CN105817523B - 多工位冲压机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多工位冲压机,包括工作台、驱动装置、架体和安装于架体上的冲压缸,架体的底部与工作台相配合,驱动装置与架体连接,工作台上设有多个模具,驱动装置驱动架体沿工作台移动。多个模具的设置使得冲压机具有多个工位,冲压机工作时,驱动装置使冲压缸在不同工位间移动,可预留出更换加工门板的时间,更换加工门板时,冲压缸能够仍处于工作状态,能够实现冲孔操作的连续进行,有效提高工作效率。

Description

多工位冲压机
技术领域
本发明涉及冲压机,特别涉及一种多工位冲压机。
背景技术
钢门等金属门制作时,锁孔是由冲压机加工形成的。现有的冲压机仅设置一个工位,门的锁孔冲孔时,人工将门板放置在模具中,然后启动冲压机,使冲压油缸打击模具完成冲孔,之后人工取下门板,重新放入代加工门板。这种加工过程每个加工周期仅能加工一块门板,效率低下,不能满足生产需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种多工位冲压机,至少能够解决上述问题之一。
为实现上述目的,根据本发明的一个方面,提供了一种多工位冲压机,包括工作台、驱动装置、架体和安装于架体上的冲压缸,架体的底部与工作台相配合,驱动装置与架体连接,工作台上设有多个模具,驱动装置驱动架体沿工作台移动。
本发明的有益效果为,多个模具的设置使得冲压机具有多个工位,冲压机工作时,驱动装置使冲压缸在不同工位间移动,可预留出更换加工门板的时间,更换加工门板时,冲压缸能够仍处于工作状态,能够实现冲孔操作的连续进行,有效提高工作效率。
在一些实施方式中,架体的内侧安装有多个轮子,架体的底部设有助力板,轮子与工作台的顶面相接触,助力板位于工作台的底部。轮子的设置使得架体沿工作台的移动更加平稳,助力板的设置便于冲压缸进行冲压动作。
在一些实施方式中,轮子包括轮轴、内轮和外轮圈,轮轴偏心设置于内轮,外轮圈滑动安装在内轮的外侧。由此,通过调节轮轴转换内轮的方位,可实现外轮圈与助力板的距离,进而调节助力板与工作台的间隙,从而可保证冲压动作的顺利进行,降低冲压噪音、降低设备损耗。
在一些实施方式中,架体包括安装板和第二支撑柱,第二支撑柱的顶端与安装板连接,助力板设于第二支撑柱的底端。从而实冲压缸在架体的安装以及实现架体与工作台的配合。
在一些实施方式中,驱动装置包括传动连接的电动机和丝杆,丝杆与架体连接。由此,丝杆的设置可实现架体移动位置的精准控制。
在一些实施方式中,模具包括上模组、下模组、导向装置和支撑装置,上模组和下模组均与导向装置连接,支撑装置安装于下模组,支撑装置与上模组相配合。由此,合模时,支撑装置的顶端与上模组相抵,增加了上模组与下模组的支撑点,有效防止上模组歪斜,提高冲孔质量。
在一些实施方式中,还包括数控系统,驱动装置和冲压缸均与数控系统连接。由此,数控系统控制驱动装置和冲压缸的动作,实现冲压动作及工位转换的自动进行。
附图说明
图1为本发明实施例1的多工位冲压机的结构示意图;
图2为图1所示多工位冲压机的架体与工作台配合的示意图;
图3为图1所示多工位冲压机的轮子的结构示意图;
图4为图1所示多工位冲压机的模具的结构示意图;
图5为本发明实施例2的多工位冲压机的架体与工作台配合的示意图.
