壳体结构组成的主视图；

图8是本实用新型所述的一种新鲜玉米秸秆榨汁-粉碎-成型一体化装置中所采用的粉碎机构粉碎滚筒下壳体结构组成的右视图；

图9是本实用新型所述的一种新鲜玉米秸秆榨汁-粉碎-成型一体化装置中所采用的粉碎机构粉碎滚筒下壳体结构组成的俯视图；

图10是本实用新型所述的一种新鲜玉米秸秆榨汁-粉碎-成型一体化装置中所采用的粉碎机构结构组成的主视图；

图11是本实用新型所述的一种新鲜玉米秸秆榨汁-粉碎-成型一体化装置中所采用的粉碎机构结构组成的右视图；

图12是本实用新型所述的一种新鲜玉米秸秆榨汁-粉碎-成型一体化装置中所采用的环模上的模孔分布示意图；

图13是本实用新型所述的一种新鲜玉米秸秆榨汁-粉碎-成型一体化装置中所采用的成型机构主轴的主视图；

图14是本实用新型所述的一种新鲜玉米秸秆榨汁-粉碎-成型一体化装置中所采用的固定轴套结构组成的左视图；

图15是本实用新型所述的一种新鲜玉米秸秆榨汁-粉碎-成型一体化装置中所采用的止转轴套结构组成的左视图；

图16是本实用新型所述的一种新鲜玉米秸秆榨汁-粉碎-成型一体化装置中所采用的止转轴套结构组成的主视图；

图17是本实用新型所述的一种新鲜玉米秸秆榨汁-粉碎-成型一体化装置中所采用的机体顶板的俯视图；

图中：1.电机，2.收集桶，3.联动空轴，4.1号压榨辊，5.汁液收集桶，6. 皮带，7.1号大皮带轮，8.2号压榨辊，9.1号压榨辊传动齿轮，10.压榨辊盖板， 11.无级变速器从动轮，12.1号小皮带轮，13.2号小皮带轮、14.1号皮带，15.2 号大皮带轮、16.3号小皮带轮，17.入料口，18.3号压榨辊，19.2号皮带，20. 输料管，21.锤片，22.粉碎滚筒下壳体，23.4号小皮带轮，24.轴支撑板，25. 定位套筒，26.转子，27.粉碎机构主轴，28.销轴，29.1号传动轴，30.1号传动齿轮，31.2号传动轴,32.无级变速器主动轮，33.宽V带，34.轴承，35.模孔，36.环模，37.成型机构主轴，38.2号成型压辊，39.前压辊压板，40.1号成型压辊，41.后压辊压板，42.2号传动齿轮，43.1号轴承-轴套组，44.揉搓板， 45.粉碎滚筒上壳体，46.2号压榨辊传动齿轮,47.左压榨辊支撑板,48.右压榨辊支撑板,49.机体左壁板，50.机体右壁板，51.机体底板，52.2号偏心轴，53.1 号偏心轴，54.机体顶板，55.3号压榨辊传动齿轮，56.2号轴承-轴套组，57.3 号轴承-轴套组，58.4号轴承-轴套组，59.5号轴承-轴套组，60.1号轴承，61. 粉碎室入料口，62.传动轴支撑台，63.粉碎室出料口，64.销轴孔，65.支撑脚， 66.固定轴套，67.止转轴套，68.1号紧固六角螺母，69.进料锥，70.切刀，71.2 号紧固六角螺母，72.2号轴承。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细的描述：

参阅图1至图4，本实用新型提供的一种新鲜玉米秸秆榨汁-粉碎-成型一体化装置包括榨汁系统、粉碎揉搓系统、成型系统以及机体外壳；

机体外壳位于各系统的最下部；榨汁系统与粉碎揉搓系统安装在机体顶板 54的上面，榨汁系统安装在机体顶板54的左前方的位置处，粉碎揉搓系统安装在榨汁系统后方的机体顶板54的位置处，粉碎揉搓系统高于榨汁系统；成型系统安装在榨汁系统右侧的机体顶板54上，成型系统的底端部分穿过机体顶板54 内陷于机体外壳内。

参阅图1至图4，所述的机体外壳为长方体形的空心壳体件，机体外壳包括机体左壁板49、机体右壁板50、机体底板51与机体顶板54；机体左壁板49、机体右壁板50、机体底板51与机体顶板54皆为矩形板类结构件，其中机体左壁板49、机体右壁板50的高度相等，宽度与机体顶板54和机体底板51的宽度相等；

所述的机体左壁板49、机体右壁板50竖直地放置在机体底板51的上面，机体顶板54放置在机体左壁板49、机体右壁板50的顶端上；机体左壁板49、机体右壁板50、机体顶板54一体成型，机体左壁板49、机体右壁板50与机体底板51之间采用螺栓进行固定连接，进而组成了机体外壳；机体外壳的顶端采用螺栓的连接方式固定安装有榨汁系统、粉碎揉搓系统以及成型系统；机体外壳中的各壁板均采用钢板材质。

