CN105437454A - 一种生产电机碳刷用加压成型机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生产电机碳刷用加压成型机，包括箱体、底座和端盖，箱体内设置有搅拌机构、加压成型机构、支撑台和加压成型台，支撑台固定连接在底座的顶面上，加压成型台转动连接在支撑台上，箱体的侧面上设置有气动出料机构，搅拌机构和加压成型机构均连接在端盖上，端盖上设置有液压油箱，液压油箱通过进油管和出油管连接加压成型机构，液压油箱的下方设置有滑轨，加压成型机构通过滑块移动连接在滑轨上。本发明结构简单，实用性强，不仅可以使搅拌桶的出料、加压成型机构的挤压和气动出料机构的推料同步进行，提高了加压成型机构的工作效率，而且可以对滴落的原料进行回收利用，同时能满足不同型号大小的碳刷的加工生产。

Description

一种生产电机碳刷用加压成型机

技术领域

本发明涉及电机加工技术领域，尤其涉及一种生产电机碳刷用加压成型机。

背景技术

电机碳刷的作用是改变电流方向，分为直流电机和交流电机。直流电机是改变转子的导电线圈，从而改变转子磁极，改变电机的运动。碳刷主要用于电机的换向器或滑环上，作为导出导入电流的滑动接触体。

现有技术中的碳刷加工通常采用成型机直接加工成型，但是由于制备碳刷的原料需要搅拌，因此搅拌装置与加压成型装置分离，不能实现碳刷的连续生产，降低了生产效率，同时由于模具是固定的，只能加工一种大小型号的碳刷，实用性较低，而且滴落的原料不能实现回收利用，资源浪费严重。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种生产电机碳刷用加压成型机的技术方案，不仅可以使搅拌桶的出料、加压成型机构的挤压和气动出料机构的推料同步进行，提高了加压成型机构的工作效率，而且可以对滴落的原料进行回收利用，保护了环境，降低了资源的浪费，同时能满足不同型号大小的碳刷的加工生产。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种生产电机碳刷用加压成型机，包括箱体、底座和端盖，箱体位于底座与端盖之间，其特征在于：箱体内设置有搅拌机构、加压成型机构、支撑台和加压成型台，支撑台固定连接在底座的顶面上，加压成型台转动连接在支撑台上，加压成型台的底部设置有第一转轴，支撑台与箱体的侧壁之间形成集液槽，集液槽的侧面上设置有出液管，箱体的侧面上设置有气动出料机构，搅拌机构和加压成型机构均连接在端盖上，端盖上设置有液压油箱，液压油箱通过进油管和出油管连接加压成型机构，液压油箱的下方设置有滑轨，加压成型机构通过滑块移动连接在滑轨上；通过将搅拌机构和加压成型机构同时设置在箱体内，能满足对碳刷原料的搅拌，将搅拌均匀的原料直接输送至加压成型台上的注塑成型孔内，并通过加压成型机构进行挤压，实现原料的搅拌、填充与挤压同步进行，各个工序结构紧凑，提高了电机碳刷的生产效率，加压成型台可以通过第一转轴进行转动，使搅拌桶的出料、加压成型机构的挤压和气动出料机构的推料同步进行，大大提高了加压成型机构的工作效率，集液槽可以有效地将滴落的原料进行统一收集，便于回收利用，节约了资源，液压油箱可以给加压成型机构提供给液压油，保证加压成型机构的连续工作，同时加压成型机构可以沿着滑轨来回移动，以满足挤压加工的需要。

进一步，支撑台内设置有第一电机和第一液压缸，第一电机上转动连接有第二直齿轮，第一转轴上连接有第一直齿轮，第一直齿轮与第二直齿轮相互啮合，第一液压缸通过第一活塞杆连接有缓冲柱，缓冲柱抵住加压成型台，通过第一电机可以有效控制第一直齿轮和第二直齿轮的转动，进而控制加压成型台的转动，以满足搅拌桶的出料、加压成型机构的挤压和气动出料机构的推料同步进行，第一液压缸可以通过第一活塞杆对缓冲柱进行顶升，当对应的注塑成型孔在挤压时可以提供一个向上的支撑力，以平衡向下的压力，提高了加压成型台的稳定性。

进一步，加压成型台的顶面上均匀设置有注塑成型孔，注塑成型孔内均设置有出料板，出料板的底部固定连接有顶升环，顶升环上均设置有螺杆，螺杆的下方设置有第二转轴，第二转轴与螺杆之间通过锥齿轮组连接，第二转轴的端部设置有手柄，加压成型台的底部设置有限位孔，限位孔与第一转轴相匹配，限位孔的右侧设置有第二气缸，第二气缸的顶面上连接有固定杆，固定杆通过第二伸缩杆连接出料板，当注塑成型孔内的碳刷原料进行挤压后，通过第二气缸可以将出料板进行顶升，使碳刷模型顶出注塑成型孔，当需要加工不同型号大小的碳刷时，可以转动手柄，使第二转轴转动，通过锥齿轮组带动螺杆转动，进而实现出料板的升降，使注塑成型孔的深度满足实际生产的需要，提高了加压成型机的实用性和灵活性。

