CN207710996U - 一种砖坯成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种砖坯成型机，其包括机架、固设在所述机架底部的振动平台、固设于所述振动平台上的托板、设于所述托板上的模框、左压板、右压板、上盖板、固设于所述机架侧部的滑板和固设于所述机架顶部的料斗。所述模框由一底板和两侧板构成，所述左压板通过活塞杆一与气缸一相连，所述右压板通过活塞杆二与气缸二相连，所述上盖板通过活塞杆三与液压缸相连，所述气缸一和气缸二固设于所述托板上，所述液压缸固设于所述机架顶部，所述滑板下侧固设有振动器。所述上盖板与所述模框底板长一致，且所述上盖板能插入模框两侧板之间，所述左压板和右压板完全一致，且所述左压板和右压板能插入所述模框和所述上盖板所组成的腔体。

Description

一种砖坯成型机

技术领域

本实用新型涉及一种砖坯成型机，属于建筑加工设备领域。

背景技术

在建筑建材行业中，国家实行禁用粘土砖，推行环保、节能的免烧砖。以水泥、沙石、粉煤灰、合金粉块为主要原料制成的混凝土砌砖逐渐被市场接受，得到了广泛的应用。生产制造出高性能混凝土砌块，必须依靠高性能砌块成型机械设备。目前，我国普遍应用的砌块成型机械设备存在自动化匹配程度不高，生产效率较低，振动成型能力不强，砌块质量较差，制造质量粗糙，使用寿命不长以及生产能力较低等问题。同时由于传统的生产方式采用单边加压的方式进行模具的挤压，导致格子砖两侧受力不均匀，底部密度低，影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，实用方便的砖坯成型机。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种砖坯成型机，其包括机架、固设在所述机架底部的振动平台、固设于所述振动平台上的托板、设于所述托板上的模框、设于所述模框左侧的左压板、设于所述模框右侧的右压板、设于所述模框上方的上盖板、固设于所述机架侧部的滑板和固设于所述机架顶部的料斗，所述模框由一底板和两侧板构成，所述左压板通过活塞杆一与气缸一相连，所述右压板通过活塞杆二与气缸二相连，所述上盖板通过活塞杆三与液压缸相连，所述气缸一和气缸二设于所述托板上，所述液压缸设于所述机架顶部，所述滑板下侧固设有振动器，且所述料斗位于所述滑板顶部上方。

进一步的，所述模框底部设有滚珠。

进一步的，所述托板上侧设有与所述活塞杆一相平行的滑槽，所述滑槽上设有滚珠定位槽。

进一步的，所述托板上设有加料定位孔和成型定位孔，且所述加料定位孔和成型定位孔上设有定位销。

进一步的，所述上盖板与所述模框底板长一致，且所述上盖板能插入模框两侧板之间，所述左压板和右压板完全一致，且所述左压板和右压板能插入所述模框和所述上盖板所组成的腔体。

进一步的，所述料斗上部设有储料箱。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型所提供的一种砖坯成型机，通过左压板和右压板对双侧加压的方式对模框挤压，使砖坯两侧受力均匀，砖坯内部密度一致，成型砖坯质量更好；此外在砖料在填料过程中砖料在滑板上经振动器振动，散开后更均匀，且填料完成后模框里的砖料在振动平台上进行振动，使砖料更均匀的分布，提高砖坯质量和合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1 为本实用新型的结构示意图：

图2为本实用新型托板的俯视图；

在附图中：1机架、2托板、3储料箱、4料斗、5滑板、6振动器、7振动平台、8气缸一、9活塞杆一、10左压板、11右压板、12活塞杆二、13气缸二、14液压缸、15活塞杆三、16上盖板、17模框、18滚珠、19加料定位孔、20成型定位孔、21定位销、22滑槽、23滚珠定位槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对实用新型进行清楚、完整的描述。