所述的机体左壁板49和机体右壁板50底端向外均匀水平地设置有矩形法兰盘，并且分别开有4个螺栓通孔用于与机体底板51的螺栓连接；

参阅图17，所述的机体顶板54与机体左壁板49和机体右壁板50焊接连为一体；在所述的机体顶板54左侧设置有与1号大皮带轮7、1号皮带14、无级变速器主动轮32外形轮廓尺寸相配装的3个小矩形通孔，相邻的两个小矩形通孔相连通成为左侧矩形通孔；在所述的机体顶板54的右侧设置有与进料锥69、环模36、联动空轴3、2号大皮带轮15、2号皮带19外形轮廓相匹配的5个小矩形通孔，相邻的两个小矩形通孔相连通成为右侧矩形通孔；在所述的机体顶板54前部，且在左侧矩形通孔的左右两侧对称设置有4个用于固定1号轴承- 轴套组43和2号轴承-轴套组56的螺栓通孔，在机体顶板54后部，且在左侧矩形通孔的左侧设置有2个用于固定轴支撑板24的螺栓通孔；在所述的机体顶板54前部，且在两个矩形通孔中部开有4个用于固定左压榨辊支撑板47和右压榨辊支撑板48的螺栓通孔，在4个螺栓通孔后部开有8个用于固定粉碎滚筒下壳体22的螺栓通孔；在所述的机体顶板54前部，右侧矩形通孔右侧开有6 个用于固定轴套66的螺栓通孔，在6个螺栓通孔后部，设置有2个用于固定5 号轴承-轴套组59的螺栓通孔。

参阅图1至图4，所述的榨汁系统由三辊式双级榨汁机构和传动机构组成，

所述的三辊式双级榨汁机构包括压榨辊组(1号压榨辊4、2号压榨辊8、3 号压榨辊18)、汁液收集桶5、左压榨辊支撑板47、右压榨辊支撑板48、3对结构相同的轴承34与压榨辊盖板10；

所述的压榨辊组包括有1号压榨辊4、2号压榨辊8、3号压榨辊18，1号压榨辊4、2号压榨辊8、3号压榨辊18为辊轴一体化设计，压榨辊和压榨辊支撑轴为一体设计，压榨辊和压榨辊支撑轴回转轴线相同且压榨辊支撑轴直径小于压榨辊直径，压榨辊和压榨辊支撑轴可同步转动，压榨辊支撑轴直径与安装在左压榨辊支撑板47、右压榨辊支撑板48上的轴承34的直径相匹配；

所述的左压榨辊支撑板47、右压榨辊支撑板48为结构相同的矩形板类结构件，左压榨辊支撑板47和右压榨辊支撑板48上对称地固定设置有三对用于安装轴承34的轴承孔；1号压榨辊4、2号压榨辊8与3号压榨辊18的左右两端分别通过轴承34固定安装在左压榨辊支撑板47与右压榨辊支撑板48上，1号压榨辊4、2号压榨辊8与3号压榨辊18的左右两端和左压榨辊支撑板47与右压榨辊支撑板48之间为转动连接，左压榨辊支撑板47与右压榨辊支撑板48底端安装在机体顶板54的左前方的位置处并采用螺栓固定；

所述的压榨辊盖板10为矩形板类结构件，在压辊盖板10的左右两侧边缘预留有与压辊盖板螺栓连接的孔；压榨辊盖板10安装在左压榨辊支撑板47与右压榨辊支撑板48顶端并采用螺栓固定连接，压榨辊盖板10起到对1号压榨辊4、2号压榨辊8与3号压榨辊18的保护作用；

所述的三辊式双级榨汁机构包括两级压榨机构，即第一级压榨机构与第二级压榨机构；第一级压榨机构由1号压榨辊4与2号压榨辊8组成，第二级压榨机构由2号压榨辊8与3号压榨辊18组成，其中第二级压辊机构中2号压榨辊8和3号压榨辊18之间的间隙小于第一级压榨机构中1号压榨辊4和2号压榨辊8之间的间隙,以达到更好的连续压榨效果；1号压榨辊4、2号压榨辊8与 3号压榨辊18的回转中心成等边三角形布置，并通过减小1号压榨辊4的直径来达到增大第一级压榨机构的压榨间隙的目的。

所述的三辊式双级榨汁机构下方(即在机体顶板54上方)、三辊式双级榨汁机构的左右两端分别设置有汁液收集桶5与传动机构；

所述的传动机构包括电机1、1号小皮带轮12、皮带6、1号大皮带轮7、1 号传动轴29、1号传动齿轮30、2号传动齿轮42、1号压榨辊传动齿轮9、2号压榨辊传动齿轮46、3号压榨辊传动齿轮55、1号轴承-轴套组43、2号轴承- 轴套组56；

所述的用于动力传递的1号压榨辊传动齿轮9、2号压榨辊传动齿轮46、3 号压榨辊传动齿轮55分别安装在1号压榨辊4、2号压榨辊8、3号压榨辊18 的右端，1号压榨辊传动齿轮9、2号压榨辊传动齿轮46、3号压榨辊传动齿轮 55之间相互啮合；在1号压榨辊4的左端安装有2号传动齿轮42，2号传动齿轮42与1号传动齿轮30相互咬合，提供动力传递。

