CN112549251A - 一种建筑幕墙干挂石材加工方法 - Google Patents

一种建筑幕墙干挂石材加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种建筑幕墙干挂石材加工方法，主要包括以下步骤：制备混凝土、砖块成型以及检测作业等多种工序，使用到的砖块制备设备包括底板、旋转装置、震动装置、抚平装置和收集装置，本发明可以解决干挂石材生产时存在的以下难题：a传统的干挂石材生产时大都是人工将混凝土浆料输送到石材砖块模具内，然后使用震动设备对混凝土浆料震动充实，人工制作干挂石材劳动强度较大，生产效率低下；b现有的干挂石材生产设备不能对干燥后的干挂石材进行稳定的出料作业，并且混凝土浆料的抚平效果较差，使得干挂石材的表面不平整，降低了干挂石材的生产质量。

Description

一种建筑幕墙干挂石材加工方法
技术领域
本发明涉及建筑幕墙技术领域，具体的说是一种建筑幕墙干挂石材加工方法。
背景技术
石材干挂法又名空挂法，是当代饰面饰材装修中一种新型的施工工艺。该方法以金属挂件将饰面石材直接吊挂于墙面或空挂于钢架之上，不需再灌浆粘贴；其原理是在主体结构上设主要受力点，通过金属挂件将石材固定在建筑物上，形成石材装饰幕墙，干挂石材是石材装饰幕墙施工的重要材料。
然而现有的干挂石材生产时存在的以下难题，a传统的干挂石材生产时大都是人工将混凝土浆料输送到石材砖块模具内，然后使用震动设备对混凝土浆料震动充实，人工制作干挂石材劳动强度较大，生产效率低下；b现有的干挂石材生产设备不能对干燥后的干挂石材进行稳定的出料作业，并且混凝土浆料的抚平效果较差，使得干挂石材的表面不平整，降低了干挂石材的生产质量。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种建筑幕墙干挂石材加工方法，可以解决上述中提到的干挂石材生产时存在的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种建筑幕墙干挂石材加工方法，主要包括以下步骤：
步骤一，制备混凝土，制备好干挂石材所需要的混凝土，并将混凝土搅拌均匀，得到制备完成的混凝土；
步骤二，砖块成型，将步骤一中得到的制备完成的混凝土放置到砖块制备设备内对干挂石材砖块进行成型作业，得到成型的干挂石材砖块；
步骤三，检测作业，对步骤二中得到的成型的干挂石材砖块进行检测作业，并对检测不合格的干挂石材砖块进行回收利用，得到合格的干挂石材砖块。
上述步骤中使用到的砖块制备设备包括底板、旋转装置、震动装置、抚平装置和收集装置，所述的底板上安装有收集装置，底板右端安装有旋转装置，底板中部安装有收集装置，收集装置上安装有抚平装置。
所述的旋转装置包括升降气缸、L型板、一号电机、直杆、定位圆环、旋转圆环、伸缩弹簧杆、方杆、旋转圆杆、定位圆杆和装料箱，所述的底板右端中部安装有升降气缸，升降气缸输出端安装有L型板，L型板上端中部安装有定位圆环，定位圆环内通过旋转配合的方式安装有旋转圆环，旋转圆环上安装有直杆，直杆上开设有直槽，直槽右端内壁上安装有伸缩弹簧杆，伸缩弹簧杆左端安装有方杆，且方杆通过滑动配合的方式安装在直槽内，方杆左端安装有旋转圆杆，旋转圆杆上开设有旋转槽，旋转圆杆左端安装有装料箱，L型板上端左侧安装有定位圆杆，且定位圆杆通过滑动配合的方式安装在旋转槽内，L型板右端外壁上安装有一号电机，一号电机输出端穿过L型板连接在直杆上，使得旋转圆杆能够带动装料箱进行震动旋转作业。
