CN105058553A - 免托板单层砌块成型机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种免托板单层砌块成型机，包括主机架以及装配于主机架上的料斗机构、布料车、上压头机构、模框和行走机构；行走机构包括装配于主机架上的驱动装置、主动轴、行走轮和转向机构；该驱动装置驱动该主动轴转动；该转向机构包括转动轮、支架、液压缸以及传动机构，该转动轮定轴转动地装配于该支架上，该支架的一端与主机架铰接，支架的另一端与液压缸的一端铰接，液压缸的另一端与主机架铰接，液压缸用于向下推动或者向上收回该支架；主动轴通过该传动机构驱动传动该转动轮转动，转动轮行走方向与行走轮行走方向大致垂直。本发明的成型机以直线行走的形式循环地把混凝土产品无需托板直接生产在地面上，生产效率高，成本低。

Description

免托板单层砌块成型机

技术领域

本发明涉及一种砌块成型机，特别是指一种免托板单层砌块成型机。

背景技术

现有的多数砌块成型机在制作砌块时，成型机的位置是固定不变的，所制作的砌块通过传送带及托板移送至指定位置，这样的成型机需要配置传送带和托板等设施，并且托板的使用寿命并不长，需要经常更换，这就使得砌块的生产成本居高不下。另外，由于输送带和托板需要占据一定的空间，致使砌块的制作的空间受限，进而导致所制作的砌块在高度尺寸上受到很大的限制。移动式成型机则能够很好地克服上述不足，移动式砌块成型机所制作的砌块直接放置于地面，通过移动成型机自身已解决砌块放置空间的问题，移动式成型机就不需要配置托板和输送带，也可以让出更大的砌块制作空间。

然而受场地的限制，免托板的成型机行走时必然需要作转弯动作，现有的免托板的砌块成型机的行走装置结构复杂，传动动能损耗大。如申请号为“200710017133.X”的中国发明专利申请文本公开了一种移动式空心砖成型机，参照其图1，该成型机的行进盘机构结构复杂，需要多次的动力传动才能够实现行走。

发明内容

本发明提供一种免托板单层砌块成型机，以克服现有的移动成型机存在的行走装置结构复杂、传动动能损耗大的问题。

本发明采用如下技术方案：

免托板单层砌块成型机，包括主机架以及装配于主机架上的料斗机构、布料车、上压头机构、模框和行走机构。该行走机构包括装配于主机架上的驱动装置、主动轴、行走轮和转向机构；主动轴的两端分别固定装配有一该行走轮，该驱动装置驱动该主动轴作正向或者反向转动；该转向机构包括转动轮、支架、液压缸以及传动机构，该转动轮定轴转动地装配于该支架上，该支架的一端与所述主机架铰接，支架的另一端与液压缸的一端铰接，液压缸的另一端与主机架铰接，液压缸用于向下推动或者向上收回该支架；所述主动轴通过该传动机构驱动传动该转动轮转动，转动轮行走方向与行走轮行走方向大致垂直。

进一步地，上述传动机构包括主动齿轮、伞齿轮、安装轴、第一被动齿轮、第二被动齿轮以及链条，该主动齿轮固定装配于上述主动轴，该安装轴装配于上述主机架，伞齿轮和第一被动齿轮均固定装配于该安装轴，该第二被动齿轮与上述转动轮同轴且同步转动，该伞齿轮与该主动齿轮啮合传动，该第一被动齿轮和第二被动齿轮通过该链条传动联接。上述液压缸向下推动上述支架并使得上述主动轴两端的上述行走轮离地。

进一步地，上述料斗机构包括斗架、料斗，斗架固定装配于上述主机架上。料斗固定架设在斗架上，料斗与料斗的斗门铰接，斗门与料斗之间架设有闭门油缸。斗门还固定设有推杆，该推杆倾斜向下延伸。上述布料车移动至料斗下方时，布料车配置的导轮推动该推杆使得斗门开启。上述斗门固定装配有安装座，上述推杆的内端与该安装座固定连接，上述闭门油缸的下端与该安装座铰接。推杆与上述斗门外表面所成夹角为45～80度，斗门与水平面所成的夹角为40～75度。上述闭门油缸与斗门外表面所成夹角为10～30度，闭门油缸的顶端与料斗的外壁铰接。该闭门油缸为单作用油缸。