所述的电机1设置在机体外壳内，榨汁系统的下方，并固定于机体底板51 上；电机1以皮带传动的方式将1号小皮带轮12、皮带6、1号大皮带轮7连接起来；所述的1号传动轴29以平键的连接方式从左到右依次连接有1号大皮带轮7、1号传动齿轮30，1号传动轴29的左右两侧分别设置有1号轴承-轴套组 43、2号轴承-轴套组56，进而将1号传动轴29固定在机体顶板54上；所述的 1号传动齿轮30与1号压榨辊4左端的2号传动齿轮42咬合连接；最后，所述的1号压榨辊4通过右端1号压榨辊传动齿轮9与2号压榨辊传动齿轮46和3 号压榨辊传动齿轮55的相互啮合达到电机1动力传递的目的。

参阅图1至图4，所述的粉碎揉搓系统由粉碎揉搓机构和传动机构组成；

所述的粉碎揉搓机构包括锤片21、粉碎滚筒下壳体22、定位套筒25、转子 26、粉碎机构主轴27、销轴28、揉搓板44、粉碎滚筒上壳体45、3号轴承-轴套组57、4号轴承-轴套组58与5号轴承-轴套组59；

所述的粉碎机构主轴27为直杆类结构件，分别在左右两端由3号轴承-轴套组57、4号轴承-轴套组58进行支撑固定；

所述的转子26为圆盘式结构件，转子26上沿圆周方向均匀地设置有4个结构相同的直径大于销轴28直径的销轴孔64，并与4根结构相同的销轴28配装固定；转子26的圆盘中心处开有与粉碎机构主轴27直径相匹配的圆孔，便于转子26在粉碎机构主轴27上的固定，且在粉碎机构主轴27上均匀的设置有4个转子26；

所述的销轴28为直杆类结构件，直径与定位套筒25内直径相匹配，长度小于粉碎室长度；同样的销轴28平行地设置有4根，与锤片套筒25、锤片21 穿插后，固定于已经固定在粉碎机构主轴27上的4个转子上；

所述的锤片21为矩形钢片，在锤片21的上下部分分别开有与销轴28直径相匹配的圆孔，用于锤片21在销轴上的装配；

所述的定位套筒25为内径与销轴28相匹配的标准件，通过调节定位套筒 25数量，使4根销轴28上的锤片21在粉碎室横向空间内按照螺旋线式进行排列布置；销轴28上锤片21螺旋线式的排列形式在粉碎新鲜玉米秸秆的同时，推动新鲜玉米秸秆到达粉碎室出料口63；

所述的揉搓板44是指在粉碎滚筒内壁上设置的具有倒刺和凸起的圆柱形的空心壳体件，用于新鲜玉米秸秆揉搓粉碎；

参阅图7至图9，所述的粉碎滚筒下壳体22为半圆柱形的空心壳体件，两端采用左、右侧壳体壁封闭，粉碎滚筒下壳体22的顶端口处向四周水平地设置有矩形法兰盘，两端的左、右侧壳体壁顶端的中心处与粉碎滚筒下壳体22左下侧的顶部不设置法兰盘，法兰盘上设置有下螺栓通孔，右侧底部设置有粉碎室出料口63，左侧顶部设置有粉碎室入料口61，且在粉碎滚筒下壳体22内表面设置有揉搓板44，底部沿纵向对称地设置有2个结构相同的支撑脚65，2个结构相同的支撑脚65采用螺栓与机体顶板54固定连接，在粉碎滚筒下壳体22左、右侧壳体壁顶端中心处的外侧设置有结构相同的传动轴支撑台62，3号轴承-轴套组57、4号轴承-轴套组58安装在2个结构相同的传动轴支撑台62上，粉碎机构主轴27通过其两端安装在2个结构相同的3号轴承-轴套组57、4号轴承- 轴套组58上；

所述的粉碎滚筒上壳体45为半圆柱形的空心壳体件，两端采用左、右端壳体壁封闭，粉碎滚筒上壳体45的内半径、壁厚与长度和粉碎滚筒下壳体22的长度相等，粉碎滚筒上壳体45的底端口处向四周水平地设置有矩形法兰盘，矩形的法兰盘上设置有上螺栓通孔，上螺栓通孔与下螺栓通孔对正，粉碎滚筒上壳体45的内表面设置有揉搓板44，采用螺栓并通过上螺栓通孔与下螺栓通孔将粉碎滚筒上壳体45与粉碎滚筒下壳体22固定连接形成粉碎揉搓室；

所述的粉碎揉搓系统中的传动机构包括无级变速器从动轮11、2号小皮带轮13、1号皮带14、3号小皮带轮16、2号传动轴31、无级变速器主动轮32、宽V带33、轴支撑板24；传动机构设置在粉碎揉搓机构的左侧。

所述的轴支撑板24为L形板式结构件，在轴支撑板24的上端与下端分别设置有用于采用轴承安装粉碎机构主轴27的上轴承通孔与用于采用轴承安装2 号传动轴31的下轴承通孔，轴支撑板24采用螺栓固定连接在机体顶板54的左侧处；

所述的2号传动轴31为直杆类结构件；2号传动轴31从左到右以平键的连接方式依次连接有3号小皮带轮16、无级变速器主动轮32、4号小皮带轮23，在2号传动轴31的最右端安装在做为2号传动轴31右支撑的5号轴承-轴套组 59上，5号轴承-轴套组59上安装在机体顶板54的右侧处；