所述的震动装置包括U型板、U状板、二号电机、动力齿轮、内齿皮带、动力螺纹杆、滑动板和U面板，所述的底板中部安装有U型板，U型板前后两端的外壁上部开设有滑槽，滑槽下端内壁上安装有动力螺纹杆，动力螺纹杆上端穿过U型板安装有动力齿轮，动力齿轮之间通过内齿皮带相连接，U型板上端后侧安装有U状板，U状板上安装有二号电机，二号电机输出端连接在位于U型板后端的滑槽内的动力螺纹杆上的动力齿轮上，滑槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板，且滑动板通过螺纹配合的方式安装在动力螺纹杆上，滑动板之间通过U面板相连接，U面板上安装有震动机构，能够带动震动机构运动到合适的震动位置。
所述的震动机构包括三号电机、动力圆杆、凸轮、抵紧板、震动弹簧、震动圆杆和震动圆板，所述的U面板下端面均匀开设有圆穿孔，圆穿孔内通过滑动配合的方式安装有震动圆杆，震动圆杆上端通过抵紧板相连接，震动圆杆外壁上套设有震动弹簧，震动弹簧上端连接在抵紧板上，震动弹簧下端连接在U面板上端面上，震动圆杆下端安装有震动圆板，U面板前端外壁上安装有三号电机，三号电机输出端穿过U面板安装有动力圆杆，动力圆杆后端通过轴承安装在U面板后端内壁上，动力圆杆中部安装有凸轮，且凸轮和抵紧板之间相互配合使用，使得混凝土浆料在装料箱内更加的充实。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的抚平装置包括滑动杆、抚平板、抚平圆杆、抚平圆辊、长条杆、卡板、四号电机、传动杆和传动圆杆，所述的U型板后端内壁中部开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有滑动杆，滑动杆前端安装有抚平板，抚平板上开设有卡槽，卡槽左右两端内壁之间通过轴承安装有抚平圆杆，抚平圆杆中部安装有抚平圆辊，且抚平圆辊和装料箱之间相互配合使用，滑动杆后端安装有长条杆，长条杆上开设有长条槽，U型板后端外壁上位于滑孔下侧安装有卡板，卡板下端外壁后侧安装有四号电机，四号电机输出端穿过卡板安装有传动杆，传动杆上端后侧安装有传动圆杆，且传动圆杆通过滑动配合的方式安装在长条槽内，能够对混凝土浆料进行抚平作业，提高了干挂石材的生产质量。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的收集装置包括收集箱、缓冲弹簧杆和缓冲板，所述的底板中部安装有收集箱，收集箱下端内壁上均匀安装有缓冲弹簧杆，缓冲弹簧杆上端通过缓冲板相连接，能够对干挂石材进行收集作业。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板下端均匀安装有万向轮，提高了底板的移动性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的旋转圆杆上开设的旋转槽上下两端开设有直状槽，位于旋转圆杆上端的直状槽左端和位于旋转圆杆下端的直状槽右端之间与位于旋转圆杆上端的直状槽右端和位于旋转圆杆下端的直状槽左端之间均为螺旋槽之间相连接，使得旋转圆杆能够带动装料箱进行震动旋转运动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的缓冲板上端为斜面状，便于干挂石材的出料。
本发明的有益效果是：
1.本发明可以解决干挂石材生产时存在的以下难题，a,传统的干挂石材生产时大都是人工将混凝土浆料输送到石材砖块模具内，然后使用震动设备对混凝土浆料震动充实，人工制作干挂石材劳动强度较大，生产效率低下；b现有的干挂石材生产设备不能对干燥后的干挂石材进行稳定的出料作业，并且混凝土浆料的抚平效果较差，使得干挂石材的表面不平整，降低了干挂石材的生产质量。
2.本发明设计的旋转装置通过装料箱装有混凝土浆料，通过一号电机带动直杆转动，直杆通过L型板、定位圆环、旋转圆环、伸缩弹簧杆、方杆、旋转圆杆、定位圆杆和装料箱之间的相互配合作业，使得旋转圆杆能够带动装料箱进行震动旋转运动，使得干挂石材砖块能够更好的进行出料作业。
