CN108020454B - 混凝土抗折强度压力试模及试件成型方法 - Google Patents

混凝土抗折强度压力试模及试件成型方法 Download PDF

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Abstract

混凝土抗折强度压力试模及试件成型方法。目前的模具都为钢质或者塑料材质,都是非压力模具,为上部开口的一体式结构,不能对混凝土试持续施加压力,使其混凝土试件密度和强度不够,同时在试件成型后脱模不便。本发明组成包括:顶盖(1)、压板(3)、中模(5)和底模(10),所述的中模下部位于所述的底模上部的回型槽(11)内,所述的中模底部四周与所述的回型槽相配合,所述的中模内部放有所述的压板,所述的压板与所述的中模相配合,所述的中模上扣有所述的顶盖。本发明用于混凝土抗折强度压力试模及试件成型方法。

Description

混凝土抗折强度压力试模及试件成型方法
技术领域:
本发明涉及一种模具,具体涉及一种混凝土抗折强度压力试模及试件成型方法。
背景技术:
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成,它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工,目前的模具都为钢质或者塑料材质,都是非压力模具,为上部开口的一体式结构,不能对混凝土试持续施加压力,使其混凝土试件密度和强度不够,同时在试件成型后脱模不便。
发明内容:
本发明的目的是克服现有模具为非压力模具,成型后的混凝土试件密度和强度不够,脱模不便的问题,提供一种玻璃纤维材质,提高混凝土成型后的密实度、表面光洁度,强度提高20%-30%,方便脱模的混凝土抗折强度压力试模及试件成型方法。
上述的目的通过以下的技术方案实现:
一种混凝土抗折强度压力试模,其组成包括:顶盖、压板、中模和底模,其特征是:所述的中模下部位于所述的底模上部的回型槽内,所述的中模底部四周与所述的回型槽相配合,所述的中模内部放有所述的压板,所述的压板与所述的中模相配合,所述的中模上扣有所述的顶盖;
所述的顶盖的四周和所述的中模的边板四周和所述的底模四周都具有均匀布置的八个耳板,所述的耳板上具有安装孔。
所述的混凝土抗折强度压力试模,所述的顶盖和所述的中模和所述的压板和所述的底模都是由玻璃纤维压缩而成的一体式结构。
所述的混凝土抗折强度压力试模,所述的回型槽的深度为8mm。
所述的混凝土抗折强度压力试模,所述的压板上具有一组均匀布置的圆槽,所述的圆槽内具有内螺纹,相邻两个所述的圆槽的圆心之间的距离为100mm,所述的圆槽的深度为10mm。
所述的混凝土抗折强度压力试模,所述的压板的厚度为20mm。
一种混凝土抗折强度压力试模的试件成型方法,该方法包括如下步骤:
(1)试模使用前,应将其内部均匀涂刷一薄层机油,对于坍落度小于25mm的混凝土,可采用∮25mm的插入式振捣棒成型,将混凝土拌合物一次装入试模,装入试模中的混凝土量为非压力成型的1.03-1.08倍,装料时应用抹刀沿各试模壁插捣,振捣时振捣棒距底板10mm-20mm,且不要接触底板,振捣直到表面出浆为止,振捣时间为20s,振捣棒缓慢拔出,拔出后不得留有孔洞,最后对试模中的混凝土缓慢施加压力;
(2)当坍落度大于25mm且小于70mm时,用标准振动台成型,将试模放在振动台上夹牢,将拌合物一次装满试模并稍有富余,装入试模中的混凝土量为非压力成型的1.03-1.08倍,开动振动台至混凝土表面出现乳状水泥浆为止,记录振动时间为维勃秒数的2-3倍,不超过90s,振动结束后,对试模中的混凝土缓慢施加压力;
(3)当坍落度大于70mm时,用人工成型,将拌合物分厚度相等的两层装入试模,装入试模中的混凝土量为非压力成型的1.03-1.08倍,捣固时按螺旋方向从边缘到中心均匀地进行,插捣底层混凝土时,捣棒应到达模底,插捣上层时,捣棒应贯穿上层后插入下层20mm-30mm处,插捣时应将捣棒压下,保持捣棒垂直,不得冲击,捣完一层后,用橡皮锤击打试模外端面10-15下,以填平插捣过程中留下的孔洞;
每层100cm2截面积内插捣次数不少于12次,最后对试模中的混凝土施加压力;
(4)经过24小时或试模内的混凝土凝结硬化后,开始拆模,将顶盖卸下,将压板上的圆槽内安装有螺栓,将压板提起;
(5)脱模时将试模翻转,开口面向下,用两只手提起试模的同时反复作抖动状,可使用橡皮锤敲动试模底部,直至混凝土试件脱离试模,也可将混凝土抗折强度压力试模固定在脱模器框架上,将脱模器通电启动,使脱模器框架与混凝土抗折强度压力试模对中,匀速对试模中的试件施加压力,直至试件与试模脱离。
