CN109524872B - 一种石墨碳刷成型机填料装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石墨碳刷成型机填料装置，包括安装箱、支撑板、液压杆、夹取板、漏料漏斗、第一往复电机、压杆和顶板，所述安装箱的顶部固定在传送带上，所述安装箱顶部两平行侧边上固定焊接有两组支撑板，两组所述支撑板顶部固定焊接有顶板，两组所述支撑板底部之间设置有夹取板，所述支撑板与夹取板之间设置有液压杆，所述夹取板之间夹取有胚件，所述胚件顶部开设有成型槽，两组所述支撑板之间且夹取板上方设置有漏料漏斗，所述顶板上安装有设置有安装槽，安装槽内滑动安装有压杆，所述压杆的一侧边上开设有轮齿，轮齿顶部设置有第一往复电机，所述第一往复电机的机轴前端设置有齿轮盘，齿轮盘与轮齿配合安装固定。该石墨碳刷成型机填料装置，设计合理，能对成型槽中的石墨粉进行均质处理，防止在碳刷制取的过程中，碳刷不合格，适合推广使用。

Description

一种石墨碳刷成型机填料装置及其使用方法

技术领域

本发明属于石墨碳刷加工技术领域，具体涉及一种石墨碳刷成型机填料装置，还涉及一种石墨碳刷成型机填料装置的使用方法。

背景技术

石墨碳刷也叫石墨电刷，作为一种滑动接触件，在许多电气设备中得到广泛的应用。石墨碳刷的材质主要有石墨，浸脂石墨，金属(含铜，银)石墨。碳刷是电动机或发电机或其他旋转机械的固定部分和转动部分之间传递能量或信号的装置，它一般是纯碳加凝固剂压制而成，外形般是方块，卡在金属支架上，并通过导线连通，里面有弹簧把它紧压在转轴上，电机转动的时候，将电能通过换向器输送给线圈。石墨碳刷成型机则是专门用于生产石墨碳刷的设备。现有的石墨碳刷成型机，主要包括控制系统、送料机构、成型机构和出料机构。石墨粉末和凝固剂混合在一起，从送料机构中送入模腔内，并插入导线，通过成型机构将原料压制成型，同时，在原料的挤压过程中，导线也固定在原料中，形成了石墨碳刷。

传统的成型机填料装置，原料和导线一起一次性挤压成型，易出现在挤压过程中原料与导线之间的部分受力过大造成导线的损坏的问题出现，在填料的过程中调料不均匀造成碳刷的质量下降等问题发生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石墨碳刷成型机填料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石墨碳刷成型机填料装置，包括动力箱、固定杆、传送带、加料装置、支撑杆和储料箱，所述固定杆设置有两组，两组固定杆之间平行设置有两组滚轴，两组滚轴上安装有传送带，所述传送带上固定有加料装置，所述固定杆下方固定有动力箱，两组所述固定杆中段处均固定焊接有支撑杆，两组支撑杆顶部固定焊接有连接杆，所述连接杆的一侧固定有储料箱，所述储料箱分为储料部和出料部，所述储料箱的顶部固定有滤网，出料部插接安装有第一漏料板和第二漏料板。

优选的，所述加料装置至少包括安装箱、支撑板、液压杆、夹取板、漏料漏斗、第一往复电机、压杆和顶板，所述安装箱的顶部固定在传送带上，所述安装箱顶部两平行侧边上固定焊接有两组支撑板，两组所述支撑板顶部固定焊接有顶板，两组所述支撑板底部之间设置有夹取板，所述支撑板与夹取板之间设置有液压杆，所述夹取板之间夹取有胚件，所述胚件顶部开设有成型槽，两组所述支撑板之间且夹取板上方设置有漏料漏斗，所述顶板上安装有设置有安装槽，安装槽内滑动安装有压杆，所述压杆的一侧边上开设有轮齿，轮齿顶部设置有第一往复电机，所述第一往复电机的机轴前端设置有齿轮盘，齿轮盘与轮齿配合安装固定。

优选的，所述压杆的中心处挖设有导线孔，所述导线孔中放置有导线，所述导线的一端穿过导线孔放置在成型槽中。

优选的，所述安装箱顶部钻设有配合孔，所述胚件底部设置有固定有配合柱，所述安装箱内固定有转动电机，所述转动电机两侧对称设置有转动轴，所述转动轴顶部设置有配合杆，所述配合杆远离转动轴的一端固定焊接有偏心锤，所述转动电机的机轴前端安装有链轮，所述转动轴的轴壁上固定有链轮，链轮之间连接有链条。