3.本发明设计的震动装置和震动机构通过，二号电机带动动力齿轮转动，动力齿轮通过内齿皮带、动力螺纹杆、滑动板和U面板之间的相互配合作业，使得U面板带动震动机构运动到合适的震动位置，通过三号电机带动动力圆杆转动，动力圆杆通过凸轮、抵紧板、震动弹簧、震动圆杆和震动圆板之间的相互配合作业，使得震动圆板能够对装料箱内的混凝土浆料进行震动作业，提高了干挂石材的生产质量，同时震动装置和震动机构能够将装料箱内的干挂石材砖块进行震动出料作业，提高了干挂石材砖块出料的便捷性。
4.本发明设计的抚平装置通过四号电机带动传动杆转动，传动杆通过滑动杆、抚平板、抚平圆杆、抚平圆辊、长条杆、卡板和传动圆杆之间的相互配合作业，使得抚平圆辊能够对装料箱内的混凝土浆料进行抚平作业，提高了干挂石材的生产质量，不会发生干挂石材表面不平整的现象。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程图；
图2是本发明的砖块制备设备的结构示意图；
图3是本发明图2的局部剖视图；
图4是本发明旋转装置的局部结构示意图；
图5是本发明震动装置的局部结构示意图；
图6是本发明抚平装置的局部结构示意图；
图7是本发明震动机构的局部剖视图；
图8是本发明旋转圆杆的局部结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图8所示，一种建筑幕墙干挂石材加工方法，主要包括以下步骤：
步骤一，制备混凝土，制备好干挂石材所需要的混凝土，并将混凝土搅拌均匀，得到制备完成的混凝土；
步骤二，砖块成型，将步骤一中得到的制备完成的混凝土放置到砖块制备设备内对干挂石材砖块进行成型作业，得到成型的干挂石材砖块；
步骤三，检测作业，对步骤二中得到的成型的干挂石材砖块进行检测作业，并对检测不合格的干挂石材砖块进行回收利用，得到合格的干挂石材砖块。
上述步骤中使用到的砖块制备设备包括底板1、旋转装置2、震动装置3、抚平装置4和收集装置5，所述的底板1上安装有收集装置5，底板1右端安装有旋转装置2，底板1中部安装有收集装置5，收集装置5上安装有抚平装置4。
所述的旋转装置2包括升降气缸2a、L型板2b、一号电机2c、直杆2d、定位圆环2e、旋转圆环2f、伸缩弹簧杆2g、方杆2h、旋转圆杆2i、定位圆杆2j和装料箱2k，所述的底板1右端中部安装有升降气缸2a，升降气缸2a输出端安装有L型板2b，L型板2b上端中部安装有定位圆环2e，定位圆环2e内通过旋转配合的方式安装有旋转圆环2f，旋转圆环2f上安装有直杆2d，直杆2d上开设有直槽，直槽右端内壁上安装有伸缩弹簧杆2g，伸缩弹簧杆2g左端安装有方杆2h，且方杆2h通过滑动配合的方式安装在直槽内，方杆2h左端安装有旋转圆杆2i，旋转圆杆2i上开设有旋转槽，旋转圆杆2i左端安装有装料箱2k，L型板2b上端左侧安装有定位圆杆2j，且定位圆杆2j通过滑动配合的方式安装在旋转槽内，L型板2b右端外壁上安装有一号电机2c，一号电机2c输出端穿过L型板2b连接在直杆2d上。
所述的底板1下端均匀安装有万向轮11。
所述的旋转圆杆2i上开设的旋转槽上下两端开设有直状槽，位于旋转圆杆2i上端的直状槽左端和位于旋转圆杆2i下端的直状槽右端之间与位于旋转圆杆2i上端的直状槽右端和位于旋转圆杆2i下端的直状槽左端之间均为螺旋槽之间相连接。
所述的震动装置3包括U型板31、U状板32、二号电机33、动力齿轮34、内齿皮带35、动力螺纹杆36、滑动板37和U面板38，所述的底板1中部安装有U型板31，U型板31前后两端的外壁上部开设有滑槽，滑槽下端内壁上安装有动力螺纹杆36，动力螺纹杆36上端穿过U型板31安装有动力齿轮34，动力齿轮34之间通过内齿皮带35相连接，U型板31上端后侧安装有U状板32，U状板32上安装有二号电机33，二号电机33输出端连接在位于U型板31后端的滑槽内的动力螺纹杆36上的动力齿轮34上，滑槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板37，且滑动板37通过螺纹配合的方式安装在动力螺纹杆36上，滑动板37之间通过U面板38相连接，U面板38上安装有震动机构39。