有益效果:
1.本发明的顶盖、压板、中模和底模都采用玻璃纤维材质压缩成型,可塑性好、韧性超过工程塑料,抗拉强度是钢试模的两倍,刚度超过钢试模和塑料试模,密度为钢试模的1/3,塑料试模的1.2-1.5倍,耐热性良好,在300℃高温下性能不发生任何变化。
本发明的底模和中模采用分体式结构,混凝土装模振捣时稳定性良好,脱模方便省力,操作简单。
本发明的底模上设置回型槽,可以对中模起到定位的作用,防止中模串动。
本发明成型后的混凝土试件密实度、提高表面光洁度都有提高,强度提高了20%-30%。
本发明的试模经过24小时或试模内的混凝土凝结硬化后,开始拆模,可以保证试模的强度,过早容易使混凝土缺棱掉角,过晚会使脱模困难。
本发明装料时应用抹刀沿各试模壁插捣,振捣时振捣棒距底板10mm-20mm,且不要接触底板,振捣直到表面出浆为止,可以防止混凝土离析。
本发明的顶盖的四周和中模的边板四周和底模四周都具有均匀布置的八个耳板,耳板上具有安装孔用于安装螺栓,以便对施压后的混凝土稳压。
附图说明:
附图1是本发明的顶盖的三维结构图;
附图2是本发明的压板的俯视图;
附图3是本发明的压板的三维结构图;
附图4是本发明的中模的三维结构图;
附图5是本发明的中模的俯视图;
附图6是本发明的中模的侧视图;
附图7是本发明的底模的三维结构图;
图中:1、顶盖;2、耳板;3、压板;4、圆槽;5、中模;6、边板;8、安装孔;10、底模;11、回型槽。
具体实施方式:
实施例1:
一种混凝土抗折强度压力试模,其组成包括:顶盖1、压板3、中模5和底模10,所述的中模下部位于所述的底模上部的回型槽11内,所述的中模底部四周与所述的回型槽相配合,所述的中模内部放有所述的压板,所述的压板与所述的中模相配合,所述的中模上扣有所述的顶盖;
所述的顶盖的四周和所述的中模的边板6四周和所述的底模四周都具有均匀布置的八个耳板2,所述的耳板上具有安装孔8。
实施例2:
根据实施例1所述的混凝土抗折强度压力试模,所述的顶盖和所述的中模和所述的压板和所述的底模都是由玻璃纤维压缩而成的一体式结构。
实施例3:
根据实施例1或2所述的混凝土抗折强度压力试模,所述的回型槽的深度为8mm。
实施例4:
根据实施例1或2或3所述的混凝土抗折强度压力试模,所述的压板上具有一组均匀布置的圆槽4,所述的圆槽内具有内螺纹,相邻两个所述的圆槽的圆心之间的距离为100mm,所述的圆槽的深度为10mm。
实施例5:
根据实施例1或2或3或4所述的混凝土抗折强度压力试模,其特征是:所述的压板的厚度为20mm。
实施例6:
一种混凝土抗折强度压力试模的试件成型方法,该方法包括如下步骤:
(1)试模使用前,应将其内部均匀涂刷一薄层机油,对于坍落度小于25mm的混凝土,可采用∮25mm的插入式振捣棒成型,将混凝土拌合物一次装入试模,装入试模中的混凝土量为非压力成型的1.03-1.08倍,装料时应用抹刀沿各试模壁插捣,振捣时振捣棒距底板10mm-20mm,且不要接触底板,振捣直到表面出浆为止,振捣时间为20s,振捣棒缓慢拔出,拔出后不得留有孔洞,最后对试模中的混凝土缓慢施加压力,压力大小以试件高度符合规范要求为宜;
(2)当坍落度大于25mm且小于70mm时,用标准振动台成型,将试模放在振动台上夹牢,将拌合物一次装满试模并稍有富余,装入试模中的混凝土量为非压力成型的1.03-1.08倍,开动振动台至混凝土表面出现乳状水泥浆为止,记录振动时间为维勃秒数的2-3倍,不超过90s,振动结束后,对试模中的混凝土缓慢施加压力,压力大小以试件高度符合规范要求为宜;
(3)当坍落度大于70mm时,用人工成型,将拌合物分厚度相等的两层装入试模,装入试模中的混凝土量为非压力成型的1.03-1.08倍,捣固时按螺旋方向从边缘到中心均匀地进行,插捣底层混凝土时,捣棒应到达模底,插捣上层时,捣棒应贯穿上层后插入下层20mm-30mm处,插捣时应将捣棒压下,保持捣棒垂直,不得冲击,捣完一层后,用橡皮锤击打试模外端面10-15下,以填平插捣过程中留下的孔洞;
每层100cm2截面积内插捣次数不少于12次,最后对试模中的混凝土施加压力,压力大小以试件高度符合规范要求为宜;
(4)经过24小时或试模内的混凝土凝结硬化后,开始拆模,将顶盖卸下,将压板上的圆槽内安装有螺栓,将压板提起;
(5)脱模时将试模翻转,开口面向下,用两只手提起试模的同时反复作抖动状,可使用橡皮锤敲动试模底部,直至混凝土试件脱离试模,也可将混凝土抗折强度压力试模固定在脱模器框架上,将脱模器通电启动,使脱模器框架与混凝土抗折强度压力试模对中,匀速对试模中的试件施加压力,直至试件与试模脱离。