进一步地，上述布料车套设有摇架，摇架左右侧壁中部分别与布料车铰接，摇架前后侧壁分别固定装配有刮板，摇架前侧沿或者后侧沿与布料车之间铰接有油缸。上述摇架配设有夹板，上述刮板夹设于该夹板与摇架之间，夹板与摇架通过螺栓锁固；上述刮板为聚氨酯刮板。

进一步地，上述主机架配设有脱模架，该脱模架包括横梁、拉轴、导向座、导柱、装配架。横梁的两端分别固定装配有一拉轴。两个拉轴分别套设有一导向座，导向座固定装配于上述主机架上。每一导向座均固定装配有至少一该导柱，所有导柱平行排布，且导柱的底端与主机架固定连接。该装配架平行该横梁地架设于两个导柱上，上述上压头机构可拆卸地装配于该装配架上。每一上述导柱分别套设有至少一导向套，上述装配架的两端均通过螺栓与对应的导向套锁固连接。每一上述导向座分别配设有两个上述导柱，上述模框的对立的两侧壁分别通过螺栓与对应的上述导向套锁固连接，两个上述拉轴的底端均与模框固定连接。

由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明的成型机以直线行走的形式循环地把混凝土产品无需托板直接生产在地面上，模振方式，提高砌块的振动密实度。而本发明的行走装置结构简单，能够带动成型机进行前行、后退、左右转弯的动作，使得成型机能够在指定的场所里自由活动，且该行走装置的动力传动次数少，传动效率高，动能利用率高。

另外，料斗机构通过推杆以及布料车上的导轮的配置，使得布料车在复位进行取料的过程中能够自动将料斗的斗门开启，使得料斗自动落料，待布料车离开时，在斗门的自重和闭门油缸的辅助作用下实现闭合，而闭门油缸采用普通的单作用油缸即可；这既优化了斗门的开启过程，使得斗门的开启与布料车的取料紧密配合，降低了料斗装置的制作成本和运行成本。

此外，布料车的摇架的装配方式以及油缸的配置，使得刮板在布料车不同行进方向上能够起到对应的刮除物料的功能，既能刮除底板上的物料，也能刮除模框上多余的物料；而本发明的刮料装置只需要配置一台油缸，结构更为简单，成本低，且两个刮板的下行距离能够得到精确的控制，有利于刮板和底板使用寿命的延长。

最后，本发明的脱模架结构简单，上压头机构和模框是通过螺栓锁固的方式固定在主机架上，这就使得上压头机构和模框的拆装更为方便；另外，该同步装置的结构设置使得上压头机构和模框在砌块压制和脱模过程中能够实现同步进行，有效提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的砌块成型机的立体结构示意图。

图2为本发明的行走机构的立体结构示意图。

图3为图2中的局部A的放大图。

图4为本发明的料斗机构的立体结构示意图。

图5为本发明的布料车的立体结构示意图。

图6为本发明的脱模架的立体结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的具体实施方式。

参照图1，免托板单层砌块成型机，包括主机架1以及装配于主机架1上的料斗机构2、布料车3、上压头机构4、模框5和行走机构6。本发明的成型机以直线行走的形式循环地把混凝土产品无需托板直接生产在地面上，通过在上压头机构4上配置振动装置的模振方式，提高砌块的振动密实度。

参照图2、图3，该行走机构6包括装配于主机架1上的驱动装置61、主动轴62、行走轮63和转向机构64。驱动装置61包括电机611和减速箱612，电机611通过减速箱612的传动驱动该主动轴62作正向或者反向转动，主动轴62的两端分别固定装配有一该行走轮63；该转向机构64包括转动轮641、支架642、液压缸643以及传动机构65，该转动轮641定轴转动地装配于该支架642上，该支架642的一端与所述主机架1铰接，支架642的另一端与液压缸643的一端铰接，液压缸643的另一端与主机架1铰接，液压缸643用于向下推动或者向上收回该支架642；所述主动轴62通过该传动机构65驱动传动该转动轮641转动，转动轮641行走方向与行走轮63行走方向大致垂直。