所述的震动机构39包括三号电机391、动力圆杆392、凸轮393、抵紧板394、震动弹簧395、震动圆杆396和震动圆板397，所述的U面板38下端面均匀开设有圆穿孔，圆穿孔内通过滑动配合的方式安装有震动圆杆396，震动圆杆396上端通过抵紧板394相连接，震动圆杆396外壁上套设有震动弹簧395，震动弹簧395上端连接在抵紧板394上，震动弹簧395下端连接在U面板38上端面上，震动圆杆396下端安装有震动圆板397，U面板38前端外壁上安装有三号电机391，三号电机391输出端穿过U面板38安装有动力圆杆392，动力圆杆392后端通过轴承安装在U面板38后端内壁上，动力圆杆392中部安装有凸轮393，且凸轮393和抵紧板394之间相互配合使用。
具体工作时，人工将混凝土浆料输送到装料箱2k内，二号电机33带动动力齿轮34转动，动力齿轮34之间通过内齿皮带35带动动力螺纹杆36转动，动力螺纹杆36通过螺纹啮合的方式带动滑动板37运动，滑动板37带动U面板38运动到合适的震动位置，三号电机391带动动力圆杆392转动90度，动力圆杆392带动凸轮393转动90度，凸轮393带动抵紧板394运动，抵紧板394带动震动弹簧395运动，使得震动弹簧395处于压缩状态，同时，抵紧板394带动震动圆杆396运动，震动圆杆396带动震动圆板397对装料箱2k内的混凝土浆料进行压缩作业，当三号电机391带动动力圆杆392转动180度后，动力圆杆392带动凸轮393转动180度，在震动弹簧395的回弹作用下，使得震动弹簧395带动抵紧板394进行震动作业，抵紧板394带动震动圆杆396进行震动作业，震动圆杆396带动震动圆板397对装料箱2k内的混凝土浆料进行震动作业，使得混凝土浆料填充更加充实。
所述的抚平装置4包括滑动杆41、抚平板42、抚平圆杆43、抚平圆辊44、长条杆45、卡板46、四号电机47、传动杆48和传动圆杆49，所述的U型板31后端内壁中部开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有滑动杆41，滑动杆41前端安装有抚平板42，抚平板42上开设有卡槽，卡槽左右两端内壁之间通过轴承安装有抚平圆杆43，抚平圆杆43中部安装有抚平圆辊44，且抚平圆辊44和装料箱2k之间相互配合使用，滑动杆41后端安装有长条杆45，长条杆45上开设有长条槽，U型板31后端外壁上位于滑孔下侧安装有卡板46，卡板46下端外壁后侧安装有四号电机47，四号电机47输出端穿过卡板46安装有传动杆48，传动杆48上端后侧安装有传动圆杆49，且传动圆杆49通过滑动配合的方式安装在长条槽内。
所述的收集装置5包括收集箱51、缓冲弹簧杆52和缓冲板53，所述的底板1中部安装有收集箱51，收集箱51下端内壁上均匀安装有缓冲弹簧杆52，缓冲弹簧杆52上端通过缓冲板53相连接。
所述的缓冲板53上端为斜面状。
具体工作时，混凝土浆料在装料箱2k内填充充实后，升降气缸2a带动L型板2b运动到合适的抚平位置，L型板2b带动装料箱2k运动到合适的抚平位置，二号电机33带动动力齿轮34反转，动力齿轮34之间通过内齿皮带35带动动力螺纹杆36转动，动力螺纹杆36通过螺纹啮合的方式带动滑动板37运动，滑动板37带动U面板38运动到起始位置，四号电机47带动传动杆48转动，传动杆48带动传动圆杆49转动，使得传动圆杆49在长条杆45上的长条槽内滑动，使得长条杆45带动滑动杆41进行直线往复运动，滑动杆41带动抚平板42进行直线往复运动，抚平板42带动抚平圆辊44进行直线往复运动，使得抚平圆辊44对装料箱2k内的混凝土浆料进行抚平作业。