所述的无级变速器从动轮11以平键安装在粉碎机构主轴27的左端，无级变速器从动轮11位于无级变速器主动轮32正上方；

所述的粉碎揉搓系统传动机构首先由1号皮带14将安装在电机1输出轴上的2号小皮带轮13和3号小皮带轮16连接起来，进而将电机1输出的动力传递至2号传动轴31，2号传动轴31再将动力传递至无级变速器主动轮32和4 号小皮带轮23，无级变速器主动轮32通过宽V带33与无级变速器从动轮11相连进行动力传递，最后由粉碎机构主轴27带动粉碎揉搓机构进行工作。

参阅1至图4，所述的成型系统由成型机构和传动机构组成；

所述的成型机构包括有联动空轴3、输料管20、环模36、成型机构主轴37、 2号成型压辊38、前压辊压板39、后压辊压板41、固定轴套66、止转轴套67、进料锥69、1号成型压辊40、颗粒收集桶2、切刀70、2号轴承72、1号轴承 60、2号偏心轴52与1号偏心轴53；

所述的收集桶2设置在成型机构的正下方，用于成型颗粒的收集。

所述的输料管20为长方体形的管道结构件，上端与粉碎室出料口63对接，下端通向进料锥69；

所述的进料锥69为圆锥台形的壳体件，小口径一侧用于接收来自输料管20 的成型物料，大口径一端沿径向设置有法兰盘，法兰盘上均匀地设置有螺栓通孔，进料锥69法兰盘上的螺栓通孔与环模36一端上的螺纹栓孔对正；采用螺栓使进料锥69与环模36相连接；

所述的环模36为空心圆柱体形部件，中心处设置有中心通孔，环模36的两端孔口处沿径向设置有法兰盘，两端孔口处法兰盘上沿轴向均匀地设置有螺纹孔，环模36的法兰盘上的螺纹孔与进料锥69法兰盘上的螺栓通孔对正，在环模36的侧壁上沿径向设置有用于无物料成型的模孔35；

参阅图12，所述的模孔35为圆柱体形通孔，且在环模36的内壁上采用横向平行正三角形的排布方式；

所述的联动空轴3为圆环体形结构件，两端分别沿径向设置有左圆环形法兰盘、右圆环形法兰盘，左圆环形法兰盘的外径大于右圆环形法兰盘的外径，左圆环形法兰盘与右圆环形法兰盘上沿轴向设置有左螺栓通孔与右螺栓通孔，左圆环形法兰盘与右圆环形法兰盘之间通过圆环椎体与圆环筒体连成一体，右圆环形法兰盘的中心处向右设置有用于和2号大皮带轮15配装的圆环体形凸缘，左圆环形法兰盘、圆环锥体、圆环筒体、右圆环形法兰盘与圆环体形凸的回转轴线共线；联动空轴3的中心处设置有回转中心线共线的5段式阶梯孔。

所述的1号轴承60、2号轴承72安装固定在成型机构主轴37上，直径与联动空轴3的第3段和第5段孔径相同，用于支撑联动空轴3的转动；

自左至右依次放置的环模36、联动空轴3、2号大皮带轮15之间采用螺栓连接的方式进行组装连接，在联动空轴3和成型机构主轴37之间设置有一对相同直径的轴承-1号轴承60、2号轴承72；1号轴承60、2号轴承72、环模36、联动空轴3与2号大皮带轮15的回转轴线共线；

参阅图14，所述的固定轴套66为中空圆柱管件与矩形板组合而成的构件，中空圆柱管件的侧壁与矩形板融合为一体，中空圆柱管件直径与成型机构主轴 37相匹配，中空圆柱管件的长度与矩形板的长度相同，宽度小于矩形板，在中空圆柱管件的两侧的矩形板上设置有通孔，用于与机体顶板54螺栓连接固定；

参阅图15和图16，所述的止转轴套67为圆环与中心开有通孔的矩形块组合而成的构件，其中圆环的直径与成型机构主轴37的直径相匹配，矩形块开设的通孔用于螺栓将构件固定在机体右壁板50上；

参阅图13，所述的成型机构主轴37为直杆类，横截面为圆形的构件，在左右两端的横截面上，分别开有与2号紧固六角螺母71、1号紧固六角螺母68直径相匹配的孔；所述的成型机构主轴37从左至右有4段直径不同回转周线共线的轴，其中1段轴直径与前压辊压板39中心通孔直径相匹配，长度与环模36 的宽度相等，2段轴直径与后压辊压板41中心通孔直径相匹配，长度与后压辊压板41厚度相等，3段轴直径大于2段轴直径起到固定后压辊压板41的作用，长度与后压辊压板41厚度相等，4段轴直径与1号轴承60、2号轴承72内圈直径相同，固定连接，与固定轴套66、止转轴套67直径相匹配，并固定连接；

所述的1号偏心轴53和2号偏心轴52为2个相同的直杆3段式阶梯偏心轴，其中第1段与第3段直径相同，且与前压辊压板39和后压辊压板41上端、下端开设的通孔直径相匹配，长度与前压辊压板39和后压辊压板41厚度相同；所述的1号偏心轴53和2号偏心轴52第2段直径大于第1段和第2段直径，且与1号成型压辊40和2号成型压辊38内直径相匹配；长度大于1号成型压辊40和2号成型压辊38的长度小于装配完成后前压辊压板39和后压辊压板41之间的距离。

