CN203342846U - 一种秸秆破碎压块装置 - Google Patents
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Abstract
一种秸秆破碎压块装置，包括两根平行设置的中心传动轴、每根中心传动轴上安装固定有一模压轮和一同步齿轮，两同步齿轮相互啮合，两个模压轮表面设置有相互啮合齿形凸缘，所述模压轮表面围绕圆心径向均布有若干个进料孔，所述模压轮侧面围绕圆心轴向开设有若干个出料孔，所述进料孔与出料孔一一对应，每对进、出料孔相互贯通并呈由大变小的锥度。使秸秆在破碎的同时能进行有效压块，大大节约了运行成本，并且效率大大提高，两模压轮既是定模，又是动模，并且两轮运行采用齿形啮合方式，压块的同时具有切断功能。设备实际运行中测试连续5000小时无故障，免维护运行。生产能耗及人工成本是原有工艺的1/2—1/3，适用用国内秸秆处理大规模生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及秸秆破碎和压块设备，尤其涉及整机设备内的破碎压块装置。
背景技术
秸秆破碎机一般为辊式破碎机，通过辊上设置的破碎刀片，带动辊转动时刀片也随之旋转，秸秆进入两辊间被刀片切断绞碎，达到破碎的目的。例如中国专利公开号为101879469A的一种辊多的秸秆破碎机,是由装有破碎刀具的齿辊、机架壳体和一些相关连接件连接而成;而可根据需要将齿辊设置为三辊、四辊、五辊、七辊、八辊、九辊等。在工作时,用电机带动其中一齿辊转动,而其它齿辊则是靠安装在其另一端的齿轮来带动的。其技术方案也是采用齿辊滚动将秸秆带入破碎的原理，仅仅将齿辊的数量增加提高破碎效率。
秸秆压块机是指把各种生物质燃料（稻草，麦秆，高粱秆，棉花秆，农林枝丫等各种可燃烧农林有机物质），经破碎，纯物理挤压的方式把松散物料压块成密度在0.6-1.3克/平方厘米，大小在8—80mm的块状或圆柱状，利于道路运输，上料输送，锅炉燃烧。
目前国内外秸秆压块机（或指颗粒机）1.螺旋挤压式。2.模具压辊式压块机。3.冲压式（或液压式）压块机。4.环模式压块机。5.平模式压块机等。
上述介绍的两种机器均为独立的设备，无法满足破碎和压块同部进行的要求，秸秆压块机中辊式压块机与辊式破碎机的结构有类似，但并不能进行组合使用，有待改进。
发明内容
本实用新型针对上述技术问题，提供了一种可实现破碎和压块同时进行的秸秆破碎压块装置。
本实用新型的技术关键在于在辊式破碎机的基础上进行改进，将其辊改为具有相互啮合齿形凸缘的模压轮，模压轮上还设置有表面与侧面相互贯通的压缩孔，其进料孔大小逐渐向出料孔递减，齿形凸缘可有效将进入两模压轮啮合部的秸秆切断并进入进料孔，由于进料孔与出料孔的大小呈渐小的锥度，可实现对切断秸秆进行压块，其具体的技术方案为：一种秸秆破碎压块装置，其特征在于包括两根平行设置的中心传动轴、每根中心传动轴上安装固定有一模压轮和一同步齿轮，两同步齿轮相互啮合，两个模压轮表面设置有相互啮合齿形凸缘，所述模压轮表面围绕圆心径向均布有若干个进料孔，所述模压轮侧面围绕圆心轴向开设有若干个出料孔，所述进料孔与出料孔一一对应，每对进、出料孔相互贯通并呈由大变小的锥度。
作为优选，所述进料孔为方形，出料孔为方形或圆形或椭圆形。
作为优选，进、出料孔相互贯通呈斜孔或L型孔。
本实用新型的有益效果：本实用新型使秸秆在破碎的同时能进行有效压块，大大节约了运行成本，并且效率大大提高，两模压轮既是定模，又是动模，并且两轮运行采用齿形啮合方式，压块的同时具有切断功能。设备实际运行中测试连续5000小时无故障，免维护运行。生产能耗及人工成本是原有工艺的1/2—1/3，适用用国内秸秆处理大规模生产。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为模压轮的主视图。
图3为图2的A-A剖视图。
具体实施方式
一种秸秆破碎压块装置，包括两根平行设置的中心传动轴001、每根中心传动轴001上安装固定有一模压轮002和一同步齿轮003，两同步齿轮003相互啮合，两个模压轮002表面设置有相互啮合齿形凸缘021，所述模压轮002表面围绕圆心径向均布有若干个进料孔022，所述模压轮002侧面围绕圆心轴向开设有若干个出料孔023，所述进料孔022与出料孔023一一对应，每对进、出料孔（022、023）相互贯通并呈由大变小的锥度。所述进、出料孔（022、023）为方形或圆形或椭圆形。进、出料孔（022、023）相互贯通呈斜孔或L型孔。
当将秸秆破碎压块装置置于具体设备中时，还包括机座、电机、减速箱以及模压轮箱体007，所述破碎压块装置置于模压轮箱体内，两根中心传动轴001上下水平设置，下方的中心传动轴001一端连接减速机，减速机通过皮带连接电机，下方中心传动轴001上的同步齿轮003带动上方中心传动轴001相对同部旋转，进料口正对于两模压轮中间啮合部，出料口设置于模压轮上出料口一侧，所述进、出料口出均设置有物料输送机。当进行作业时，未经破碎的秸秆料经槽型物料输送机，送至两模压轮002的中心啮合部，借助模压轮002的齿形凸缘自动咬和带入，经两模压轮002的相对旋转，所有物料经模压轮002进料孔022挤入，经压块成型后由模压轮002出料孔023连续排出。
作为优选设置，可在模压轮两侧设置挡料板，防止物料从旁逸出不进入进料孔，从而有效提高生产效率。
对于本领域技术人员来说，在本专利构思及具体实施例启示下，能够从本专利公开内容及常识直接导出或联想到的一些变形，本领域普通技术人员将意识到也可采用其他方法，或现有技术中常用公知技术的替代，以及特征间的相互不同组合，例如模压轮轴向排列的进料口数量，图为2列，可为1列，或4列，也可为6列。2模压轮可上下安装也可左右安装，等等的非实质性改动，同样可以被应用，都能实现本专利描述功能和效果，不再一一举例展开细说，均属于本专利保护范围。
Claims (3)
1.一种秸秆破碎压块装置，其特征在于包括两根中心传动轴、每根中心传动轴上安装固定有一模压轮和一同步齿轮，两同步齿轮相互啮合，两个模压轮表面设置有相互啮合齿形凸缘，所述模压轮表面围绕圆心径向均布有若干个进料孔，所述模压轮侧面围绕圆心轴向开设有若干个出料孔，所述进料孔与出料孔一一对应，每对进、出料孔相互贯通并呈由大变小的锥度。
2.根据权利要求1所述的一种秸秆破碎压块装置，其特征在于所述进料孔为方形，出料孔为方形或圆形或椭圆形。
3.根据权利要求1所述的一种秸秆破碎压块装置，其特征在于进、出料孔相互贯通呈斜孔或L型孔。
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