继续参照图2、图3，上述传动机构65包括主动齿轮651、伞齿轮652、安装轴653、第一被动齿轮654、第二被动齿轮655以及链条656，该主动齿轮651固定装配于上述主动轴62，该安装轴653装配于上述主机架1，伞齿轮652和第一被动齿轮654均固定装配于该安装轴653，该第二被动齿轮655与上述转动轮641同轴且同步转动，该伞齿轮652与该主动齿轮651啮合传动，该第一被动齿轮654和第二被动齿轮655通过该链条656传动联接。上述液压缸643向下推动上述支架642并使得上述主动轴62两端的上述行走轮63离地。本发明的行走机构结构简单，能够带动成型机进行前行、后退、左右转弯的动作，使得成型机能够在指定的场所里自由活动。另外，该行走装置的动力传动次数少，传动效率高，动能利用率高。

另外，参照图1、图4，上述料斗机构2包括斗架21、料斗22，斗架21固定装配于上述主机架1上。料斗22固定架设在斗架21上，料斗22与料斗22的斗门23铰接，斗门23与料斗22之间架设有闭门油缸24。斗门23还固定设有推杆25，该推杆25倾斜向下延伸。上述布料车3移动至料斗22下方时，布料车3配置的导轮31推动该推杆25使得斗门23开启。上述斗门23固定装配有安装座26，上述推杆25的内端与该安装座26固定连接，上述闭门油缸24的下端与该安装座26铰接。推杆25与上述斗门23外表面所成夹角为45～80度，斗门23与水平面所成的夹角为40～75度。上述闭门油缸24与斗门23外表面所成夹角为10～30度，闭门油缸24的顶端与料斗22的外壁铰接。该闭门油缸24为单作用油缸。该料斗机构2通过推杆25以及布料车3上的导轮31的配置，使得布料车3在复位进行取料的过程中能够自动将料斗22的斗门23开启，使得料斗22自动落料，待布料车3离开时，在斗门23的自重和闭门油缸24的辅助作用下实现闭合，而闭门油缸24采用普通的单作用油缸即可；这既优化了斗门23的开启过程，使得斗门23的开启与布料车3的取料紧密配合，降低了料斗22装置的制作成本和运行成本。

此外，参照图5，上述布料车3套设有摇架32，摇架32左右侧壁中部分别与布料车3铰接，摇架32前后侧壁分别固定装配有刮板33，摇架32前侧沿或者后侧沿与布料车3之间铰接有刮料油缸34。上述摇架32配设有夹板35，上述刮板33夹设于该夹板35与摇架32之间，夹板35与摇架32通过螺栓锁固；上述刮板33为聚氨酯刮板33。使用时，布料车3在布料过程中，刮料油缸34伸出，使得摇架32后侧的刮板33接触布料车3行进方向前方的导向台（即底板8）上的物料。待布料车3布料完成后，布料车3复位时，刮料油缸34收缩，使得摇架32前方的刮板33刮掉模框5上多余的物料。该布料车3的结构设置能够克服现有布料车3的刮料装置存在的刮板33磨损快速、成本高、物料刮除不完全的问题。通过摇架32的装配方式以及刮料油缸34的配置，使得刮板33在布料车3不同行进方向上能够起到对应的刮除物料的功能，既能刮除底板上的物料，也能刮除模框5上多余的物料；另外，本发明的刮料装置只需要配置一台刮料油缸34，结构更为简单，成本低，且两个刮板33的下行距离能够得到精确的控制，有利于刮板33和底板使用寿命的延长。

最后，参照图1、图6，上述主机架1配设有脱模架7，该脱模架7包括横梁71、拉轴72、导向座73、导柱74、装配架75。横梁71的两端分别固定装配有一拉轴72。两个拉轴72分别套设有一导向座73，导向座73固定装配于上述主机架1上。每一导向座73均固定装配有两根该导柱74，所有导柱74平行排布，且导柱74的底端与主机架1固定连接。该装配架75平行该横梁71地架设于两个导柱74上，上述上压头机构4可拆卸地装配于该装配架75上，通过固定装配在主机架1上的压头油缸76带动装配架75灵活地沿导柱74作上下滑动动作。每一上述导柱74分别套设有一导向套77，上述装配架75的两端均通过螺栓与对应的导向套77锁固连接。每一上述导向座73分别配设有两个上述导柱74，上述模框5的对立的两侧壁分别通过螺栓与对应的上述导向套77锁固连接，两个上述拉轴72的底端均与模框5固定连接，通过固定装配在主机架1上的脱模油缸78推拉横梁71，即可实现模框5沿导柱74作上下移动动作。该脱模架7的结构设置能够克服现有的砌块成型机的上压头机构与模框5的装配方式存在的制作、维修和更换较为麻烦，耗费的成本高的问题。该脱模架7结构简单，上压头机构和模框5是通过螺栓锁固的方式固定在主机架1上，这就使得上压头机构和模框5的拆装更为方便；另外，该同步装置的结构设置使得上压头机构和模框5在砌块压制和脱模过程中能够实现同步进行，有效提高了工作效率。