优选的，所述第一漏料板和第二漏料板上均开设有长圆形的漏料孔，所述第一漏料板和第二漏料板的一段均穿过箱壁，所述第一漏料板穿过箱壁的一段上固定有第二往复电机，所述第一漏料板穿过箱壁的一端转动安装有滚轮，所述第二漏料板穿过箱壁的一端固定有拉环，所述拉环上绑缚有连接绳，所述连接绳的一端穿过滚轮安装在第二往复电机的槽轮上，所述第二漏料板安装在储料箱内的一端与箱壁之间固定有弹簧。

优选的，所述动力箱内安装有伺服电机，所述伺服电机的机轴前端安装有皮带轮，皮带轮上连接有带动滚轴转动的皮带，所述动力箱顶部设置有U型收集槽。

另外，本发明还提供一种石墨碳刷成型机填料装置的使用方法，包括以下步骤：

把胚件放置在安装箱顶部，使胚件底部的配合柱与安装箱底部的配合孔配合，液压杆伸长带动夹取板收缩对胚件进行夹取，向储料箱中倒入石墨粉，打开伺服电机，伺服电机带动皮带轮转动进而带动滚轴转动，滚轴带动皮带轮转动，进而带动加料装置移动，打开第一往复电机和第二往复电机，当加料装置移动到储料箱下方时，第二往复电机正转时带动连接绳收缩进而带动第二漏料板移动，当第一漏料板和第二漏料板上端漏料孔重合时石墨粉下落掉落到漏料漏斗中，当第二往复电机反转时，弹簧拉动第二漏料板回缩进而使漏料孔错开，使石墨粉停止下落，石墨粉在重力的作用下掉落到成型槽中，当第一往复电机正转时，第一往复电机上的齿轮盘与轮齿配合进而带动压杆下移，此时成型槽的进料口为堵塞状态，当第一往复电机反转时，压杆上移，漏料漏斗中的石墨粉进入到成型槽中，第二往复电机重复以上动作，完成碳刷的成型填料，调料完成后剪去多余的导线，液压杆收缩带动夹取板收缩，取出胚件进行下道工序。

本发明的技术效果和优点：该石墨碳刷成型机填料装置，通过设置的加料装置，加料装置中漏料漏斗、压杆、第一往复电机、胚件和导线以及成型槽之间的配合操作，可以对碳刷进行多次冲压，防止一次冲压受力不均造成导线的损坏，通过设置的安装箱，安装箱中的转动杆、转动电机、链条、偏心锤和配合杆之间的配合，可以在填充石墨粉原料时震动安装箱，进而带动胚件震动，使胚件内成型槽中的石墨分布更加均匀，提高生产后的石墨碳刷质量，通过设置的滤网可以对原料中的杂质进行过滤，通过设置在动力箱顶部的U型槽可以对漏料漏斗上端原料石墨进行收集。该石墨碳刷成型机填料装置，设计合理，能对成型槽中的石墨粉进行均质处理，防止在碳刷制取的过程中，碳刷不合格，适合推广使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明加料装置的结构示意图；

图3为本发明储料箱的剖视图；

图4为本发明第二漏料板的结构示意图；

图5为本发明加料装置固定胚件的剖视图；

图6为本发明图3中A出的放大图。

图中：1动力箱、2固定杆、3传送带、4加料装置、41安装箱、411转动杆、412转动电机、413链条、414偏心锤、415配合杆、42支撑板、43液压杆、44夹取板、45漏料漏斗、46第一往复电机、47压杆、471导线孔、48顶板、5支撑杆、6连接杆、7储料箱、71第一漏料板、711第二往复电机、712滚轮、72第二漏料板、721拉环、722连接绳、73弹簧、74滤网、8胚件、81成型槽、9导线。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-6所示的一种石墨碳刷成型机填料装置，包括包括动力箱1、固定杆2、传送带3、加料装置4、支撑杆5和储料箱7，所述固定杆2设置有两组，两组固定杆2之间平行设置有两组滚轴，两组滚轴上安装有传送带3，所述传送带3上固定有加料装置4，所述固定杆2下方固定有动力箱1，两组所述固定杆2中段处均固定焊接有支撑杆5，两组支撑杆5顶部固定焊接有连接杆6，所述连接杆6的一侧固定有储料箱7，所述储料箱7分为储料部和出料部，所述储料箱7的顶部固定有滤网74，出料部插接安装有第一漏料板71和第二漏料板72。

