CN204194725U - 小型铸件砂模成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小型铸件砂模成型机，包括支架、动力装置、旋转装置和压实装置；旋转装置包括轴和套装固定于轴上的旋转工作台，轴垂直水平面通过轴承与支架活动连接且一端与动力装置的输出轴传动连接；旋转工作台设有预模台位、填砂台位、压实台位和脱模台位四个工位；砂模箱分别置于预模台位、填砂台位、压实台位和脱模台位台面上；压实装置置于压实台位上的砂模箱上方，该压实装置包括压板和压实液压缸；压板与压实液压缸的活塞杆顶端固定连接。劳动强度小、工作效率高、能大批量生产铸件砂模。

Description

小型铸件砂模成型机

技术领域

本实用新型涉及一种铸造砂模生产设备，特别涉及一种小型铸件砂模成型机。

背景技术

目前，浇注用砂模的生产方法，一般采用将模芯置于砂箱内，将砂置于砂箱内用棒槌将砂夯实，然后脱模进入下一工序。在这个过程中，劳动强度大，工作效率低，不能大批量生产，导致生产成本高，经济效益低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种劳动强度小、工作效率高、能大批量生产铸件砂模的小型铸件砂模成型机。

为了解决上述技术问题，本实用新型的小型铸件砂模成型机，包括支架、动力装置、旋转装置和压实装置；所述旋转装置包括轴和套装固定于轴上的旋转工作台，所述轴垂直水平面通过轴承与支架活动连接且一端与动力装置的输出轴传动连接，使动力装置能传动轴带动旋转工作台在支架内旋转；所述旋转工作台设有预模台位、填砂台位、压实台位和脱模台位四个工位；所述砂模箱分别置于预模台位、填砂台位、压实台位和脱模台位台面上；所述压实装置置于压实台位上的砂模箱上方，该压实装置包括压板和压实液压缸；所述压板与压实液压缸的活塞杆顶端固定连接，该压实液压缸通过固定架固定于支架上且压实液压缸的活塞杆伸缩能使压板伸入压实台位上的砂箱内或退出压实台位上的砂箱。

所述压实台位下方还设有支撑液压缸，所述支撑液压缸的活塞杆顶端固定有支撑块，该支撑液压缸通过固定架固定于支架底部且支撑液压缸的活塞杆伸缩能使支撑块接触或分离压实台位底部。以使旋转工作台的稳定性更好，经久耐用。

所述压实液压缸、支撑液压缸的油路控制阀门通过控制板、延时器控制连接，打开控制板开关后能使支撑液压缸活塞杆顶端的支撑块接触压实台位底部后，压实液压缸活塞杆顶端的压板再伸入压实台位上的砂箱内。以使使用更方便。

所述压板与压实液压缸的活塞杆顶端之间还设有固定块；所述固定块与压实液压缸的活塞杆顶端固定连接，该固定块通过调节螺柱与压板固定连接，使调节螺柱能调节固定块与压板之间的距离。以使使用更方便。

所述砂模箱的底板分别与预模台位、填砂台位、压实台位和脱模台位的台面可拆卸固定连接；所述砂模箱内的模芯与砂模箱的底板固定连接；所述砂模箱箱框通过插销或卡槽置于砂模箱的底板顶部。以使使用更方便。

所述脱模台位下方设有脱模装置，所述脱模装置包括脱模液压缸、脱模顶板和顶杆，所述脱模液压缸通过固定架固定于支架底部；所述脱模顶板与脱模液压缸的活塞杆顶端固定连接；所述顶杆垂直水平面、置于砂模箱箱框下方且与脱模顶板固定连接；所述脱模台位对应顶杆设有顶杆通过的孔，使脱模液压缸的活塞杆伸出时能联动顶杆穿过脱模台位顶起脱模台位上的砂模箱箱框、回缩能使脱顶杆回位。

所述顶杆与脱模顶板通过调节杆、螺栓固定连接；所述调节杆一端设有固定孔，所述顶杆插入固定孔内通过螺柱可调节固定，使顶杆能上下调节固定位置；所述调节杆另一端设有条形调节孔，所述螺栓穿过条形调节孔与脱模顶板可调节固定连接，使调节杆能调节顶杆的置放位置。 