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (10)

1.免托板单层砌块成型机，包括主机架以及装配于主机架上的料斗机构、布料车、上压头机构、模框和行走机构，其特征在于：所述行走机构包括装配于主机架上的驱动装置、主动轴、行走轮和转向机构；主动轴的两端分别固定装配有一该行走轮，该驱动装置驱动该主动轴作正向或者反向转动；该转向机构包括转动轮、支架、液压缸以及传动机构，该转动轮定轴转动地装配于该支架上，该支架的一端与所述主机架铰接，支架的另一端与液压缸的一端铰接，液压缸的另一端与主机架铰接，液压缸用于向下推动或者向上收回该支架；所述主动轴通过该传动机构驱动传动该转动轮转动，转动轮行走方向与行走轮行走方向大致垂直。

2.如权利要求1所述的免托板单层砌块成型机，其特征在于：所述传动机构包括主动齿轮、伞齿轮、安装轴、第一被动齿轮、第二被动齿轮以及链条，该主动齿轮固定装配于所述主动轴，该安装轴装配于所述主机架，伞齿轮和第一被动齿轮均固定装配于该安装轴，该第二被动齿轮与所述转动轮同轴且同步转动，该伞齿轮与该主动齿轮啮合传动，该第一被动齿轮和第二被动齿轮通过该链条传动联接。

3.如权利要求1所述的免托板单层砌块成型机，其特征在于：所述液压缸向下推动所述支架并使得所述主动轴两端的所述行走轮离地。

4.如权利要求1所述的免托板单层砌块成型机，其特征在于：所述料斗机构包括斗架、料斗，斗架固定装配于所述主机架上；料斗固定架设在斗架上，料斗与料斗的斗门铰接，斗门与料斗之间架设有闭门油缸；斗门还固定设有推杆，该推杆倾斜向下延伸；所述布料车移动至料斗下方时，布料车配置的导轮推动该推杆使得斗门开启。

5.如权利要求4所述的免托板单层砌块成型机，其特征在于：所述斗门固定装配有安装座，所述推杆的内端与该安装座固定连接，所述闭门油缸的下端与该安装座铰接；推杆与所述斗门外表面所成夹角为45～80度，斗门与水平面所成的夹角为40～75度；所述闭门油缸与斗门外表面所成夹角为10～30度，闭门油缸的顶端与料斗的外壁铰接；该闭门油缸为单作用油缸。

6.如权利要求1所述的免托板单层砌块成型机，其特征在于：所述布料车套设有摇架，摇架左右侧壁中部分别与布料车铰接，摇架前后侧壁分别固定装配有刮板，摇架前侧沿或者后侧沿与布料车之间铰接有油缸。

7.如权利要求6所述的免托板单层砌块成型机，其特征在于：所述摇架配设有夹板，所述刮板夹设于该夹板与摇架之间，夹板与摇架通过螺栓锁固；所述刮板为聚氨酯刮板。

8.如权利要求1所述的免托板单层砌块成型机，其特征在于：所述主机架配设有脱模架，该脱模架包括横梁、拉轴、导向座、导柱、装配架；横梁的两端分别固定装配有一拉轴；两个拉轴分别套设有一导向座，导向座固定装配于所述主机架上；每一导向座均固定装配有至少一该导柱，所有导柱平行排布，且导柱的底端与主机架固定连接；该装配架平行该横梁地架设于两个导柱上，所述上压头机构可拆卸地装配于该装配架上。

9.如权利要求8所述的免托板单层砌块成型机，其特征在于：每一所述导柱分别套设有至少一导向套，所述装配架的两端均通过螺栓与对应的导向套锁固连接。

10.如权利要求8所述的免托板单层砌块成型机，其特征在于：每一所述导向座分别配设有两个所述导柱，所述模框的对立的两侧壁分别通过螺栓与对应的所述导向套锁固连接，两个所述拉轴的底端均与模框固定连接。