具体的，所述加料装置4至少包括安装箱41、支撑板42、液压杆43、夹取板44、漏料漏斗45、第一往复电机46、压杆47和顶板48，所述安装箱41的顶部固定在传送带3上，所述安装箱41顶部两平行侧边上固定焊接有两组支撑板42，两组所述支撑板42顶部固定焊接有顶板48，两组所述支撑板42底部之间设置有夹取板44，所述支撑板42与夹取板44之间设置有液压杆43，所述夹取板44之间夹取有胚件8，所述胚件8顶部开设有成型槽81，两组所述支撑板42之间且夹取板44上方设置有漏料漏斗45，所述漏料漏斗45出料口的直径大于成型槽81进料口的直径，所述顶板48上安装有设置有安装槽，安装槽内滑动安装有压杆47，所述压杆47的一侧边上开设有轮齿，轮齿顶部设置有第一往复电机46，所述第一往复电机46的机轴前端设置有齿轮盘，齿轮盘与轮齿配合安装固定。

具体的，所述压杆47的中心处挖设有导线孔471，所述导线孔471中放置有导线9，所述导线9的一端穿过导线孔471放置在成型槽81中。

具体的，所述安装箱41顶部钻设有配合孔，所述胚件8底部设置有固定有配合柱，所述安装箱41内固定有转动电机412，所述转动电机412两侧对称设置有转动轴411，所述转动轴411顶部设置有配合杆415，所述配合杆415远离转动轴411的一端固定焊接有偏心锤414，所述转动电机412的机轴前端安装有链轮，所述转动轴411的轴壁上固定有链轮，链轮之间连接有链条413。

具体的，所述第一漏料板71和第二漏料板72上均开设有长圆形的漏料孔723，初始状态是，第一漏料板71和第二漏料板72上的漏料孔723错开，所述第一漏料板71和第二漏料板72的一段均穿过箱壁，所述第一漏料板71穿过箱壁的一段上固定有第二往复电机711，所述第一漏料板71穿过箱壁的一端转动安装有滚轮712，所述第二漏料板72穿过箱壁的一端固定有拉环721，所述拉环721上绑缚有连接绳722，所述连接绳722的一端穿过滚轮712安装在第二往复电机711的槽轮上，所述第二漏料板72安装在储料箱7内的一端与箱壁之间固定有弹簧73。

具体的，所述动力箱1内安装有伺服电机，所述伺服电机的机轴前端安装有皮带轮，皮带轮上连接有带动滚轴转动的皮带，所述动力箱1顶部设置有U型收集槽，收集槽可以对漏料漏斗45中多余的石墨进行收集。

另外，本发明还提供一种石墨碳刷成型机填料装置的使用方法，包括以下步骤：

把胚件8放置在安装箱41顶部，使胚件8底部的配合柱与安装箱41底部的配合孔配合，液压杆43伸长带动夹取板44收缩对胚件8进行夹取，向储料箱7中倒入石墨粉，打开伺服电机，伺服电机带动皮带轮转动进而带动滚轴转动，滚轴带动皮带轮转动，进而带动加料装置4移动，打开第一往复电机46和第二往复电机711，当加料装置4移动到储料箱7下方时，第二往复电机711正转时带动连接绳722收缩进而带动第二漏料板72移动，当第一漏料板71和第二漏料板72上端漏料孔723重合时石墨粉下落掉落到漏料漏斗45中，当第二往复电机711反转时，弹簧73拉动第二漏料板72回缩进而使漏料孔723错开，使石墨粉停止下落，石墨粉在重力的作用下掉落到成型槽81中，当第一往复电机46正转时，第一往复电机46上的齿轮盘与轮齿配合进而带动压杆47下移，此时成型槽81的进料口为堵塞状态，当第一往复电机46反转时，压杆47上移，漏料漏斗45中的石墨粉进入到成型槽81中，第二往复电机711重复以上动作，完成碳刷的成型填料，调料完成后剪去多余的导线9，液压杆43收缩带动夹取板44收缩，取出胚件8进行下道工序。该石墨碳刷成型机填料装置，设计合理，能对成型槽81中的石墨粉进行均质处理，防止在碳刷制取的过程中，碳刷不合格，适合推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种石墨碳刷成型机填料装置，包括动力箱（1）、固定杆（2）、传送带（3）、加料装置（4）、支撑杆（5）和储料箱（7），其特征在于：所述固定杆（2）设置有两组，两组固定杆（2）之间平行设置有两组滚轴，两组滚轴上安装有传送带（3），所述传送带（3）上固定有加料装置（4），所述固定杆（2）下方固定有动力箱（1），两组所述固定杆（2）中段处均固定焊接有支撑杆（5），两组支撑杆（5）顶部固定焊接有连接杆（6），所述连接杆（6）的一侧固定有储料箱（7），所述储料箱（7）分为储料部和出料部，所述储料箱（7）的顶部固定有滤网（74），出料部插接安装有第一漏料板（71）和第二漏料板（72）；