所述的1号成型压辊40和2号成型压辊38为两个相同的空心圆柱体构件，其内直径与1号偏心轴53和2号偏心轴52第2段直径相匹配，并与之以平键的方式固定连接。

所述的成型机构主轴37为直杆4段式阶梯轴，由左至右1段轴至3段轴的直径增大，4段轴的直径减小，4段轴的直径小于3段轴的直径而大于1段轴与2段轴的直径，1段轴至4段轴依次连成一体，1段轴至4段轴的回转轴线共线；成型机构主轴37的左端自左至右地依次装入环模36、联动空轴3、1号轴承60、 2号轴承72、2号大皮带轮15之中，成型机构主轴37、环模36、联动空轴3、 1号轴承60、2号轴承72、2号大皮带轮15的回转轴线共线；成型机构主轴37 的右端依次装入固定轴套66，止转轴套67之中，固定轴套66的右端面与止转轴套67左端面接触连接，1号紧固六角螺母68套装在止转轴套67右侧的成型机构主轴37上，1号紧固六角螺母68的左端面与止转轴套67右端面接触连接，成型机构主轴37右端通过固定轴套66并采用螺栓固定在机体顶板54上，1号紧固六角螺母68的作用是将成型机构主轴37锁死。

所述的前压辊压板39、后压辊压板41为形状相同的长条板式结构件，在前压辊压板39与后压辊压板41的上端、中心、下端位置分别设置有与套装有1 号成型压辊40的1号支撑轴53、成型机构主轴37、套装有2号成型压辊38的 2号支撑轴52直径相匹配的通孔，用于对1号成型压辊40、成型机构主轴37、 2号成型压辊38的支撑，1号成型压辊40、2号成型压辊38可自由转动；

所述的切刀70为碳钢材质，用于切断从模孔35内挤出的超过一定长度的成型颗粒，其宽度与环模36的宽度相等，切刀70使用螺栓固定在机体顶板54 的底面上；

所述的成型机构各部件的连接关系为：首先将后压辊压板41的中心通孔与成型机构主轴37左端对准套装在成型机构主轴37的2段轴处，并与成型机构主轴37的3段轴的端面即由于2段轴与3段轴直径差所形成的轴肩相接触；接着分别将套装有1号成型压辊40的1号支撑轴53、套装有2号成型压辊38的 2号支撑轴52的右端插入后压辊压板41上、下端开设的通孔上；前压辊压板 39通过其上的上、中、下通孔套装在1号支撑轴、成型机构主轴37与2号支撑轴的左端，并采用2号紧固六角螺母71将前压辊压板39、1号成型压辊40、1 号支撑轴、2号成型压辊38、2号支撑轴与后压辊压板41锁死在成型机构主轴 37的左端；

所述的成型系统的传动机构包括2号大皮带轮15、2号皮带19与4号小皮带轮23；

所述的4号小皮带轮23将接受到的动力通过2号皮带19传递给2号大皮带轮15，2号大皮带轮15再将动力传递给与之相连的联动空轴3进而带动与其相连的环模36进行工作，至此完成成型系统的动力传递。

一种新鲜玉米秸秆榨汁-粉碎-成型一体化装置的工作原理：

本实用新型所述的一种新鲜玉米秸秆榨汁-粉碎-成型一体化装置依靠电机 1提供的机械能，实现整个装置的工作和运行。首先电机1将输入的电能转换为机械能进行输出，通过1号小皮带轮12、皮带6、1号大皮带轮7的组合，降低电机1的转速，并将机械能传递至1号传动轴29，经过1号传动齿轮30和2号传动齿轮42将目标转速的动力传至1号压榨辊轴4，带动1号压榨辊4转动；来自电机1的动力经过两级减速传递到1号压榨辊4后，再经过1号压榨辊传动齿轮9、2号压榨辊传动齿轮46和3号压榨辊传动齿轮55，将动力依次传递至2号压榨辊8、3号压榨辊18；利用压榨辊间反向转动产生的摩擦力，将经过压榨的新鲜玉米秸秆送进入下一级粉碎揉搓机构，同时压榨玉米秸秆榨出汁液，落入汁液收集桶5内。

粉碎揉搓机构的运行需要较高的转速，所以无需减速处理，经过外力挤压的新鲜玉米秸秆经过压榨辊的传递由粉碎室入料口61进入粉碎揉搓机构。3号小皮带轮16直接由2号小皮带轮13通过1号皮带14带动，3号小皮带轮16再将动力通过2号传动轴31传递给无级变速器主动轮32，再由宽V带33将动力传送至无级变速器从动轮11；获得动力的无级变速器从动轮11带动粉碎机构主轴27转动并开始工作；在高速旋转的锤片21的击打下，新鲜玉米秸秆被反复甩到揉搓板44上进行高效粉碎，并在锤片21与揉搓板44之间持续撞击，最终被搓成细丝；螺旋线式排列的锤片21在转动时，由于新鲜玉米秸秆的重力及其与揉搓板44所产生的摩擦力，使新鲜玉米秸秆随着锤片21的推送移向粉碎室出料口63，并通过输料管20，进入成型机构。