进一步，气动出料机构包括第一气缸、助推板和第一伸缩杆，助推板通过第一伸缩杆连接第一气缸，实现碳刷的出料输送，使加工后的碳刷可以进入下一工位。

进一步，搅拌机构包括搅拌桶和搅拌桨，搅拌桨位于搅拌桶内，搅拌桶的顶面上设置有悬梁，悬梁上固定连接有第二电机，第二电机连接搅拌桨，搅拌桶的侧面上设置有进料斗，搅拌桶的底部设置有注塑喷头，通过第二电机带动搅拌桨转动，对原料进行均匀地搅拌，提高了注塑效率，同时可以有效防止原料粘结在搅拌桶的内壁上。

进一步，加压成型机构包括第二液压缸和挤压装置，挤压装置包括加压块，加压块通过第二活塞杆连接第二液压缸，加压块内设置有定位槽，定位槽的内壁上对称设置有夹紧板，夹紧板上设置有连杆组件，通过螺钉穿过加压块与连杆组件，实现夹紧板与加压块的连接，通过在定位槽内设置夹紧板，可以满足不同大小形状的挤压块的夹紧，对挤压块的横向进行定位，满足不同碳刷的加工需要。

进一步，定位槽的顶部设置有辅助块，第二活塞杆内设置有腔体，腔体内设置有第三活塞杆，第三活塞杆的端部连接辅助块，辅助块可以在第三活塞杆的作用下上下移动，对挤压块的竖直方向进行定位，提高挤压时的稳定性。

进一步，滑轨上设置有滑槽，两个滑轨之间设置有支撑块，滑块位于支撑块的两侧，滑块与滑槽相匹配，支撑块的顶面上设置有卡槽，加压成型机构通过安装组件连接在卡槽内，将第二液压缸通过支撑块连接在滑轨上，使加压成型机构移动更平稳，同时方便安装与拆卸，减小了维修成本。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、通过将搅拌机构和加压成型机构同时设置在箱体内，能满足对碳刷原料的搅拌，将搅拌均匀的原料直接输送至加压成型台上的注塑成型孔内，并通过加压成型机构进行挤压，实现原料的搅拌、填充与挤压同步进行，各个工序结构紧凑，提高了电机碳刷的生产效率；

2、加压成型台可以通过第一转轴进行转动，使搅拌桶的出料、加压成型机构的挤压和气动出料机构的推料同步进行，大大提高了加压成型机构的工作效率；

3、集液槽可以有效地将滴落的原料进行统一收集，便于回收利用，节约了资源，液压油箱可以给加压成型机构提供给液压油，保证加压成型机构的连续工作，同时加压成型机构可以沿着滑轨来回移动，以满足挤压加工的需要；

4、通过第一电机可以有效控制第一直齿轮和第二直齿轮的转动，进而控制加压成型台的转动，以满足搅拌桶的出料、加压成型机构的挤压和气动出料机构的推料同步进行，第一液压缸可以通过第一活塞杆对缓冲柱进行顶升，当对应的注塑成型孔在挤压时可以提供一个向上的支撑力，以平衡向下的压力，提高了加压成型台的稳定性。

本发明结构简单，实用性强，不仅可以使搅拌桶的出料、加压成型机构的挤压和气动出料机构的推料同步进行，提高了加压成型机构的工作效率，而且可以对滴落的原料进行回收利用，保护了环境，降低了资源的浪费，同时能满足不同型号大小的碳刷的加工生产。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种生产电机碳刷用加压成型机的结构示意图；

图2为本发明中加压成型台的结构示意图；

图3为图2中A方向的结构示意图；

图4为本发明中挤压装置的结构示意图；

图5为本发明中滑轨与支撑块的连接示意图。

图中：1-箱体；2-底座；3-端盖；4-支撑台；5-加压成型台；6-第一转轴；7-第一直齿轮；8-第二直齿轮；9-第一电机；10-第一液压缸；11-缓冲柱；12-第一活塞杆；13-集液槽；14-出液管；15-第一气缸；16-助推板；17-第一伸缩杆；18-搅拌桶；19-第二电机；20-悬梁；21-进料斗；22-搅拌桨；23-液压油箱；24-第二液压缸；25-挤压装置；26-进油管；27-出油管；28-滑块；29-注塑成型孔；30-限位孔；31-第二气缸；32-固定杆；33-第二伸缩杆；34-出料板；35-顶升环；36-螺杆；37-锥齿轮组；38-第二转轴；39-手柄；40-加压块；41-定位槽；42-夹紧板；43-连杆组件；44-螺钉；45-辅助块；46-第二活塞杆；47-第三活塞杆；48-腔体；49-滑轨；50-滑槽；51-支撑块；52-卡槽；53-安装组件；54-注塑喷头。