当装料箱2k内的混凝土浆料抚平干燥后，一号电机2c带动直杆2d转动，直杆2d带动旋转圆环2f在定位圆环2e内转动，同时，直杆2d带动方杆2h转动，方杆2h带动旋转圆杆2i转动，使得旋转圆杆2i上的旋转槽在定位圆杆2j内滑动，使得旋转圆杆2i向左端运动，旋转圆杆2i带动方杆2h运动，方杆2h带带动伸缩弹簧杆2g运动，使得伸缩弹簧杆2g处于拉伸状态，同时，旋转圆杆2i带动装料箱2k转动180度，二号电机33带动动力齿轮34转动，动力齿轮34之间通过内齿皮带35带动动力螺纹杆36转动，动力螺纹杆36通过螺纹啮合的方式带动滑动板37运动，滑动板37带动U面板38运动到合适的震动位置，三号电机391带动动力圆杆392转动90度，动力圆杆392带动凸轮393转动90度，凸轮393带动抵紧板394运动，抵紧板394带动震动弹簧395运动，使得震动弹簧395处于压缩状态，同时，抵紧板394带动震动圆杆396运动，震动圆杆396带动震动圆板397对装料箱2k内的干挂石材砖块进行震动敲打作业，当三号电机391带动动力圆杆392转动180度后，动力圆杆392带动凸轮393转动180度，在震动弹簧395的回弹作用下，使得震动弹簧395带动抵紧板394进行震动作业，抵紧板394带动震动圆杆396进行震动作业，震动圆杆396带动震动圆板397对装料箱2k内的干挂石材砖块进行震动敲打作业，使得干挂石材砖块落入到缓冲板53上，通过缓冲弹簧杆52的缓冲作业，使得干挂石材砖块稳定的落入到收集箱51内。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种建筑幕墙干挂石材加工方法，其特征在于：主要包括以下步骤：
步骤一，制备混凝土，制备好干挂石材所需要的混凝土，并将混凝土搅拌均匀，得到制备完成的混凝土；
步骤二，砖块成型，将步骤一中得到的制备完成的混凝土放置到砖块制备设备内对干挂石材砖块进行成型作业，得到成型的干挂石材砖块；
步骤三，检测作业，对步骤二中得到的成型的干挂石材砖块进行检测作业，并对检测不合格的干挂石材砖块进行回收利用，得到合格的干挂石材砖块；
上述步骤中使用到的砖块制备设备包括底板(1)、旋转装置(2)、震动装置(3)、抚平装置(4)和收集装置(5)，所述的底板(1)上安装有收集装置(5)，底板(1)右端安装有旋转装置(2)，底板(1)中部安装有收集装置(5)，收集装置(5)上安装有抚平装置(4)；
所述的旋转装置(2)包括升降气缸(2a)、L型板(2b)、一号电机(2c)、直杆(2d)、定位圆环(2e)、旋转圆环(2f)、伸缩弹簧杆(2g)、方杆(2h)、旋转圆杆(2i)、定位圆杆(2j)和装料箱(2k)，所述的底板(1)右端中部安装有升降气缸(2a)，升降气缸(2a)输出端安装有L型板(2b)，L型板(2b)上端中部安装有定位圆环(2e)，定位圆环(2e)内通过旋转配合的方式安装有旋转圆环(2f)，旋转圆环(2f)上安装有直杆(2d)，直杆(2d)上开设有直槽，直槽右端内壁上安装有伸缩弹簧杆(2g)，伸缩弹簧杆(2g)左端安装有方杆(2h)，且方杆(2h)通过滑动配合的方式安装在直槽内，方杆(2h)左端安装有旋转圆杆(2i)，旋转圆杆(2i)上开设有旋转槽，旋转圆杆(2i)左端安装有装料箱(2k)，L型板(2b)上端左侧安装有定位圆杆(2j)，且定位圆杆(2j)通过滑动配合的方式安装在旋转槽内，L型板(2b)右端外壁上安装有一号电机(2c)，一号电机(2c)输出端穿过L型板(2b)连接在直杆(2d)上；
