CN105817523A - 多工位冲压机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多工位冲压机，包括工作台、驱动装置、架体和安装于架体上的冲压缸，架体的底部与工作台相配合，驱动装置与架体连接，工作台上设有多个模具，驱动装置驱动架体沿工作台移动。多个模具的设置使得冲压机具有多个工位，冲压机工作时，驱动装置使冲压缸在不同工位间移动，可预留出更换加工门板的时间，更换加工门板时，冲压缸能够仍处于工作状态，能够实现冲孔操作的连续进行，有效提高工作效率。

Description

多工位冲压机
技术领域
本发明涉及冲压机，特别涉及一种多工位冲压机。
背景技术
钢门等金属门制作时，锁孔是由冲压机加工形成的。现有的冲压机仅设置一个工位，门的锁孔冲孔时，人工将门板放置在模具中，然后启动冲压机，使冲压油缸打击模具完成冲孔，之后人工取下门板，重新放入代加工门板。这种加工过程每个加工周期仅能加工一块门板，效率低下，不能满足生产需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种多工位冲压机，至少能够解决上述问题之一。
为实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种多工位冲压机，包括工作台、驱动装置、架体和安装于架体上的冲压缸，架体的底部与工作台相配合，驱动装置与架体连接，工作台上设有多个模具，驱动装置驱动架体沿工作台移动。
本发明的有益效果为，多个模具的设置使得冲压机具有多个工位，冲压机工作时，驱动装置使冲压缸在不同工位间移动，可预留出更换加工门板的时间，更换加工门板时，冲压缸能够仍处于工作状态，能够实现冲孔操作的连续进行，有效提高工作效率。
在一些实施方式中，架体的内侧安装有多个轮子，架体的底部设有助力板，轮子与工作台的顶面相接触，助力板位于工作台的底部。轮子的设置使得架体沿工作台的移动更加平稳，助力板的设置便于冲压缸进行冲压动作。
在一些实施方式中，轮子包括轮轴、内轮和外轮圈，轮轴偏心设置于内轮，外轮圈滑动安装在内轮的外侧。由此，通过调节轮轴转换内轮的方位，可实现外轮圈与助力板的距离，进而调节助力板与工作台的间隙，从而可保证冲压动作的顺利进行，降低冲压噪音、降低设备损耗。
在一些实施方式中，架体包括安装板和支撑柱，支撑柱的顶端与安装板连接，助力板设于支撑柱的底端。从而实冲压缸在架体的安装以及实现架体与工作台的配合。
在一些实施方式中，驱动装置包括传动连接的电动机和丝杆，丝杆与架体连接。由此，丝杆的设置可实现架体移动位置的精准控制。
在一些实施方式中，模具包括上模组、下模组、导向装置和支撑装置，上模组和下模组均与导向装置连接，支撑装置安装于下模组，支撑装置与上模组相配合。由此，合模时，支撑装置的顶端与上模组相抵，增加了上模组与下模组的支撑点，有效防止上模组歪斜，提高冲孔质量。
在一些实施方式中，还包括数控系统，驱动装置和冲压缸均与数控系统连接。由此，数控系统控制驱动装置和冲压缸的动作，实现冲压动作及工位转换的自动进行。
附图说明
图1为本发明实施例1的多工位冲压机的结构示意图；
图2为图1所示多工位冲压机的架体与工作台配合的示意图；
图3为图1所示多工位冲压机的轮子的结构示意图；
图4为图1所示多工位冲压机的模具的结构示意图；
图5为本发明实施例2的多工位冲压机的架体与工作台配合的示意图.
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
如图1所示，本实施例的多工位冲压机，包括工作台1、驱动装置2、架体3和安装于架体3上的冲压缸4。架体3的底部与工作台1相配合，驱动装置2与架体3连接，工作台1上设有多个模具5，驱动装置2驱动架体3沿工作台1移动。冲压缸4为油缸。多个模具5在工作台1上并排设置，模具5固定安装在工作台1上。
如图2所示，架体3包括安装板33和支撑柱34，支撑柱34的顶端与安装板33连接，助力板32设于支撑柱34的底端。支撑柱34具有四根分设在安装板33的四角。位于工作台1同一侧的两支撑柱34之间设置有连接板，安装板33、支撑柱34和连接板焊接形成框架结构。
架体3的内侧安装有多个轮子31，轮子31安装在支撑柱34的内侧。在其他实施方式中，轮子31还可以安装在连接板的内侧。架体3的底部设有助力板32，助力板32焊接在支撑柱34的底部。轮子31与工作台1的顶面相接触，助力板32位于工作台1的底部。轮子31能够保证架体3沿工作台1平稳移动。当冲压缸4下压模具5时，助力板32与工作台1相抵，保证冲压动作顺利进行。
如图3所示，轮子31包括轮轴311、内轮312和外轮圈313。轮轴311偏心设置于内轮312，轮轴311与内轮312为固定连接。外轮圈313可转动安装在内轮312的外侧，具体的，外轮圈313与内轮312之间设置有轴承，使得外轮圈313可转动。由于轮轴311偏心设置在内轮312上，外轮圈313与工作台1相接触，通过转动内轮312或轮轴311，可调节轮轴311中心轴线与工作台1在竖直方向的距离，进而调节助力板32与工作台1的间距，使得助力板32与工作台1紧密配合，以减少冲压机的损耗、降低工作噪音。