所述脱模液压缸的油路控制阀门通过控制板、延时器控制连接。

所述脱模顶板下方设有动力装置的启动开关，脱模液压缸活塞杆回位后能使脱模顶板碰触或感应启动开关并能打开启动开关，该启动开关通过控制板与动力装置控制电连接。

所述压实液压缸、支撑液压缸和脱模液压缸均是行程油缸。

还包括与电机电连接的限位开关，该限位开关固定于支架内侧，所述旋转工作台外侧设有均匀分布的四个触头或感应块，该触头或感应块与限位开关配合使旋转工作台每次只旋转90°。

采用本实用新型的结构，由于包括支架、动力装置、旋转装置和压实装置。使用时，启动动力装置传动轴带动旋转工作台转动使工作台上的砂模箱正好处于压实装置的压板的正下方停止动力装置，此时启动压实装置，压实液压缸的活塞杆将压板伸入砂模箱内压实型砂成型后，压实液压缸的活塞杆回位完成压实工作。再次启动动力装置使旋转工作台旋转至脱模台位工位停下进行脱模，卸下砂模后，又启动动力装置使旋转工作台旋转至预模台位工位停下安装好砂模箱后，启动动力装置使旋转工作台旋转至填砂台位工位停下进行砂模箱填砂，砂模箱填满砂后又启动动力装置旋转工作台转动使工作台上的砂模箱正好处于压实装置的压板的正下方停止进行压实，形成旋转流水生产线。操作简单方便，劳动强度小，生产效率高，能大批量生产铸件砂模，生产成本低，经济效益高。

由于压实台位下方还设有支撑液压缸，支撑液压缸的活塞杆顶端固定有支撑块，该支撑液压缸通过固定架固定于支架底部且支撑液压缸的活塞杆伸缩能使支撑块接触或分离压实台位底部。使用时，当旋转工作台转动使工作台上的砂模箱正好处于压实装置的压板的正下方时，启动支撑液压缸，支撑液压缸的活塞杆伸出使支撑块接触工作台底部，再启动压实液压缸进行型砂压实成型，型砂压实成型后压实液压缸的活塞杆、支撑液压缸的活塞杆回位。因此旋转工作台的稳定性更好，更经久耐用，使用更方便，砂模成型效果更好，合格率更高。

又由于压实液压缸、支撑液压缸的油路控制阀门通过控制板、延时器控制连接，打开控制板开关后能使支撑液压缸活塞杆顶端的支撑块接触压实台位底部后，压实液压缸活塞杆顶端的压板再伸入压实台位上的砂箱内。因此，操作更简单方便，压实液压缸、支撑液压缸之间配合更协调，生产效率更高，使用更方便。

又由于压板与压实液压缸的活塞杆顶端之间还设有固定块，固定块与压实液压缸的活塞杆顶端固定连接，该固定块通过调节螺柱与压板固定连接，使调节螺柱能调节固定块与压板之间的距离。在实际使用过程中，不同型号的砂模，其高度不同，即压板与砂箱底部之间的距离不同，需要经常调节压板与砂箱底部之间的距离。设置固定块后，调节更方便，操作更简单，适应范围更宽。

由于砂模箱的底板分别与预模台位、填砂台位、压实台位和脱模台位的台面可拆卸固定连接，砂模箱内的模芯与砂模箱的底板固定连接，砂模箱箱框通过插销或卡槽置于砂模箱的底板顶部。由于砂模箱的箱框与底板可以分离，砂模箱的底板直接固定于工作台台面。在脱模或装模时直接卸下或安装箱框即可，在搬运、取下或安装砂箱时，操作更轻便，劳动强度更低，使用更方便。

由于脱模台位下方设有脱模装置，脱模装置包括脱模液压缸、脱模顶板和顶杆，脱模液压缸通过固定架固定于支架底部，脱模顶板与脱模液压缸的活塞杆顶端固定连接，顶杆垂直水平面、置于砂模箱箱框下方且与脱模顶板固定连接脱模台位对应顶杆设有顶杆通过的孔，使脱模液压缸的活塞杆伸出时能联动顶杆穿过脱模台位顶起脱模台位上的砂模箱箱框、回缩能使顶杆回位。当旋转工作台转动使工作台上的砂模箱至脱模台位工位停止后，启动脱模液压缸，脱模液压缸的活塞杆伸出联动顶杆垂直向上移动，顶杆穿过脱模台位对应顶杆的孔顶起砂模箱箱框，实现了砂模自动脱模，劳动强度更低，操作更便捷，工作效率更高，使用更方便。