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
如图1所示,本实施例的多工位冲压机,包括工作台1、驱动装置2、架体3和安装于架体3上的冲压缸4。架体3的底部与工作台1相配合,驱动装置2与架体3连接,工作台1上设有多个模具5,驱动装置2驱动架体3沿工作台1移动。冲压缸4为油缸。多个模具5在工作台1上并排设置,模具5固定安装在工作台1上。
如图2所示,架体3包括安装板33和第二支撑柱34,第二支撑柱34的顶端与安装板33连接,助力板32设于第二支撑柱34的底端。第二支撑柱34具有四根分设在安装板33的四角。位于工作台1同一侧的两第二支撑柱34之间设置有连接板,安装板33、第二支撑柱34和连接板焊接形成框架结构。
架体3的内侧安装有多个轮子31,轮子31安装在第二支撑柱34的内侧。在其他实施方式中,轮子31还可以安装在连接板的内侧。架体3的底部设有助力板32,助力板32焊接在第二支撑柱34的底部。轮子31与工作台1的顶面相接触,助力板32位于工作台1的底部。轮子31能够保证架体3沿工作台1平稳移动。当冲压缸4下压模具5时,助力板32与工作台1相抵,保证冲压动作顺利进行。
如图3所示,轮子31包括轮轴311、内轮312和外轮圈313。轮轴311偏心设置于内轮312,轮轴311与内轮312为固定连接。外轮圈313可转动安装在内轮312的外侧,具体的,外轮圈313与内轮312之间设置有轴承,使得外轮圈313可转动。由于轮轴311偏心设置在内轮312上,外轮圈313与工作台1相接触,通过转动内轮312或轮轴311,可调节轮轴311中心轴线与工作台1在竖直方向的距离,进而调节助力板32与工作台1的间距,使得助力板32与工作台1紧密配合,以减少冲压机的损耗、降低工作噪音。
轮轴311与架体3固定连接。架体3移动时,外轮圈313转动,以保证架体3的平稳移动,内轮312及轮轴311不转动。内轮312相当于偏心安装块。
驱动装置2包括传动连接的电动机21和丝杆22。丝杆22与架体3连接。架体3的底部固定安装有螺母,螺母套设在丝杆22上。当电动机21带动丝杆22转动时,螺母沿丝杆22运动,进而带动架体3移动。丝杆22的两端由工作台1底部的支撑台6支撑。支撑台6的顶端与工作台1固定连接,底部与机架固定连接。
如图1和图4所示,模具5包括上模组51、下模组52、导向装置53和支撑装置54,上模组51和下模组52均与导向装置53连接,支撑装置54安装于下模组52,支撑装置54与上模组51相配合。
上模组51包括通过螺钉固定连接的凸模511和上安装板512,凸模511和导向装置53分设于上安装板512的两侧。下模组52包括通过螺钉固定连接的凹模521和下安装板522,凹模521和导向装置53分设于下安装板522的两侧。形成凸模511、凹模521在前,导向装置53在后的布局,使冲孔模具结构紧凑、体积小。
支撑装置54包括第一支撑柱543、缓冲装置544和安装板545。安装板545的端部与第一支撑柱543焊接。安装板545为两块,分设于第一支撑柱543的两侧。缓冲装置544包括支杆和弹簧,弹簧套设在支杆上。支杆的顶端与上安装板512固定连接,底端与安装板545固定连接。
上模组51设有导向杆55,导向杆55的顶端与上安装板512固定连接。第一支撑柱543开设有导向槽541,导向杆55的下端伸入导向槽541中。导向槽541的顶部设有限位块542。限位块542为两块,分设在导向槽541顶部的两侧。导向杆55的下端设有膨大件,其宽度大于两限位块542的距离,小于导向槽541的宽度。膨大件与限位块542相抵用于限定上模组51和下模组52的分离距离,便于冲压模具搬运。
导向装置53包括导向套、导向柱和复位弹簧。导向套的顶端与上安装板512固定连接。导向柱的底端与下安装板522固定连接,导向柱的顶端伸入导向套中,复位弹簧套设于导向柱的外侧。