经过压榨和粉碎揉搓的新鲜玉米秸秆在螺旋线式排列的锤片21的推送以及秸秆自身重力的作用下经过输料管20进入成型机构。电机1输出的动力经过皮带轮的传递到达2号传动轴31，进而带动4号小皮带轮23转动，之后动力经过 2号皮带19传递至2号大皮带轮15，进而带动联动空轴3转动，最终带动环模 36旋转开始工作；经过粉碎揉搓的玉米秸秆进入高速旋转的成型室内，在环模 36、1号成型压辊40、2号成型压辊38的挤压下成型并从模孔35推出；最后，成型的颗粒由切刀70切断坠入收获桶2内。至此新鲜玉米秸秆榨汁-粉碎-成型一体化装置完了新鲜玉米秸秆的榨汁、粉碎和成型工作。

Claims (10)

1.一种新鲜玉米秸秆榨汁-粉碎-成型一体化装置，其特征在于，所述的一种新鲜玉米秸秆榨汁-粉碎-成型一体化装置包括榨汁系统、粉碎揉搓系统、成型系统以及机体外壳；

所述的机体外壳为长方体形的空心壳体件，机体外壳包括机体左壁板(49)、机体右壁板(50)、机体底板(51)与机体顶板(54)；

机体左壁板(49)、机体右壁板(50)竖直地放置在机体底板(51)的上面，机体顶板(54)放置在机体左壁板(49)、机体右壁板(50)的顶端上；机体左壁板(49)、机体右壁板(50)与机体顶板(54)一体成型，机体左壁板(49)、机体右壁板(50)与机体底板(51)之间采用螺栓进行固定连接成机体外壳；

所述的机体外壳安装在地基上，榨汁系统安装在机体顶板(54)左前方的位置处与机体底板(51)左侧的中间位置处，粉碎揉搓系统安装在榨汁系统后方的机体顶板(54)的位置处，成型系统安装在榨汁系统右侧的机体顶板(54)上,粉碎揉搓系统与成型系统通过输料管(20)相连接，榨汁系统出料口与粉碎揉搓系统进料口对正,榨汁系统与粉碎揉搓系统通过其中的电机(1)与2号小皮带轮(13)相连接。

2.按照权利要求1所述的一种新鲜玉米秸秆榨汁-粉碎-成型一体化装置，其特征在于，所述的机体顶板(54)左侧设置有与1号大皮带轮(7)、1号皮带(14)、无级变速器主动轮(32)外形轮廓尺寸相配装的3个小矩形通孔，相邻的2个矩形通孔相连通成为左侧矩形通孔；在机体顶板(54)的右侧设置有与进料锥(69)、环模(36)、联动空轴(3)、2号大皮带轮(15)、2号皮带(19)外形轮廓相配装的4个小矩形通孔，相邻的2个矩形通孔相连通成为右侧矩形通孔；在机体顶板(54)前部，且在左侧矩形通孔的左右两侧对称设置有4个用于固定1号轴承-轴套组(43)和2号轴承-轴套组(56)的螺栓通孔，在机体顶板(54)后部，且在左侧矩形通孔的左侧设置有2个用于固定轴支撑板(24)的螺栓通孔；在机体顶板(54)前部，且在左、右矩形通孔中部开有4个用于固定左压榨辊支撑板(47)和右压榨辊支撑板(48)的螺栓通孔，在4个螺栓通孔后部开有8个用于固定粉碎滚筒下壳体(22)的螺栓通孔；在机体顶板(54)前部，且在右侧矩形通孔右侧开有6个用于固定轴套(66)的螺栓通孔，在6个螺栓通孔后部，设置有2个用于固定5号轴承-轴套组(59)的螺栓通孔。

3.按照权利要求1所述的一种新鲜玉米秸秆榨汁-粉碎-成型一体化装置，其特征在于，所述的榨汁系统由三辊式双级榨汁机构和传动机构组成；

所述的三辊式双级榨汁机构包括1号压榨辊(4)、2号压榨辊(8)、3号压榨辊(18)、汁液收集桶(5)、左压榨辊支撑板(47)、右压榨辊支撑板(48)、3对结构相同的轴承(34)与压榨辊盖板(10)；

所述的左压榨辊支撑板(47)与右压榨辊支撑板(48)为结构相同的矩形板类结构件，左压榨辊支撑板(47)与右压榨辊支撑板(48)上对称地设置有三对用于安装轴承(34)的轴承孔，即左压榨辊支撑板(47)上的3个轴承孔与右压榨辊支撑板(48)上的3个轴承孔相对正，并且左压榨辊支撑板(47)上的3个轴承孔与右压榨辊支撑板(48)上的3个轴承孔的中心连线为相等的等边三角形；左压榨辊支撑板(47)与右压榨辊支撑板(48)底端采用螺栓固定沿纵向安装在机体顶板(54)的左前方的位置处，压榨辊盖板(10)采用螺栓安装在左压榨辊支撑板(47)与右压榨辊支撑板(48)的顶端；1号压榨辊(4)、2号压榨辊(8)与3号压榨辊(18)的左右两端分别通过轴承(34)安装在左压榨辊支撑板(47)与右压榨辊支撑板(48)上的3个轴承孔中，1号压榨辊(4)、2号压榨辊(8)与3号压榨辊(18)的左右两端和左压榨辊支撑板(47)与右压榨辊支撑板(48)之间为转动连接；汁液收集桶(5)设置在三辊式双级榨汁机构下方的机体顶板(54)上，传动机构设置在三辊式双级榨汁机构的左右两端。