由于顶杆与脱模顶板通过调节杆、螺栓固定连接，调节杆一端设有固定孔，顶杆插入固定孔内通过螺柱可调节固定，使顶杆能上下调节固定位置，调节杆另一端设有条形调节孔，螺栓穿过条形调节孔与脱模顶板可调节固定连接，使调节杆能调节顶杆的置放位置。 在实际生产过程中，不同型号的砂模，其砂模箱的箱框大小不同，因此，顶杆需要经常调节位置适应于不同砂模箱的箱框。顶杆与脱模顶板通过调节杆、螺栓固定连接后，在调节顶杆上下的固定位置时，拧松固定顶杆螺柱，将顶杆在固定孔内向上或向下移动到合适位置后拧紧螺柱即可。在调节顶杆其它位置时，拧松固定调节杆的螺栓，转动或拉出、推进调节杆至合适位置后拧紧螺栓，可以将顶杆在脱模台位下方调节到任一位置。调节灵活，使用更方便，适应范围更宽。

由于脱模液压缸的油路控制阀门通过控制板、延时器控制连接。在使用时，脱模液压缸的油路控制阀门通过控制板、延时器控制，因此与压实液压缸、支撑液压缸配合更协调，使用更方便。脱模液压缸、压实液压缸、支撑液压缸的油路控制阀门可以通过同一控制板、延时器控制，操作更简单便捷，工作效率更高。

又由于脱模顶板下方设有动力装置的启动开关，脱模液压缸活塞杆回位后能使脱模顶板碰触或感应启动开关并能打开启动开关，该启动开关通过控制板与动力装置控制电连接。通过脱模液压缸活塞杆回位后脱模顶板能碰触或感应启动开关并能打开启动开关，预模台位、填砂台位、压实台位和脱模台位各个工位之间的配合、协调、连续性更好，操作更简单，使用更方便，工作效率更高。

压实液压缸、支撑液压缸和脱模液压缸均采用可调行程拉杆油缸。可调行程拉杆油缸，运动平稳，运动精度较高，能有效控制活塞杆伸出的长度，结构简单。

由于还包括与动力装置电连接的限位开关，该限位开关固定于支架内侧，所述旋转工作台外侧设有均匀分布的四个触头或感应块，该触头或感应块与限位开关配合使旋转工作台每次只旋转90°。在使用时，该限位开关控制旋转工作台每次旋转90°，旋转工作台与压实液压缸、支撑液压缸和脱模液压缸相互之间的配合更协调，工作效率更高，使用更方便，操作更简单。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1沿A-A线的剖视图；

图3是图1的局部放大图；

图4是本实用新型的调节杆与脱模顶板连接的放大示意图；

图5是图2沿B-B线的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细描述：

如图1、图2、图3、图4、图5所示，本实用新型的小型铸件砂模成型机，包括支架8、动力装置、旋转装置和压实装置。动力装置包括电机1和变速箱2。电机1的转轴与变速箱2的输入轴传动连接，该变速箱2与电机1固定于支架8顶部。动力装置也可以采用其它常用的动力系统，如变频电机等。电机1和变速箱2也可以固定于支架8底部。变速箱2最好采用蜗轮蜗杆变速。旋转装置包括轴9和套装固定于轴9上的旋转工作台。轴9垂直水平面通过轴承与支架8活动连接且上端与变速箱2的输出轴传动连接，使变速箱2能传动轴9带动旋转工作台在支架8内旋转。旋转工作台设有预模台位21、填砂台位7、压实台位20和脱模台位14四个工位。砂模箱分别置于预模台位21、填砂台位7、压实台位20和脱模台位14台面上。压实装置置于压实台位20上的砂模箱上方，该压实装置包括压板5和压实液压缸3。压板5与压实液压缸3的活塞杆顶端固定连接。压实液压缸3最好采用可调行程拉杆油缸，也可以采用其它常用的液压缸。该压实液压缸3通过固定架固定于支架8上且压实液压缸3的活塞杆伸缩能使压板5伸入压实台位20上的砂箱内或退出压实台位20上的砂箱。