具体实施方式

如图1至图5所示，为本发明一种生产电机碳刷用加压成型机，包括箱体1、底座2和端盖3，箱体1位于底座2与端盖3之间，箱体1内设置有搅拌机构、加压成型机构、支撑台4和加压成型台5，支撑台4固定连接在底座2的顶面上，支撑台4内设置有第一电机9和第一液压缸10，第一电机9上转动连接有第二直齿轮8，第一转轴6上连接有第一直齿轮7，第一直齿轮7与第二直齿轮8相互啮合，第一液压缸10通过第一活塞杆12连接有缓冲柱11，缓冲柱11抵住加压成型台5，通过第一电机9可以有效控制第一直齿轮7和第二直齿轮8的转动，进而控制加压成型台5的转动，以满足搅拌桶18的出料、加压成型机构的挤压和气动出料机构的推料同步进行，第一液压缸10可以通过第一活塞杆12对缓冲柱11进行顶升，当对应的注塑成型孔29在挤压时可以提供一个向上的支撑力，以平衡向下的压力，提高了加压成型台5的稳定性。

加压成型台5转动连接在支撑台4上，加压成型台5的底部设置有第一转轴6，加压成型台5的顶面上均匀设置有注塑成型孔29，注塑成型孔29内均设置有出料板34，出料板34的底部固定连接有顶升环35，顶升环35上均设置有螺杆36，螺杆36的下方设置有第二转轴38，第二转轴38与螺杆36之间通过锥齿轮组37连接，第二转轴38的端部设置有手柄39，加压成型台5的底部设置有限位孔30，限位孔30与第一转轴6相匹配，限位孔30的右侧设置有第二气缸31，第二气缸31的顶面上连接有固定杆32，固定杆32通过第二伸缩杆33连接出料板34，当注塑成型孔29内的碳刷原料进行挤压后，通过第二气缸31可以将出料板34进行顶升，使碳刷模型顶出注塑成型孔29，当需要加工不同型号大小的碳刷时，可以转动手柄39，使第二转轴38转动，通过锥齿轮组37带动螺杆36转动，进而实现出料板34的升降，使注塑成型孔29的深度满足实际生产的需要，提高了加压成型机的实用性和灵活性，支撑台4与箱体1的侧壁之间形成集液槽13，集液槽13的侧面上设置有出液管14，箱体1的侧面上设置有气动出料机构，气动出料机构包括第一气缸15、助推板16和第一伸缩杆17，助推板16通过第一伸缩杆17连接第一气缸15，实现碳刷的出料输送，使加工后的碳刷可以进入下一工位。

搅拌机构和加压成型机构均连接在端盖3上，搅拌机构包括搅拌桶18和搅拌桨22，搅拌桨22位于搅拌桶18内，搅拌桶18的顶面上设置有悬梁20，悬梁20上固定连接有第二电机19，第二电机19连接搅拌桨22，搅拌桶18的侧面上设置有进料斗21，搅拌桶18的底部设置有注塑喷头54，通过第二电机19带动搅拌桨22转动，对原料进行均匀地搅拌，提高了注塑效率，同时可以有效防止原料粘结在搅拌桶18的内壁上，加压成型机构包括第二液压缸24和挤压装置25，挤压装置25包括加压块40，加压块40通过第二活塞杆46连接第二液压缸24，加压块40内设置有定位槽41，定位槽41的内壁上对称设置有夹紧板42，夹紧板42上设置有连杆组件43，通过螺钉44穿过加压块40与连杆组件43，实现夹紧板42与加压块40的连接，通过在定位槽41内设置夹紧板42，可以满足不同大小形状的挤压块(图中未标出)的夹紧，对挤压块的横向进行定位，满足不同碳刷的加工需要，定位槽41的顶部设置有辅助块45，第二活塞杆46内设置有腔体48，腔体48内设置有第三活塞杆47，第三活塞杆47的端部连接辅助块45，辅助块45可以在第三活塞杆47的作用下上下移动，对挤压块的竖直方向进行定位，提高挤压时的稳定性。