所述加料装置（4）至少包括安装箱（41）、支撑板（42）、液压杆（43）、夹取板（44）、漏料漏斗（45）、第一往复电机（46）、压杆（47）和顶板（48），所述安装箱（41）的顶部固定在传送带（3）上，所述安装箱（41）顶部两平行侧边上固定焊接有两组支撑板（42），两组所述支撑板（42）顶部固定焊接有顶板（48），两组所述支撑板（42）底部之间设置有夹取板（44），所述支撑板（42）与夹取板（44）之间设置有液压杆（43），所述夹取板（44）之间夹取有胚件（8），所述胚件（8）顶部开设有成型槽（81），两组所述支撑板（42）之间且夹取板（44）上方设置有漏料漏斗（45），所述顶板（48）上安装有设置有安装槽，安装槽内滑动安装有压杆（47），所述压杆（47）的一侧边上开设有轮齿，轮齿顶部设置有第一往复电机（46），所述第一往复电机（46）的机轴前端设置有齿轮盘，齿轮盘与轮齿配合安装固定；

所述压杆（47）的中心处挖设有导线孔（471），所述导线孔（471）中放置有导线（9），所述导线（9）的一端穿过导线孔（471）放置在成型槽（81）中；

所述安装箱（41）顶部钻设有配合孔，所述胚件（8）底部设置有固定有配合柱，所述安装箱（41）内固定有转动电机（412），所述转动电机（412）两侧对称设置有转动轴（411），所述转动轴（411）顶部设置有配合杆（415），所述配合杆（415）远离转动轴（411）的一端固定焊接有偏心锤（414），所述转动电机（412）的机轴前端安装有链轮，所述转动轴（411）的轴壁上固定有链轮，链轮之间连接有链条（413）；

所述第一漏料板（71）和第二漏料板（72）上均开设有长圆形的漏料孔（723），所述第一漏料板（71）和第二漏料板（72）的一段均穿过箱壁，所述第一漏料板（71）穿过箱壁的一段上固定有第二往复电机（711），所述第一漏料板（71）穿过箱壁的一端转动安装有滚轮（712），所述第二漏料板（72）穿过箱壁的一端固定有拉环（721），所述拉环（721）上绑缚有连接绳（722），所述连接绳（722）的一端穿过滚轮（712）安装在第二往复电机（711）的槽轮上，所述第二漏料板（72）安装在储料箱（7）内的一端与箱壁之间固定有弹簧（73）；

所述动力箱（1）内安装有伺服电机，所述伺服电机的机轴前端安装有皮带轮，皮带轮上连接有带动滚轮转动的皮带，所述动力箱（1）顶部设置有U型收集槽。

2.一种如权利要求1所述的石墨碳刷成型机填料装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

把胚件（8）放置在安装箱（41）顶部，使胚件（8）底部的配合柱与安装箱（41）底部的配合孔配合，液压杆（43）伸长带动夹取板（44）收缩对胚件（8）进行夹取，向储料箱（7）中倒入石墨粉，打开伺服电机，伺服电机带动皮带轮转动进而带动滚轴转动，滚轴带动皮带轮转动，进而带动加料装置（4）移动，打开第一往复电机（46）和第二往复电机（711），当加料装置（4）移动到储料箱（7）下方时，第二往复电机（711）正转时带动连接绳（722）收缩进而带动第二漏料板（72）移动，当第一漏料板（71）和第二漏料板（72）上端漏料孔（723）重合时石墨粉下落掉落到漏料漏斗（45）中，当第二往复电机（711）反转时，弹簧（73）拉动第二漏料板（72）回缩进而使漏料孔（723）错开，使石墨粉停止下落，石墨粉在重力的作用下掉落到成型槽（81）中，当第一往复电机（46）正转时，第一往复电机（46）上的齿轮盘与轮齿配合进而带动压杆（47）下移，此时成型槽（81）的进料口为堵塞状态，当第一往复电机（46）反转时，压杆（47）上移，漏料漏斗（45）中的石墨粉进入到成型槽（81）中，第二往复电机（711）重复以上动作，完成碳刷的成型填料，调料完成后剪去多余的导线（9），液压杆（43）收缩带动夹取板（44）收缩，取出胚件（8）进行下道工序。

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