为了旋转工作台的稳定性更好，更经久耐用，使用更方便，砂模成型效果更好，合格率更高。压实台位20下方还设有支撑液压缸10。支撑液压缸10最好采用可调行程拉杆油缸，也可以采用其它常用的液压缸。支撑液压缸10的活塞杆顶端固定有支撑块17。该支撑液压缸10通过固定架固定于支架8底部且支撑液压缸10的活塞杆伸缩能使支撑块17接触或分离压实台位20底部。

为了操作更简单方便，压实液压缸、支撑液压缸之间配合更协调，生产效率更高，使用更方便。压实液压缸3、支撑液压缸10的油路控制阀门通过控制板、延时器控制连接，打开控制板开关后能使支撑液压缸10活塞杆顶端的支撑块17接触压实台位20底部后，压实液压缸3活塞杆顶端的压板5再伸入压实台位20上的砂箱内。

为了调节更方便，操作更简单，适应范围更宽。压板5与压实液压缸3的活塞杆顶端之间还设有固定块4。固定块4与压实液压缸3的活塞杆顶端固定连接，该固定块4通过调节螺柱与压板5固定连接，使调节螺柱能调节固定块4与压板5之间的距离。

为了操作更轻便，劳动强度更低，使用更方便。砂模箱的底板16分别与预模台位21、填砂台位7、压实台位20和脱模台位14的台面可拆卸固定连接。砂模箱内的模芯与砂模箱的底板16固定连接；所述砂模箱箱框6通过插销或卡槽置于砂模箱的底板16顶部。

为了实现砂模自动脱模，劳动强度更低，操作更便捷，工作效率更高，使用更方便。脱模台位14下方设有脱模装置。脱模装置包括脱模液压缸11、脱模顶板12和顶杆13。脱模液压缸11通过固定架固定于支架8底部。脱模液压缸11最好采用可调行程拉杆油缸，也可以采用其它常用的液压缸。脱模顶板12与脱模液压缸11的活塞杆顶端固定连接。顶杆13垂直水平面、置于砂模箱箱框6下方且与脱模顶板12固定连接。脱模台位14对应顶杆13设有顶杆13通过的孔，使脱模液压缸11的活塞杆伸出时能联动顶杆13穿过脱模台位14顶起脱模台位14上的砂模箱箱框6、回缩能使脱顶杆13回位。

为了能将顶杆在脱模台位下方调节到任一位置，适应范围更宽。顶杆13与脱模顶板12通过调节杆19、螺栓固定连接。调节杆19一端设有固定孔，顶杆13插入固定孔内通过螺柱可调节固定，使顶杆13能上下调节固定位置。调节杆19另一端设有条形调节孔，螺栓穿过条形调节孔与脱模顶板12可调节固定连接，使调节杆19能调节顶杆13的置放位置。 

为了使脱模液压缸与压实液压缸、支撑液压缸配合更协调，使用更方便。脱模液压缸11的油路控制阀门通过控制板、延时器控制连接。

为了使预模台位、填砂台位、压实台位和脱模台位各个工位之间的配合、协调、连续性更好，操作更简单，使用更方便，工作效率更高。脱模顶板12下方设有电机1的启动开关18，脱模液压缸11活塞杆回位后能使脱模顶板12碰触或感应启动开关18并能打开启动开关18，该启动开关18通过控制板与电机1控制电连接。

为了使旋转工作台与压实液压缸、支撑液压缸和脱模液压缸相互之间的配合更协调，工作效率更高，使用更方便，操作更简单。还包括与电机1电连接的限位开关15，该限位开关15固定于支架内侧。旋转工作台外侧设有均匀分布的四个触头或感应块，该触头或感应块与限位开关15配合使旋转工作台每次只旋转90°。

Claims (11)

1.一种小型铸件砂模成型机，其特征在于：包括支架（8）、动力装置、旋转装置和压实装置；

所述旋转装置包括轴（9）和套装固定于轴（9）上的旋转工作台，所述轴（9）垂直水平面通过轴承与支架（8）活动连接且一端与动力装置的输出轴传动连接，使动力装置能传动轴（9）带动旋转工作台在支架（8）内旋转；所述旋转工作台设有预模台位（21）、填砂台位（7）、压实台位（20）和脱模台位（14）四个工位；所述砂模箱分别置于预模台位（21）、填砂台位（7）、压实台位（20）和脱模台位（14）台面上；