所述的震动装置(3)包括U型板(31)、U状板(32)、二号电机(33)、动力齿轮(34)、内齿皮带(35)、动力螺纹杆(36)、滑动板(37)和U面板(38)，所述的底板(1)中部安装有U型板(31)，U型板(31)前后两端的外壁上部开设有滑槽，滑槽下端内壁上安装有动力螺纹杆(36)，动力螺纹杆(36)上端穿过U型板(31)安装有动力齿轮(34)，动力齿轮(34)之间通过内齿皮带(35)相连接，U型板(31)上端后侧安装有U状板(32)，U状板(32)上安装有二号电机(33)，二号电机(33)输出端连接在位于U型板(31)后端的滑槽内的动力螺纹杆(36)上的动力齿轮(34)上，滑槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板(37)，且滑动板(37)通过螺纹配合的方式安装在动力螺纹杆(36)上，滑动板(37)之间通过U面板(38)相连接，U面板(38)上安装有震动机构(39)；
所述的震动机构(39)包括三号电机(391)、动力圆杆(392)、凸轮(393)、抵紧板(394)、震动弹簧(395)、震动圆杆(396)和震动圆板(397)，所述的U面板(38)下端面均匀开设有圆穿孔，圆穿孔内通过滑动配合的方式安装有震动圆杆(396)，震动圆杆(396)上端通过抵紧板(394)相连接，震动圆杆(396)外壁上套设有震动弹簧(395)，震动弹簧(395)上端连接在抵紧板(394)上，震动弹簧(395)下端连接在U面板(38)上端面上，震动圆杆(396)下端安装有震动圆板(397)，U面板(38)前端外壁上安装有三号电机(391)，三号电机(391)输出端穿过U面板(38)安装有动力圆杆(392)，动力圆杆(392)后端通过轴承安装在U面板(38)后端内壁上，动力圆杆(392)中部安装有凸轮(393)，且凸轮(393)和抵紧板(394)之间相互配合使用。
2.根据权利要求1所述的一种建筑幕墙干挂石材加工方法，其特征在于：所述的抚平装置(4)包括滑动杆(41)、抚平板(42)、抚平圆杆(43)、抚平圆辊(44)、长条杆(45)、卡板(46)、四号电机(47)、传动杆(48)和传动圆杆(49)，所述的U型板(31)后端内壁中部开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有滑动杆(41)，滑动杆(41)前端安装有抚平板(42)，抚平板(42)上开设有卡槽，卡槽左右两端内壁之间通过轴承安装有抚平圆杆(43)，抚平圆杆(43)中部安装有抚平圆辊(44)，且抚平圆辊(44)和装料箱(2k)之间相互配合使用，滑动杆(41)后端安装有长条杆(45)，长条杆(45)上开设有长条槽，U型板(31)后端外壁上位于滑孔下侧安装有卡板(46)，卡板(46)下端外壁后侧安装有四号电机(47)，四号电机(47)输出端穿过卡板(46)安装有传动杆(48)，传动杆(48)上端后侧安装有传动圆杆(49)，且传动圆杆(49)通过滑动配合的方式安装在长条槽内。
3.根据权利要求1所述的一种建筑幕墙干挂石材加工方法，其特征在于：所述的收集装置(5)包括收集箱(51)、缓冲弹簧杆(52)和缓冲板(53)，所述的底板(1)中部安装有收集箱(51)，收集箱(51)下端内壁上均匀安装有缓冲弹簧杆(52)，缓冲弹簧杆(52)上端通过缓冲板(53)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种建筑幕墙干挂石材加工方法，其特征在于：所述的底板(1)下端均匀安装有万向轮(11)。
5.根据权利要求1所述的一种建筑幕墙干挂石材加工方法，其特征在于：所述的旋转圆杆(2i)上开设的旋转槽上下两端开设有直状槽，位于旋转圆杆(2i)上端的直状槽左端和位于旋转圆杆(2i)下端的直状槽右端之间与位于旋转圆杆(2i)上端的直状槽右端和位于旋转圆杆(2i)下端的直状槽左端之间均为螺旋槽之间相连接。
6.根据权利要求3所述的一种建筑幕墙干挂石材加工方法，其特征在于：所述的缓冲板(53)上端为斜面状。
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