本实施例的冲压模具在开模状态时,复位弹簧对上模组51起支撑作用。合模状态时,复位弹簧和弹簧被压缩,导向杆55伸入导向槽541的距离增大,第一支撑柱543的顶端与上安装板512相抵,使上安装板512受力均衡,保证凸模511不歪斜。
本实施例的多工位冲压机还包括数控系统,驱动装置2和冲压缸4均与数控系统连接。数控系统控制驱动装置2和冲压缸4的动作,实现冲压动作及工位转换的自动进行。
实施例2
如图5所示,与实施例1不同的是,本实施例的多工位冲压机的架体3的第二支撑柱34为拉杆,第二支撑柱34与安装板33通过螺纹螺母固定连接,第二支撑柱34的底端与助力板32通过螺纹螺母固定连接。助力板32位于支撑台6的下方。轮子31安装在支撑34的内侧。当冲压缸4下压模具5时,助力板32与支撑台6相抵,保证冲压动作顺利进行。
由于轮轴311偏心设置在内轮312上,通过转动轮轴311,可调节轮轴311中心轴线与工作台1的距离,进而调节助力板32与支撑台6的间距,以减少冲压机的损耗。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.多工位冲压机,其特征在于,包括工作台(1)、驱动装置(2)、架体(3)和安装于架体(3)上的冲压缸(4),所述架体(3)的底部与工作台(1)相配合,所述驱动装置(2)与架体(3)连接,所述工作台(1)上设有多个模具(5),所述驱动装置(2)驱动架体(3)沿工作台(1)移动,所述模具(5)包括上模组(51)、下模组(52)、导向装置(53)和支撑装置(54),所述上模组(51)和下模组(52)均与导向装置(53)连接,所述支撑装置(54)安装于下模组(52),所述支撑装置(54)与上模组(51)相配合,上模组(51)包括通过螺钉固定连接的凸模(511)和上安装板(512),凸模(511)和导向装置(53)分设于上安装板(512)的两侧,支撑装置(54)包括第一支撑柱(543)、缓冲装置(544)和安装板(545),安装板(545)的端部与第一支撑柱(543)焊接,安装板(545)为两块,分设于第一支撑柱(543)的两侧,缓冲装置(544)包括支杆和弹簧,弹簧套设在支杆上,支杆的顶端与上安装板(512)固定连接,底端与安装板(545)固定连接,所述架体(3)的内侧安装有轮子(31);
所述上模组(51)设有导向杆(55),导向杆(55)的顶端与上安装板(512)固定连接,第一支撑柱(543)开设有导向槽(541),导向杆(55)的下端伸入导向槽(541)中;
所述导向装置(53)包括导向套、导向柱和复位弹簧,导向套的顶端与上安装板(512)固定连接,导向柱的底端与下安装板(522)固定连接,导向柱的顶端伸入导向套中,复位弹簧套设于导向柱的外侧。
2.根据权利要求1所述的多工位冲压机,其特征在于,所述架体(3)的底部设有助力板(32),所述轮子(31)与工作台(1)的顶面相接触,所述助力板(32)位于工作台(1)的底部。
3.根据权利要求2所述的多工位冲压机,其特征在于,所述轮子(31)包括轮轴(311)、内轮(312)和外轮圈(313),所述轮轴(311)偏心设置于内轮(312),所述外轮圈(313)可转动安装在内轮(312)的外侧。
4.根据权利要求2所述的多工位冲压机,其特征在于,所述架体(3)包括安装板(33)和第二支撑柱(34),所述第二支撑柱(34)的顶端与安装板(33)连接,所述助力板(32)设于第二支撑柱(34)的底端。
5.根据权利要求1所述的多工位冲压机,其特征在于,所述驱动装置(2)包括传动连接的电动机(21)和丝杆(22),所述丝杆(22)与架体(3)连接。
6.根据权利要求1~5任一项所述的多工位冲压机,其特征在于,还包括数控系统,所述驱动装置(2)和冲压缸(4)均与数控系统连接。
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