端盖3上设置有液压油箱23，液压油箱23通过进油管26和出油管27连接加压成型机构，液压油箱23的下方设置有滑轨49，加压成型机构通过滑块28移动连接在滑轨49上，滑轨49上设置有滑槽50，两个滑轨49之间设置有支撑块51，滑块28位于支撑块51的两侧，滑块28与滑槽50相匹配，支撑块51的顶面上设置有卡槽52，加压成型机构通过安装组件53连接在卡槽52内，将第二液压缸24通过支撑块51连接在滑轨49上，使加压成型机构移动更平稳，同时方便安装与拆卸，减小了维修成本；通过将搅拌机构和加压成型机构同时设置在箱体1内，能满足对碳刷原料的搅拌，将搅拌均匀的原料直接输送至加压成型台5上的注塑成型孔29内，并通过加压成型机构进行挤压，实现原料的搅拌、填充与挤压同步进行，各个工序结构紧凑，提高了电机碳刷的生产效率，加压成型台5可以通过第一转轴6进行转动，使搅拌桶18的出料、加压成型机构的挤压和气动出料机构的推料同步进行，大大提高了加压成型机构的工作效率，集液槽13可以有效地将滴落的原料进行统一收集，便于回收利用，节约了资源，液压油箱23可以给加压成型机构提供给液压油，保证加压成型机构的连续工作，同时加压成型机构可以沿着滑轨49来回移动，以满足挤压加工的需要。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种生产电机碳刷用加压成型机，包括箱体、底座和端盖，所述箱体位于所述底座与所述端盖之间，其特征在于：所述箱体内设置有搅拌机构、加压成型机构、支撑台和加压成型台，所述支撑台固定连接在所述底座的顶面上，所述加压成型台转动连接在所述支撑台上，所述加压成型台的底部设置有第一转轴，所述支撑台与所述箱体的侧壁之间形成集液槽，所述集液槽的侧面上设置有出液管，所述箱体的侧面上设置有气动出料机构，所述搅拌机构和所述加压成型机构均连接在所述端盖上，所述端盖上设置有液压油箱，所述液压油箱通过进油管和出油管连接所述加压成型机构，所述液压油箱的下方设置有滑轨，所述加压成型机构通过滑块移动连接在所述滑轨上。

2.根据权利要求1所述的一种生产电机碳刷用加压成型机，其特征在于：所述支撑台内设置有第一电机和第一液压缸，所述第一电机上转动连接有第二直齿轮，所述第一转轴上连接有第一直齿轮，所述第一直齿轮与所述第二直齿轮相互啮合，所述第一液压缸通过第一活塞杆连接有缓冲柱，所述缓冲柱抵住所述加压成型台。

3.根据权利要求1所述的一种生产电机碳刷用加压成型机，其特征在于：所述加压成型台的顶面上均匀设置有注塑成型孔，所述注塑成型孔内均设置有出料板，所述出料板的底部固定连接有顶升环，所述顶升环上均设置有螺杆，所述螺杆的下方设置有第二转轴，所述第二转轴与所述螺杆之间通过锥齿轮组连接，所述第二转轴的端部设置有手柄，所述加压成型台的底部设置有限位孔，所述限位孔与所述第一转轴相匹配，所述限位孔的右侧设置有第二气缸，所述第二气缸的顶面上连接有固定杆，所述固定杆通过第二伸缩杆连接所述出料板。

4.根据权利要求1所述的一种生产电机碳刷用加压成型机，其特征在于：所述气动出料机构包括第一气缸、助推板和第一伸缩杆，所述助推板通过所述第一伸缩杆连接所述第一气缸，实现碳刷的出料输送。

5.根据权利要求1所述的一种生产电机碳刷用加压成型机，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌桶和搅拌桨，所述搅拌桨位于所述搅拌桶内，所述搅拌桶的顶面上设置有悬梁，所述悬梁上固定连接有第二电机，所述第二电机连接所述搅拌桨，所述搅拌桶的侧面上设置有进料斗，所述搅拌桶的底部设置有注塑喷头。

6.根据权利要求1所述的一种生产电机碳刷用加压成型机，其特征在于：所述加压成型机构包括第二液压缸和挤压装置，所述挤压装置包括加压块，所述加压块通过第二活塞杆连接所述第二液压缸，所述加压块内设置有定位槽，所述定位槽的内壁上对称设置有夹紧板，所述夹紧板上设置有连杆组件，通过螺钉穿过所述加压块与所述连杆组件，实现所述夹紧板与所述加压块的连接。

7.根据权利要求6所述的一种生产电机碳刷用加压成型机，其特征在于：所述定位槽的顶部设置有辅助块，所述第二活塞杆内设置有腔体，所述腔体内设置有第三活塞杆，所述第三活塞杆的端部连接所述辅助块。

8.根据权利要求1所述的一种生产电机碳刷用加压成型机，其特征在于：所述滑轨上设置有滑槽，两个所述滑轨之间设置有支撑块，所述滑块位于所述支撑块的两侧，所述滑块与所述滑槽相匹配，所述支撑块的顶面上设置有卡槽，所述加压成型机构通过安装组件连接在所述卡槽内。