CN204585477U - 新型粘土连锁砖机 - Google Patents

Abstract

一种新型粘土连锁砖机，其中包括：主机架，主机架前方底部安装顶出油缸，顶出油缸上方连接顶出模具升降总成，主机架前端上方安装静压室，静压室内部含有成型模具，静压室上端安装有旋转压盖，主机架两侧安装有转动推杆，静压室的导轨旁安装有液压控制阀，主机架后端上部装有储料仓，储料仓下端有布料料斗，静压室的导轨下端悬挂有液压油箱，主机架后端底部安装动力装置，本实用新型的优点是：该机集储料、布料、压制成型于一体，成品的压制，脱模，布料器的移动等动作由人力与液压系统协调完成，既可以降低人力劳动，又可以最大限度节省能耗，简化设备。

Description

新型粘土连锁砖机

技术领域

本实用新型涉及建筑机械，尤其涉及一种新型粘土连锁砖机。

背景技术

目前市场上用的建筑砌块以混凝土砌块及烧制泥土砖为主，泥土砖烧制之后表面粗糙，工序复杂，混凝土砌块样式单一，且在使用时，需要在外围及砌块之间添加黏结材料，外形上也不够美观。生产混凝土砌块的设备主要有固定式和移动式设备，该两种砌块机包括机架，上部上模压板、下部的与上模压板相对应的下模箱，上、下模支架，上、下模导位轴，上模振动器，下模振动器，提模油缸、减速机，固定式砌块机有下模振动平台，震动平台上放置特质的托板，移动式砌块机直接将下模箱放置于地面，移动式砌块机还配有行走装置。该两种砌块机工作时，固定式砌块机首先将特制的托板放在下模振动平台上，下模箱下落至托板上面，移动式砌块机直接将模箱至于地面，注入原料后上模下落至下模箱内，此时，上、下模振动器工作，然后下模箱上升脱模，此时固定式切块机的成品坐落于托板上面，需要和托板一起将成品砌块送至场地上晾晒，移动式砌块机的成品则直接坐落与地面上面，机器前移，至此完成砌块生产的全部动作。该两种砌块机成型的砌块是通过振动实现物料的密实，因此设备振动大，噪音高，耗电高。由于托板与地面及上模具表面都是平面，所以砌块的上下表面都是平面，造型单一，缺乏美感。两种设备结构比较复杂，生产过程伴随高速振动，所以故障率高，维修困难，体积庞大，不易运输，对使用环境有一定的要求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种精巧灵便，便于运输，静压方式，产品可以互相连锁，成品外形美观，使用方便，不需其他黏结剂，原材料广泛，质量轻盈，承载力高的新型粘土连锁砖机。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种新型粘土连锁砖机，其中包括：主机架，其特点在于：主机架前方底部安装顶出油缸，顶出油缸上方连接顶出模具升降总成，主机架前端上方安装静压室，静压室内部含有成型模具，静压室上端安装有旋转压盖，主机架两侧安装有转动推杆，静压室的导轨旁安装有液压控制阀，主机架后端上部装有储料仓，储料仓下端有布料料斗，静压室的导轨下端悬挂有液压油箱，主机架后端底部安装动力装置。

本实用新型的优点是：本实用新型有益效果：启动动力装置，通过液压控制阀向顶出油缸输出动力，将布料料斗推至储料仓出料口下方，原料自动落入布料料斗中，将布料料斗向前推动至静压室上方，将成型模具内填满料，将布料料斗推回至储料仓出料口下端的起始位置，将旋转压盖通过旋转推杆推至成型模具内，通过控制顶出油缸向上推动顶出升降总成，通过主机架中的限位限制顶出的高度，控制顶出油缸回落，带动顶出升降总成向下移动，转动旋转推杆将转动压盖向上翻转出成型模箱，再次控制顶出油缸伸出，推动顶出升降总成向上移动，直至将成品从成型模箱内顶出，操作人员将砖取走，控制顶出油缸回落，带动顶出升降总成回落至初始位置，如此循环动作，实现连续生产，该机集储料、布料、压制成型于一体，成品的压制，脱模，布料器的移动等动作由人力与液压系统协调完成，既可以降低人力劳动，又可以最大限度节省能耗，简化设备。

附图说明

图1本实用新型结构示意图。

附图中

1、主机架；2、转动推杆；3、静压室；4、顶出模具升降总成；5、旋转压盖；6、储料仓；7、布料料斗；8、液压油箱；9、动力装置；10、顶出油缸；11、成型模具；12、液压控制阀。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步描述：

一种新型粘土连锁砖机，如图1所示，其中包括：主机架1，主机架1前方底部安装顶出油缸10，顶出油缸10上方连接顶出模具升降总成4，主机架1前端上方安装静压室3，静压室3内部含有成型模具11，静压室3上端安装有旋转压盖5，主机架1两侧安装有转动推杆2，静压室3的导轨旁安装有液压控制阀12，主机架1后端上部装有储料仓6，储料仓6下端有布料料斗7，静压室3的导轨下端悬挂有液压油箱8，主机架1后端底部安装动力装置9。

本实用新型有益效果：启动动力装置9，通过液压控制阀9向顶出油缸10输出动力，将布料料斗7推至储料仓6出料口下方，原料自动落入布料料斗7中，将布料料斗7向前推动至静压室3上方，将成型模具11内填满料，将布料料斗7推回至储料仓6出料口下端的起始位置，将旋转压盖5通过旋转推杆2推至成型模具11内，通过控制顶出油缸10向上推动顶出升降总成4，通过主机架1中的限位限制顶出的高度，控制顶出油缸10回落，带动顶出升降总成4向下移动，转动旋转推杆2将转动压盖5向上翻转出成型模箱11，再次控制顶出油缸10伸出，推动顶出升降总成4向上移动，直至将成品从成型模箱11内顶出，操作人员将砖取走，控制顶出油缸10回落，带动顶出升降总成4回落至初始位置，如此循环动作，实现连续生产，该机集储料、布料、压制成型于一体，成品的压制，脱模，布料器的移动等动作由人力与液压系统协调完成，既可以降低人力劳动，又可以最大限度节省能耗，简化设备。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和保护范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (1)

1.一种新型粘土连锁砖机，其中包括：主机架（1），其特征在于：主机架（1）前方底部安装顶出油缸（10），顶出油缸（10）上方连接顶出模具升降总成（4），主机架（1）前端上方安装静压室（3），静压室（3）内部含有成型模具（11），静压室（3）上端安装有旋转压盖（5），主机架（1）两侧安装有转动推杆（2），静压室（3）的导轨旁安装有液压控制阀（12），主机架（1）后端上部装有储料仓（6），储料仓（6）下端有布料料斗（7），静压室（3）的导轨下端悬挂有液压油箱（8），主机架（1）后端底部安装动力装置（9）。