4.按照权利要求3所述的一种新鲜玉米秸秆榨汁-粉碎-成型一体化装置，其特征在于，所述的榨汁系统中的传动机构包括1号小皮带轮(12)、皮带(6)、1号大皮带轮(7)、1号传动轴(29)、1号传动齿轮(30)、2号传动齿轮(42)、1号压榨辊传动齿轮(9)、2号压榨辊传动齿轮(46)、3号压榨辊传动齿轮(55)、1号轴承-轴套组(43)与2号轴承-轴套组(56)；

所述的1号小皮带轮(12)安装在电机(1)输出端上，1号传动轴(29)的左、右端通过1号轴承-轴套组(43)、2号轴承-轴套组(56)固定在机体顶板(54)上，1号大皮带轮(7)、1号传动齿轮(30)从左到右以平键的连接方式依次安装在1号传动轴(29)上，皮带(6)套装在1号小皮带轮(12)与1号大皮带轮(7)上；

所述的1号压榨辊传动齿轮(9)、2号压榨辊传动齿轮(46)与3号压榨辊传动齿轮(55)分别安装在1号压榨辊(4)、2号压榨辊(8)与3号压榨辊(18)的右端，1号压榨辊传动齿轮(9)与2号压榨辊传动齿轮(46)之间相互啮合，2号压榨辊传动齿轮(46)与3号压榨辊传动齿轮(55)之间相互啮合；2号传动齿轮(42)安装在1号压榨辊(4)的左端，2号传动齿轮(42)与1号传动齿轮(30)相互咬合。

5.按照权利要求1所述的一种新鲜玉米秸秆榨汁-粉碎-成型一体化装置，其特征在于，所述的粉碎揉搓系统由粉碎揉搓机构和传动机构组成；

所述的粉碎揉搓机构包括48个锤片(21)、粉碎滚筒下壳体(22)、48个定位套筒(25)、4个转子(26)、粉碎机构主轴(27)、4个销轴(28)、揉搓板(44)、粉碎滚筒上壳体(45)、3号轴承-轴套组(57)、4号轴承-轴套组(58)与5号轴承-轴套组(59)；

所述的粉碎滚筒下壳体(22)采用螺栓安装在机体顶板(54)上，揉搓板(44)布置在粉碎滚筒上壳体(45)的内表面上，3号轴承-轴套组(57)、4号轴承-轴套组(58)安装在粉碎滚筒下壳体(22)中的2个结构相同的传动轴支撑台(62)上，粉碎机构主轴(27)通过其两端安装在2个结构相同的3号轴承-轴套组(57)、4号轴承-轴套组(58)上；4个转子(26)均匀地套装在粉碎机构主轴(27)上，48个定位套筒(25)通过4个销轴(28)装入4个转子(26)上的通孔中，48个锤片(21)以螺旋线式排列的方式地套装在48个定位套筒(25)之间；揉搓板(44)布置在粉碎滚筒上壳体(45)的内表面上，粉碎滚筒上壳体(45)扣装在粉碎滚筒下壳体(22)上，并采用螺栓将粉碎滚筒上壳体(45)与粉碎滚筒下壳体(22)固定连接成粉碎揉搓室；粉碎揉搓系统中的传动机构设置在粉碎揉搓机构的左侧。

6.按照权利要求5所述的一种新鲜玉米秸秆榨汁-粉碎-成型一体化装置，其特征在于，所述的粉碎揉搓系统中的传动机构包括无级变速器从动轮(11)、2号小皮带轮(13)、1号皮带(14)、3号小皮带轮(16)、轴支撑板(24)、2号传动轴(31)、无级变速器主动轮(32)与宽V带(33)；

所述的轴支撑板(24)为L形板式结构件，在轴支撑板(24)的上端与下端分别设置有用于采用轴承安装粉碎机构主轴(27)的上轴承通孔与安装2号传动轴(31)的下轴承通孔，轴支撑板(24)采用螺栓固定连接在机体顶板(54)的左端处；

所述的粉碎机构主轴(27)的左端安装在轴支撑板(24)的上轴承通孔中；2号传动轴(31)的左端安装在轴支撑板(24)的下轴承通孔中，2号传动轴(31)的最右端安装在5号轴承-轴套组(59)上，5号轴承-轴套组(59)上安装在机体顶板(54)的右侧处；3号小皮带轮(16)、无级变速器主动轮(32)、4号小皮带轮(23)从左到右以平键的连接方式依次安装在2号传动轴(31)上；无级变速器从动轮(11)以平键安装在粉碎机构主轴(27)的左端，无级变速器从动轮(11)位于无级变速器主动轮(32)正上方，宽V带(33)套装在无级变速器主动轮(32)与无级变速器主动轮(32)上；2号小皮带轮(13)套装在榨汁系统中的电机(1)的输出端上，1号皮带(14)套装在2号小皮带轮(13)与3号小皮带轮(16)上。