Claims (5)

1.一种混凝土抗折强度压力试模的试件成型方法,其特征是:
该方法包括如下步骤:
(1)试模使用前,应将其内部均匀涂刷一薄层机油,对于坍落度小于25mm的混凝土,采用∮25mm的插入式振捣棒成型,将混凝土拌合物一次装入试模,装入试模中的混凝土量为非压力成型的1.03-1.08倍,装料时应用抹刀沿各试模壁插捣,振捣时振捣棒距底板10mm-20mm,且不要接触底板,振捣直到表面出浆为止,振捣时间为20s,振捣棒缓慢拔出,拔出后不得留有孔洞,最后对试模中的混凝土缓慢施加压力;
(2)当坍落度大于25mm且小于70mm时,用标准振动台成型,将试模放在振动台上夹牢,将拌合物一次装满试模并稍有富余,装入试模中的混凝土量为非压力成型的1.03-1.08倍,开动振动台至混凝土表面出现乳状水泥浆为止,记录振动时间为维勃秒数的2-3倍,不超过90s,振动结束后,对试模中的混凝土缓慢施加压力;
(3)当坍落度大于70mm时,用人工成型,将拌合物分厚度相等的两层装入试模,装入试模中的混凝土量为非压力成型的1.03-1.08倍,捣固时按螺旋方向从边缘到中心均匀地进行,插捣底层混凝土时,捣棒应到达模底,插捣上层时,捣棒应贯穿上层后插入下层20mm-30mm处,插捣时应将捣棒压下,保持捣棒垂直,不得冲击,捣完一层后,用橡皮锤击打试模外端面10-15下,以填平插捣过程中留下的孔洞;
每层100cm2截面积内插捣次数不少于12次,最后对试模中的混凝土施加压力;
(4)经过24小时或试模内的混凝土凝结硬化后,开始拆模,将顶盖卸下,将压板上的圆槽内安装有螺栓,将压板提起;
(5)脱模时将试模翻转,开口面向下,用两只手提起试模的同时反复作抖动状,使用橡皮锤敲动试模底部,直至混凝土试件脱离试模,或者将混凝土抗折强度压力试模固定在脱模器框架上,将脱模器通电启动,使脱模器框架与混凝土抗折强度压力试模对中,匀速对试模中的试件施加压力,直至试件与试模脱离;
该方法所用的混凝土抗折强度压力试模包括:顶盖、压板、中模和底模,所述的中模下部位于所述的底模上部的回型槽内,所述的中模底部四周与所述的回型槽相配合,所述的中模内部放有所述的压板,所述的压板与所述的中模相配合,所述的中模上扣有所述的顶盖;
所述的顶盖的四周和所述的中模的边板四周和所述的底模四周都具有均匀布置的八个耳板,所述的耳板上具有安装孔。
2.根据权利要求1所述的混凝土抗折强度压力试模的试件成型方法,其特征是:所述的顶盖和所述的中模和所述的压板和所述的底模都是由玻璃纤维压缩而成的一体式结构。
3.根据权利要求2所述的混凝土抗折强度压力试模的试件成型方法,其特征是:所述的回型槽的深度为8mm。
4.根据权利要求3所述的混凝土抗折强度压力试模的试件成型方法,其特征是:所述的压板上具有一组均匀布置的圆槽,所述的圆槽内具有内螺纹,相邻两个所述的圆槽的圆心之间的距离为100mm,所述的圆槽的深度为10mm。
5.根据权利要求4所述的混凝土抗折强度压力试模的试件成型方法,其特征是:所述的压板的厚度为20mm。
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