如附图1和2所示的一种砖坯成型机，其包括机架1、固设在所述机架1底部的振动平台7、固设于所述振动平台7上的托板2、设于所述托板2上的模框17、设于所述模框17左侧的左压板10、设于所述模框17右侧的右压板13、设于所述模框17上方的上盖板16、固设于所述机架1侧部的滑板5和固设于所述机架1顶部的料斗4。所述模框17由一底板和两侧板构成，所述左压板10通过活塞杆一9与气缸一8相连，所述右压板13通过活塞杆二12与气缸二11相连，所述上盖板16通过活塞杆三15与液压缸14相连，所述气缸一8和气缸二11固设于所述托板2上，所述液压缸14固设于所述机架1顶部，所述滑板5下侧固设有振动器6。所述上盖板16与所述模框17底板长一致，且所述上盖板16能插入模框17两侧板之间，所述左压板10和右压板13完全一致，且所述左压板10和右压板13能插入所述模框17和所述上盖板16所组成的腔体。

所述模框17底部设有滚珠18，所述托板2上侧设有与所述活塞杆一9相平行的滑槽22，所述滑槽22上设有滚珠定位槽23，所述托板2上设有加料定位孔19和成型定位孔20，且所述加料定位孔19和成型定位孔20上设有定位销21。

所述料斗4位于所述滑板5顶部上方，所述料斗4上部设有储料箱3。

本实用新型的使用方法如下：

进行加工时，将模框17放在托板2上，模框17底板上的滚珠进入滑槽22，推动模框17，使滑板5下端位于模框17上方，这时模框17底板上的滚珠18进入滚珠定位槽23，在加料定位孔19内插入定位销21，启动气缸一8和气缸二13，在活塞杆一9和活塞杆二12带动下，左压板10和右压板11进入模框17，左压板10、右压板11和模框17形成仅上端开口的箱体，左压板10和右压板11到达指定位置后停止运动；

启动振动器6和振动平台7，打开储料箱3，计量好砖料加入料斗4，砖料经过滑板5进入左压板10、右压板11和模框17形成的箱体；

加料完成后推动模框17，使滑板5下端偏移模框17上方，这时模框17底板上的滚珠18进入滚珠定位槽23，在成型定位孔20内插入定位销21，启动液压缸14，上盖板16在活塞杆三15带动下进入模框17，到达指定位置后液压缸14停止工作，启动气缸一8和气缸二13，左压板10和右压板11在活塞杆一9和活塞杆二12带动下同时对模框17内的砖坯进行加压，且左压板10和右压板11所施加的压力相同；

成型后启动气缸一8、气缸二13和液压缸14，在活塞杆一9、活塞杆二12和活塞杆三15带动下，左压板10、右压板11和上盖板18脱离模框17，然后进行脱模。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种砖坯成型机，其特征在于，其包括机架（1）、固设在所述机架（1）底部的振动平台（7）、固设于所述振动平台（7）上的托板（2）、设于所述托板（2）上的模框（17）、设于所述模框（17）左侧的左压板（10）、设于所述模框（17）右侧的右压板（13）、设于所述模框（17）上方的上盖板（16）、固设于所述机架（1）侧部的滑板（5）和固设于所述机架（1）顶部的料斗（4），所述模框（17）由一底板和两侧板构成，所述左压板（10）通过活塞杆一（9）与气缸一（8）相连，所述右压板（13）通过活塞杆二（12）与气缸二（11）相连，所述上盖板（16）通过活塞杆三（15）与液压缸（14）相连，所述气缸一（8）和气缸二（11）设于所述托板(2)上，所述液压缸（14）设于所述机架（1）顶部，所述滑板（5）下侧固设有振动器（6），且所述料斗（4）位于所述滑板（5）顶部上方。

2.根据权利要求1所述的一种砖坯成型机，其特征在于，所述模框（17）底部设有滚珠（18)。

3.根据权利要求1所述的一种砖坯成型机，其特征在于，所述托板（2）上侧设有与所述活塞杆一（9）相平行的滑槽（22），所述滑槽（22）上设有滚珠定位槽（23）。

4.根据权利要求1所述的一种砖坯成型机，其特征在于，所述托板（2）上设有加料定位孔（19）和成型定位孔（20），且所述加料定位孔（19）和成型定位孔（20）上设有定位销（21）。

5.根据权利要求1所述的一种砖坯成型机，其特征在于，所述上盖板（16）与所述模框（17）底板长一致，且所述上盖板（16）能插入模框（17）两侧板之间，所述左压板（10）和右压板（13）完全一致，且所述左压板（10）和右压板（13）能插入所述模框（17）和所述上盖板（16）所组成的腔体。

6.根据权利要求1所述的一种砖坯成型机，其特征在于，所述料斗（4）上部设有储料箱（3）。