轮轴311与架体3固定连接。架体3移动时，外轮圈313转动，以保证架体3的平稳移动，内轮312及轮轴311不转动。内轮312相当于偏心安装块。
驱动装置2包括传动连接的电动机21和丝杆22。丝杆22与架体3连接。架体3的底部固定安装有螺母，螺母套设在丝杆22上。当电动机21带动丝杆22转动时，螺母沿丝杆22运动，进而带动架体3移动。丝杆22的两端由工作台1底部的支撑台6支撑。支撑台6的顶端与工作台1固定连接，底部与机架固定连接。
如图1和图4所示，模具5包括上模组51、下模组52、导向装置53和支撑装置54，上模组51和下模组52均与导向装置53连接，支撑装置54安装于下模组52，支撑装置54与上模组51相配合。
上模组51包括通过螺钉固定连接的凸模511和上安装板512，凸模511和导向装置53分设于上安装板512的两侧。下模组52包括通过螺钉固定连接的凹模521和下安装板522，凹模521和导向装置53分设于下安装板522的两侧。形成凸模511、凹模521在前，导向装置53在后的布局，使冲孔模具结构紧凑、体积小。
支撑装置54包括支撑柱543、缓冲装置544和安装板545。安装板545的端部与支撑柱543焊接。安装板545为两块，分设于支撑柱543的两侧。缓冲装置544包括支杆和弹簧，弹簧套设在支杆上。支杆的顶端与上安装板512固定连接，底端与安装板545固定连接。
上模组51设有导向杆55，导向杆55的顶端与上安装板512固定连接。支撑柱543开设有导向槽541，导向杆55的下端伸入导向槽541中。导向槽541的顶部设有限位块542。限位块542为两块，分设在导向槽541顶部的两侧。导向杆55的下端设有膨大件，其宽度大于两限位块542的距离，小于导向槽541的宽度。膨大件与限位块542相抵用于限定上模组51和下模组52的分离距离，便于冲压模具搬运。
导向装置53包括导向套、导向柱和复位弹簧。导向套的顶端与上安装板512固定连接。导向柱的底端与下安装板522固定连接，导向柱的顶端伸入导向柱中，复位弹簧套设于导向柱的外侧。
本实施例的冲压模具在开模状态时，复位弹簧对上模组51起支撑作用。合模状态时，复位弹簧和弹簧被压缩，导向杆55伸入导向槽541的距离增大，支撑柱543的顶端与上安装板512相抵，使上安装板512受力均衡，保证凸模511不歪斜。
本实施例的多工位冲压机还包括数控系统，驱动装置2和冲压缸4均与数控系统连接。数控系统控制驱动装置2和冲压缸4的动作，实现冲压动作及工位转换的自动进行。
实施例2
如图5所示，与实施例1不同的是，本实施例的多工位冲压机的架体3的支撑柱34为拉杆，支撑柱34与安装板33通过螺纹螺母固定连接，支撑柱34的底端与助力板32通过螺纹螺母固定连接。助力板32位于支撑台6的下方。轮子31安装在支撑34的内侧。当冲压缸4下压模具5时，助力板32与支撑台6相抵，保证冲压动作顺利进行。
由于轮轴311偏心设置在内轮312上，通过转动轮轴311，可调节轮轴311中心轴线与工作台1的距离，进而调节助力板32与支撑台6的间距，以减少冲压机的损耗。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.多工位冲压机，其特征在于，包括工作台(1)、驱动装置(2)、架体(3)和安装于架体(3)上的冲压缸(4)，所述架体(3)的底部与工作台(1)相配合，所述驱动装置(2)与架体(3)连接，所述工作台(1)上设有多个模具(5)，所述驱动装置(2)驱动架体(3)沿工作台(1)移动。
2.根据权利要求1所述的多工位冲压机，其特征在于，所述架体(3)的内侧安装有轮子(31)，所述架体(3)的底部设有助力板(32)，所述轮子(31)与工作台(1)的顶面相接触，所述助力板(32)位于工作台(1)的底部。
3.根据权利要求2所述的多工位冲压机，其特征在于，所述轮子(31)包括轮轴(311)、内轮(312)和外轮圈(313)，所述轮轴(311)偏心设置于内轮(312)，所述外轮圈(313)可转动安装在内轮(312)的外侧。
4.根据权利要求1所述的多工位冲压机，其特征在于，所述架体(3)包括安装板(33)和支撑柱(34)，所述支撑柱(34)的顶端与安装板(33)连接，所述助力板(32)设于支撑柱(34)的底端。
5.根据权利要求1所述的多工位冲压机，其特征在于，所述驱动装置(2)包括传动连接的电动机(21)和丝杆(22)，所述丝杆(22)与架体(3)连接。
6.根据权利要求1所述的多工位冲压机，其特征在于，所述模具(5)包括上模组(51)、下模组(52)、导向装置(53)和支撑装置(54)，所述上模组(51)和下模组(52)均与导向装置(53)连接，所述支撑装置(54)安装于下模组(52)，所述支撑装置(54)与上模组(51)相配合。
7.根据权利要求1～6任一项所述的多工位冲压机，其特征在于，还包括数控系统，所述驱动装置(2)和冲压缸(4)均与数控系统连接。
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