所述压实装置置于压实台位（20）上的砂模箱上方，该压实装置包括压板（5）和压实液压缸（3）；所述压板（5）与压实液压缸（3）的活塞杆顶端固定连接，该压实液压缸（3）通过固定架固定于支架（8）上且压实液压缸（3）的活塞杆伸缩能使压板（5）伸入压实台位（20）上的砂箱内或退出压实台位（20）上的砂箱。

2.根据权利要求1所述的小型铸件砂模成型机，其特征在于：所述压实台位（20）下方还设有支撑液压缸（10），所述支撑液压缸（10）的活塞杆顶端固定有支撑块（17），该支撑液压缸（10）通过固定架固定于支架（8）底部且支撑液压缸（10）的活塞杆伸缩能使支撑块（17）接触或分离压实台位（20）底部。

3.根据权利要求2所述的小型铸件砂模成型机，其特征在于：所述压实液压缸（3）、支撑液压缸（10）的油路控制阀门通过控制板、延时器控制连接，打开控制板开关后能使支撑液压缸（10）活塞杆顶端的支撑块（17）接触压实台位（20）底部后，压实液压缸（3）活塞杆顶端的压板（5）再伸入压实台位（20）上的砂箱内。

4.根据权利要求1所述的小型铸件砂模成型机，其特征在于：所述压板（5）与压实液压缸（3）的活塞杆顶端之间还设有固定块（4）；所述固定块（4）与压实液压缸（3）的活塞杆顶端固定连接，该固定块（4）通过调节螺柱与压板（5）固定连接，使调节螺柱能调节固定块（4）与压板（5）之间的距离。

5.根据权利要求1所述的小型铸件砂模成型机，其特征在于：所述砂模箱的底板（16）分别与预模台位（21）、填砂台位（7）、压实台位（20）和脱模台位（14）的台面可拆卸固定连接；所述砂模箱内的模芯与砂模箱的底板（16）固定连接；所述砂模箱箱框（6）通过插销或卡槽置于砂模箱的底板（16）顶部。

6.根据权利要求5所述的小型铸件砂模成型机，其特征在于：所述脱模台位（14）下方设有脱模装置，所述脱模装置包括脱模液压缸（11）、脱模顶板（12）和顶杆（13），所述脱模液压缸（11）通过固定架固定于支架（8）底部；所述脱模顶板（12）与脱模液压缸（11）的活塞杆顶端固定连接；所述顶杆（13）垂直水平面、置于砂模箱箱框（6）下方且与脱模顶板（12）固定连接；所述脱模台位（14）对应顶杆（13）设有顶杆（13）通过的孔，使脱模液压缸（11）的活塞杆伸出时能联动顶杆（13）穿过脱模台位（14）顶起脱模台位（14）上的砂模箱箱框（6）、回缩能使脱顶杆（13）回位。

7.根据权利要求6所述的小型铸件砂模成型机，其特征在于：所述顶杆（13）与脱模顶板（12）通过调节杆（19）、螺栓固定连接；所述调节杆（19）一端设有固定孔，所述顶杆（13）插入固定孔内通过螺柱可调节固定，使顶杆（13）能上下调节固定位置；所述调节杆（19）另一端设有条形调节孔，所述螺栓穿过条形调节孔与脱模顶板（12）可调节固定连接，使调节杆（19）能调节顶杆（13）的置放位置。

8.根据权利要求6所述的小型铸件砂模成型机，其特征在于：所述脱模液压缸（11）的油路控制阀门通过控制板、延时器控制连接。

9.根据权利要求6所述的小型铸件砂模成型机，其特征在于：所述脱模顶板（12）下方设有动力装置的启动开关（18），脱模液压缸（11）活塞杆回位后能使脱模顶板（12）碰触或感应启动开关（18）并能打开启动开关（18），该启动开关（18）通过控制板与动力装置控制电连接。

10.根据权利要求1或2或6所述的小型铸件砂模成型机，其特征在于：所述压实液压缸（3）、支撑液压缸（10）和脱模液压缸（11）均是可调行程拉杆油缸。

11.根据权利要求1-9任一所述的小型铸件砂模成型机，其特征在于：还包括与动力装置电连接的限位开关（15），该限位开关（15）固定于支架内侧，所述旋转工作台外侧设有均匀分布的四个触头或感应块，该触头或感应块与限位开关（15）配合使旋转工作台每次只旋转90°。