7.按照权利要求5所述的一种新鲜玉米秸秆榨汁-粉碎-成型一体化装置，其特征在于，所述的粉碎滚筒下壳体(22)为半圆柱形的空心壳体件，两端采用左、右侧壳体壁封闭，粉碎滚筒下壳体(22)的顶端口处向四周水平地设置有矩形法兰盘，左、右侧壳体壁顶端的中心处与粉碎滚筒下壳体(22)左下侧的顶部不设置法兰盘，法兰盘上设置有下螺栓通孔，粉碎滚筒下壳体(22)右侧底部设置有粉碎室出料口(63)，左侧顶部设置有粉碎室入料口(61)，粉碎滚筒下壳体(22)底部沿纵向对称地设置有2个结构相同的支撑脚(65)，2个结构相同的支撑脚(65)采用螺栓固定连接在机体顶板(54)上，在粉碎滚筒下壳体(22)左、右侧壳体壁顶端中心处的外侧设置有结构相同的传动轴支撑台(62)；

所述的粉碎滚筒上壳体(45)为半圆柱形的空心壳体件，两端采用左、右端壳体壁封闭，粉碎滚筒上壳体(45)的内半径、壁厚与长度和粉碎滚筒下壳体(22)的长度相等，粉碎滚筒上壳体(45)的底端口处向四周水平地设置有矩形法兰盘，矩形的法兰盘上设置有上螺栓通孔，上螺栓通孔与下螺栓通孔对正。

8.按照权利要求1所述的一种新鲜玉米秸秆榨汁-粉碎-成型一体化装置，其特征在于，所述的成型系统由成型机构和传动机构组成；

所述的成型机构包括收集桶(2)、联动空轴(3)、输料管(20)、环模(36)、成型机构主轴(37)、2号成型压辊(38)、前压辊压板(39)、1号成型压辊(40)、后压辊压板(41)、2号偏心轴(52)、1号偏心轴(53)、1号轴承(60)、固定轴套(66)、止转轴套(67)、进料锥(69)、切刀(70)、2号紧固六角螺母(71)与2号轴承(72)；

所述的成型机构主轴(37)的右端装入固定轴套(66)与止转轴套(67)之中，固定轴套(66)的右端面与止转轴套(67)左端面接触连接，1号紧固六角螺母(68)套装在止转轴套(67)右侧的成型机构主轴(37)上，1号紧固六角螺母(68)的左端面与止转轴套(67)右端面接触连接，成型机构主轴(37)右端通过固定轴套(66)并采用螺栓固定在机体顶板(54)上；

所述的成型机构主轴(37)的左端自左至右地依次装入环模(36)与联动空轴(3)之中，联动空轴(3)通过1号轴承(60)与2号轴承(72)套装在成型机构主轴(37)上，环模(36)与联动空轴(3)之间采用螺栓连接，成型机构主轴(37)、环模(36)与联动空轴(3)的回转轴线共线；

所述的前压辊压板(39)与后压辊压板(41)为形状相同的长条形板式结构件，在前压辊压板(39)与后压辊压板(41)的上端、中心、下端位置分别设置有上端通孔、中心通孔与下端通孔，1号偏心轴(53)、成型机构主轴(37)左端、2号偏心轴(52)依次装入上端通孔、中心通孔与下端通孔之中，1号偏心轴(53)、2号偏心轴(52)位于前压辊压板(39)与后压辊压板(41)之间，1号成型压辊(40)、2号成型压辊(38)套装在1号偏心轴(53)、2号偏心轴(52)上，1号成型压辊(40)与1号偏心轴(53)之间、2号成型压辊(38)与2号偏心轴(52)之间皆为转动连接；

所述的成型机构主轴(37)的左端采用2号紧固六角螺母(71)将前压辊压板(39)、套装有1号成型压辊(40)的1号偏心轴(53)、套装有2号成型压辊(38)的2号偏心轴(52)、后压辊压板(41)固定在成型机构主轴(37)上；

进料锥(69)安装在环模(36)的左端面上并采用螺栓固定；

所述的切刀(70)采用螺栓固定在机体顶板(54)的底面上；

所述的收集桶(2)设置在成型机构正下方的机体顶板(54)上。

9.按照权利要求8所述的一种新鲜玉米秸秆榨汁-粉碎-成型一体化装置，其特征在于，所述的联动空轴(3)为圆环体形结构件，两端分别沿径向设置有左圆环形法兰盘、右圆环形法兰盘，左圆环形法兰盘的外径大于右圆环形法兰盘的外径，左圆环形法兰盘与右圆环形法兰盘上沿轴向均匀地设置有左螺栓通孔与右螺栓通孔，左圆环形法兰盘与右圆环形法兰盘之间通过圆环锥体与圆环筒体连成一体，右圆环形法兰盘的中心处向右设置有用于和2号大皮带轮(15)配装的圆环体形凸缘，左圆环形法兰盘、圆环锥体、圆环筒体、右圆环形法兰盘与圆环体形凸缘的回转轴线共线；联动空轴(3)的中心处设置有回转中心线共线的5段式阶梯孔。

10.按照权利要求8所述的一种新鲜玉米秸秆榨汁-粉碎-成型一体化装置，其特征在于，所述的成型系统中的传动机构包括4号小皮带轮(23)、2号大皮带轮(15)与2号皮带(19)；

所述的4号小皮带轮(23)安装在粉碎揉搓系统中的、2号传动轴(31)的右端，2号大皮带轮(15)套装在联动空轴(3)的右端，2号大皮带轮(15)与联动空轴(3)之间采用螺栓连接，2号皮带(19)套装在4号小皮带轮(23)与2号大皮带轮(15)上。

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